Għaliex is-Settijiet Tiegħek tal-Ittimbrar tal-Metall Ifallu u Kif Twaħħalhom

X'inhuma s-settijiet tad-die tal-ittimbrar tal-metall u għaliex huma importanti

Meta die tal-ittimbrar jonqos, l-istint huwa li twaħħal il-punch, il-buttuna tad-die, jew il-materjal. Iżda l-biċċa l-kbira tal-fallimenti rikorrenti jmorru lura għal xi ħaġa inqas ovvja: is-sett tad-die innifsu. Jekk il-qafas strutturali li jżomm kollox fl-allinjament jiġi kompromess, kullkomponent tat-tqattigħ u l-iffurmarimmuntat miegħu jiret dak l-iżball. Il-fehim x'inhu fil-fatt sett die, u dak li mhuwiex, huwa l-ewwel pass lejn l-eliminazzjoni ta 'fallimenti li jistgħu jiġu evitati fl-operazzjonijiet tal-istampa tiegħek.

Id-definizzjoni tal-Metall Stamping Die Set

Sett tad-die tal-ittimbrar tal-metall huwa s-subassemblaġġ li jista 'jerġa' jintuża ta 'żraben die ta' fuq u t'isfel, pinnijiet ta 'gwida, u bushings li jżommu l-komponenti kollha tat-tqattigħ u l-iffurmar f'allinjament preċiż waqt l-operazzjoni tal-istampa. Mhuwiex id-die tal-ittimbrar komplut, iżda pjuttost il-pedament strutturali li jipprovdi immuntar u pożizzjonament ripetibbli għal puntelli, buttuni die, strippers, u elementi oħra tax-xogħol.

Din id-distinzjoni tgħolli t-timijiet tal-akkwist u l-operaturi tal-istampa ġodda aktar spiss milli tistenna. Id-die tal-ittimbrar kompluta tinkludi kull element tax-xogħol, mill-imut tal-istampar li jaqta 'u jifforma l-materjal sal-molol li jqaxxar il-biċċa tax-xogħol. Is-sett tad-die, għall-kuntrarju, huwa l-iskeletru. Aħseb fiha bħala x-chassis ta’ karozza: ma tagħmilx ix-xogħol viżibbli, iżda xejn ma jiffunzjona mingħajrha.

Katalgu ta 'għodda die se jelenka mijiet ta' profili ta 'punch, stili ta' buttuna, u klassifikazzjonijiet tar-rebbiegħa. Iżda l-ebda wieħed minn dawk il-komponenti ma jwettaq skond l-ispeċifikazzjoni sakemm il-qafas tad-die ta 'l-għodda taħthom iżomm l-allinjament f'eluf ta' pulzier, puplesija wara puplesija, fuq miljuni ta 'ċikli. Dak hu x-xogħol tas-sett tad-die.

Għaliex Settijiet Die huma l-Fondazzjoni ta 'kull Operazzjoni Ittimbrar

Kull riżultat ta 'kwalità li jista' jitkejjel fl-ittimbrar, preċiżjoni pożizzjonali ta 'toqob imtaqqba, uniformità ta' angoli tal-liwja, konsistenza tal-kundizzjoni tat-tarf imblukkat, tiddependi fuq in-nofsijiet ta 'fuq u t'isfel tal-għeluq tad-die eżattament fl-istess relazzjoni kull darba. Is-sett tad-die jirregola dik ir-relazzjoni permezz ta' tliet mekkaniżmi: riġidità (provduta miż-żraben tad-die), allinjament (miżmum minn pinnijiet ta' gwida u bushings), u stabbiltà taħt tagħbijiet off-centre.

Meta xi wieħed minn dawn il-mekkaniżmi jiddegrada, l-effetti jaqgħu. Spazji tal-qtugħ isiru irregolari, u jipproduċu burrs fuq naħa waħda ta 'toqba mtaqqba. Jiffurmaw puntelli jikkuntattjaw il-materjal f'angolu żgħir, li jikkawżaw varjazzjoni springback. F'każijiet estremi, l-allinjament ħażin iwassal għal tiġrib fuq l-uċuħ tal-gwida jew interferenza katastrofika bejn l-għodda ta 'fuq u t'isfel, periklu għas-sigurtà għall-operaturi u tiswija għalja għall-ħanut.

Is-sezzjonijiet ta' quddiem iqassmu kull element li jagħmel jew ifalli s-settijiet tad-die tal-ittimbrar tal-metall: komponenti interni u kif jinteraġixxu bħala sistema, tipi ta' sistema ta' gwida u meta kull wieħed ikun xieraq, konfigurazzjonijiet tal-post imqabbla ma' operazzjonijiet speċifiċi, kompromess tal-materjal taż-żraben tad-die, kriterji ta' speċifikazzjoni u sorsi, issolvi l-problemi l-aktar fallimenti komuni, u prattiki ta' manutenzjoni li jestendu l-ħajja tas-servizz. Kull taqsima timmira punt ta 'deċiżjoni speċifiku li l-inġiniera tal-għodda, id-disinjaturi tad-die u t-timijiet tal-manutenzjoni jiffaċċjaw meta jibnu, jixtru jew isewwi dawn l-assemblaġġi kritiċi.

Il-punt tat-tluq loġiku huwa ġewwa s-sett tad-die innifsu, fejn ir-relazzjoni bejn iż-żraben, il-brilli, il-boxxli u l-blokki tal-għarqub tiddetermina dak kollu li ġej.

Komponenti Essenzjali Ġewwa Kull Sett tad-Die tal-Ittimbrar

Ħafna referenzi għalittimbrar komponenti dieaqra bħal katalgu tal-partijiet: lista ta 'ismijiet b'deskrizzjonijiet qosra, l-ebda spjegazzjoni ta' kif dawk il-partijiet jiddependu minn xulxin. Dak l-approċċ iħalli lill-inġiniera jaħsbu meta xi ħaġa tmur ħażin. Sett die mhuwiex ġabra ta 'biċċiet indipendenti. Hija sistema ta 'preċiżjoni fejn il-prestazzjoni ta' kull komponent hija definita mir-relazzjoni tiegħu mal-oħrajn. Il-fehim ta 'dawk ir-relazzjonijiet huwa dak li jifred sett die speċifikat kif suppost minn wieħed li jwassal problemi kroniċi ta' kwalità.

Żraben Die Upper u Lower

Żraben tad-die huma l-pjanċi tal-azzar jew tal-aluminju bil-makna li jiffurmaw il-parti ta 'fuq u t'isfel tas-sett tad-die. Kull element tax-xogħol, punches, buttuni die, strippers, piloti, jintrama direttament jew indirettament fuq waħda minn dawn iż-żewġ uċuħ. Ix-xogħol tagħhom jinstema' sempliċi: jipprovdu pjattaforma ċatta u riġida. Fil-prattika, it-tolleranzi involuti huma impenjattivi.

Il-flatness hija importanti minħabba li kwalunkwe devjazzjoni fil-wiċċ taż-żarbun tad-die tissarraf direttament fi spazju ta 'qtugħ irregolari jew kuntatt inkonsistenti li jiffurmaw madwar il-wiċċ tad-die. Żarbun die li huwa konkavi saħansitra 0.001 pulzier fiċ-ċentru jipproduċi partijiet bi spazju aktar strett fl-istazzjonijiet tan-nofs u spazju aktar laxk fit-truf. Ir-riżultat huwa għoli tal-burr varjabbli u xedd ta 'punch aċċellerat f'żoni lokalizzati.

Il-paralleliżmu bejn il-pjanċi tad-die ta 'fuq u t'isfel huwa ugwalment kritiku. Kif jispjega Anchor Danly, il-paralleliżmu huwa dejjem imkejjel relattiv għal datum, u jirregola kemm żewġ uċuħ jaħdmu tajjeb f'relazzjoni ma 'xulxin. F'sett tad-die, id-datum huwa l-wiċċ tal-immuntar taż-żarbun t'isfel. Jekk iż-żarbun ta 'fuq ma jkunx parallel ma' dik ir-referenza fi ħdan l-ispeċifikazzjoni, il-puplesija ta 'l-istampa tagħti distribuzzjoni irregolari tal-forza madwar id-die kollha, u toħloq kundizzjonijiet għal xedd prematur, galling, u drift dimensjonali f'partijiet stampati.

Pinnijiet tal-Gwida, Bushings, u Blokki tal-Għarqub

Immaġina li tagħlaq għajnejk u tipprova tpoġġi għatu fuq kaxxa eżattament fl-istess pożizzjoni kull darba. Dan huwa dak li muntun ta 'l-istampa jagħmel b'200 daqqa fil-minuta mingħajr sistema ta' gwida. Labar tal-gwida u bushings isolvu din il-problema.

Labar tal-gwida huma postijiet tal-azzar imwebbes, tipikament ippressati fiż-żarbun die t'isfel. Hekk kif tagħlaq l-istampa, kull pin jidħol f'boxxla korrispondenti immuntata fiż-żarbun ta 'fuq, u jġiegħel iż-żewġ nofsijiet f'allinjament laterali preċiż qabel ma kwalunkwe punch tad-die jikkuntattja l-biċċa tax-xogħol. SkondMagazin tal-iffurmar tal-metall, il-boxxla tal-gwida għandha tidħol fil-post tal-gwida fil-livell tax-xogħol tad-die kull meta jkun possibbli, it-tagħbija tal-post f'shear (l-iktar kundizzjoni b'saħħitha tagħha) u timminimizza d-deflessjoni li tikkawża allinjament ħażin bejn in-nofsijiet ta 'fuq u t'isfel.

Il-boxxli nfushom jiġu f'diversi materjali. Bronż-azzar miksi bil-bronż u bronż tal-aluminju solidu, bi jew mingħajr grafita lubrikanti waħedha-, huma l-aktar komuni għas-sistemi li jġorru lixxi. Il-par ta' post-u-bushing jaħdem b'distanza ta' tħaddim żgħira, tipikament imkejla f'għexieren ta' eluf ta' pulzier, li tiddefinixxi l-allinjament ħażin massimu possibbli waqt it-tħaddim.

Il-blokki tal-għarqub iservu skop differenti. Dawn huma assemblaġġi tal-pjanċa tal-ilbies pożizzjonati fil-ġnub jew fuq wara tas-sett tad-die li jassorbu l-ispinta laterali ġġenerata waqt operazzjonijiet ta 'formazzjoni jew qtugħ li mhumiex iċċentrati fuq id-die. Meta operazzjoni tal-ittimbrar tipproduċi tagħbijiet tal-ġnub mhux ibbilanċjati, kostruzzjoni tal-għarqub b'kaxxa-prevjeni li dawk il-forzi jiġu trażmessi għal kollox fil-brilli tal-gwida. Xi inġiniera jippreferu li l-brilli ta 'gwida jidħlu l-ewwel biex jistabbilixxu l-allinjament, bi blokki ta' l-għarqub li jassorbu forzi laterali matul il-porzjon tax-xogħol tal-puplesija. Id-distanza tal-ġirja bejn l-uċuħ tal-pjanċa tal-għarqub għandha tkun inqas mill-ispazju tal-brilli-u-bushing biex dan l-arranġament jaħdem b'mod korrett; inkella, il-brilli tal-gwida jiddevjaw taħt tagħbija qabel ma l-pjanċi tal-għarqub jieħdu f'idejhom.

Kif il-Komponenti Jaħdmu Flimkien bħala Sistema

Hawnhekk huwa fejn il--vista fil-livell tas-sistema hija importanti. Kull komponent tad-die tal-istampa jimla rwol speċifiku, iżda dawk ir-rwoli huma interdipendenti:

• Żraben tad-die jipprovdu riġidità u flatness, u jiżguraw distribuzzjoni uniformi tal-forza f'kull element immuntat.
• Labar tal-gwida u bushings jipprovdu allinjament, li jikkontrollaw il-pożizzjoni laterali tad-die ta 'fuq relattiva għall-parti t'isfel f'pakkett ta' spazju definit.
• Il-blokok tal-għarqub jassorbu tagħbijiet off-ċentru, u jipproteġu l-assemblaġġi tal-gwida minn forzi li inkella jaċċelleraw l-użu jew jikkawżaw deflessjoni.

Neħħi kwalunkwe funzjoni waħda u l-oħrajn jikkumpensaw ħażin. Sistema ta 'gwida allinjata perfettament immuntata fuq żarbun tad-die li tgħawweġ għadha tipproduċi allinjament ħażin taħt tagħbija. Żraben riġidi b'boxxli li jintlibsu għadhom jippermettu drift laterali. U mingħajr blokki ta 'l-għarqub fuq die b'tagħbijiet li jiffurmaw asimmetriċi, anke pinnijiet ta' gwida ġodda se jiżviluppaw marki ta 'galling f'eluf ta' puplesiji.

It-tabella hawn taħt timmappa kull komponent mal-funzjoni primarja tiegħu, il-materjal tipiku, u r-riżultat tal-kwalità speċifiku li jikkontrolla fil-parti lesta:

Dan il-fehim fil--sistema jibdel il-mod kif tavviċina l-fallimenti. Meta die jipproduċi burr inkonsistenti fuq naħa waħda ta 'parti blanked, l-istint huwa li taġġusta t-tneħħija tal-qtugħ fil-punch tad-die u l-buttuna. Imma jekk il-kawża ewlenija hija bushing li jintlibes li jippermetti 0.0005 pulzier ta 'logħob laterali, l-aġġustament tal-clearance huwa garża temporanja. Id-dramm jibqa ', u l-problema terġa' lura fi ftit eluf hits. Li tagħraf li l-komponenti tad-die tal-ittimbrar jinteraġixxu bħala sistema tindikak lejn is-sors attwali tal-falliment aktar milli sintomu tagħha.

Is-sistema ta 'gwida jistħoqqilha attenzjoni aktar profonda minħabba li hija l-akbar varjabbli unika fil-prestazzjoni u l-ispiża tas-sett tad-die. Żewġ teknoloġiji tal-berings fundamentalment differenti, sempliċi u ball bearing, joffru kompromess differenti ħafna-fil-preċiżjoni, il-kapaċità tal-veloċità, u t-talbiet għall-manutenzjoni.

Plain Bearing vs Ball Bearing Gwida Sistemi Imqabbla

Is-sistema ta 'gwida hija fejn il-prestazzjoni tas-sett tad-die jew iżżomm jew taqa' barra. Żewġ teknoloġiji fundamentalment differenti jikkompetu għar-rwol, u l-għażla ta 'waħda ħażina tiswa aktar mid-differenza fil-prezz bejniethom. Tiswik f'burrs, drift dimensjonali, waqfien mhux ippjanat, u l-erożjoni bil-mod tal-fiduċja fil-partijiet li joħorġu mill-istampa. L-għażla bejn il-gwida tal-bearing lixxi u l-gwida tal-bolbering hija mmexxija mill-applikazzjoni-, mhux kwistjoni li wieħed ikun universalment aħjar mill-ieħor.

Postijiet ta' Gwida ta' Plain Bearing Spjegati

Sistema ta 'gwida tal-bearing sempliċi hija sempliċi: pin ta' gwida ta 'l-azzar imwebbes tiżżerżaq direttament ġewwa bushing bi spazju żgħir ta' ġiri bejn iż-żewġ uċuħ. Il-boxxli huma tipikament azzar miksi bil-bronż-, bronż tal-aluminju solidu, jew bronż-impregnat bil-grafita li jipprovdi propjetajiet lubrikanti awto-. Id-disinn kien is-sinsla tal-konfigurazzjonijiet tas-sett tad-die tal-istampa għal għexieren ta 'snin, u għal raġuni tajba.

Il-vantaġġi huma prattiċi. Is-sistemi tal-berings lixxi jiswew inqas, jokkupaw envelop kompatt li jaqbel ma' die layouts stretti, u jittolleraw kundizzjonijiet li jeqirdu l-assemblaġġi tal--element rolling. Allinjament ħażin żgħir, kontaminazzjoni minn naqal fl-arja, immaniġġjar mhux maħdum waqt il-bidliet tad-die, anke tagħbija intermittenti tal-ġenb minn operazzjonijiet ta' formazzjoni ta' off-ċentru - plain bearings jassorbu dan it-tip ta' abbuż b'mod aktar prevedibbli. Kif jinnota Anchor Danly, settijiet plain bearing ifallu b'mod aktar prevedibbli meta jidher l-abbuż, u ma jkollhomx elementi rolling li jistgħu Brinell, spall, jew jiġu kkontaminati minn debris.

Il-kompromessi-huwa daqstant ċari. Il-frizzjoni li tiżżerżaq tiġġenera s-sħana b'rati ogħla ta 'puplesija, li taċċellera l-użu u tista' tikkawża mġieba ta 'slip-jekk il-lubrikazzjoni tkun inkonsistenti. Sett tad-die tal-istampa idrawlika li jaħdem b'veloċitajiet modesti qatt ma jista' jiltaqa' ma 'din il-limitazzjoni. Imma imbotta sistema ta' plain bearing għal 200-plus strokes kull minuta fuq pressa mekkanika, u tinnota temperaturi ta' gwida li qed jogħlew, xedd aċċellerat tal-boxxli, u eventwalment marki ta' ħruq li jindikaw li s-sistema qed topera lil hinn mill-firxa komda tagħha. Ri-lubrikazzjoni perjodika mhix-negozjabbli - ftit wisq tistieden it-taħsir, wisq jattira multi li jinbidlu f'kompost li jgħaqqad bejn l-uċuħ li jiżżerżqu.

Assemblaġġi tal-Post tal-Gwida tal-Ball Bearing

Is-sistemi ta 'gwida tal-ball bearing jissostitwixxu l-kuntatt li jiżżerżqu ma' elementi ta 'rolling. Gaġġa tal-ballun tgeżwer madwar il-post ta 'gwida OD, u l-berings roll bejn il-post u l-ID tal-boxxla taħt kundizzjoni mgħobbija minn qabel. Dik it-tagħbija minn qabel, tipikament tvarja minn 0.0001 sa 0.0021 pulzier skondspeċifikazzjonijiet tal-manifattur, jelimina kompletament it-tneħħija tal-ġiri. Ir-riżultat huwa frizzjoni qrib-żero, ġenerazzjoni minima tas-sħana, u ripetibbiltà tal-allinjament li sistemi sempliċi ma jistgħux jaqblu fil-veloċitajiet tal-produzzjoni.

Għal punch press die set li jħaddem xogħol progressiv ta'-veloċità għolja, il-gwida tal-ball bearings taqla' l-premium tagħha. It-tnaqqis tal-frizzjoni jżomm is-sistema ta 'gwida termalment stabbli matul ġirjiet twal ta' produzzjoni fejn l-istampa qatt ma tkessaħ verament. L-allinjament jibqa' konsistenti kemm jekk int fuq hit 100 jew hit 100,000 fl-istess run. U minħabba li l-kuntatt tal-irrumblar jipproduċi ferm inqas debris tal-ilbies minn kuntatt li jiżżerżaq, l-intervalli tas-servizz jiġġebbed b'mod sinifikanti meta mqabbla mal-ekwivalenti tal-bearing sempliċi.

Iżda s-sistemi tal-bolbering jiġu b'regoli stretti. Huma ma jittollerawx tagħbijiet ta 'xokk tajjeb - a misfeed jew slug munzell jistgħu Brinell-raceways, ħolqien dents li jipproduċu "notchy" ivvjaġġar u drift allinjament progressiv. Kontaminazzjoni hija ugwalment kastig. B'differenza mill-boxxli sempliċi li jistgħu jinkorporaw partiċelli żgħar, l-elementi tal-irrumblar iqassmu mill-ġdid id-debris fil-mogħdija tal-bearing, u jaċċelleraw il-ħsara ma 'kull stroke. It-tagħbija tal-ġenb minn operazzjonijiet ta 'formazzjoni tqal jew xogħol ta' cam angolari tittrasferixxi direttament għal ball bearings individwali f'kuntatt punt, li jikkawżaw marki ta 'traċċar li jħaffru fil-post ta' gwida OD jew bushing ID.

Int ser tiltaqa' wkoll ma' qasma tal-gaġġa f'xi applikazzjonijiet - kundizzjoni fejn il-gaġġa tal-ballun titlaq mill-pożizzjoni ddisinjata tagħha waqt il-puplesija, u eventwalment tikkawża li l-bearings jiżdiqu aktar milli roll. Dan jiġġenera sħana, berings -spots ċatti, u jaċċellera l-użu. It-tiswija hija mekkanika: waqfien pożittiv jew bamper li jerġa 'jissettja l-pożizzjoni tal-gaġġa fil-qiegħ ta' kull puplesija.

Għażla Bejn Sistemi Plain u Ball Bearing

Il-volum tal-produzzjoni u l-veloċità tal-puplesija huma l-muturi primarji, iżda mhumiex l-uniċi fatturi. Il-mistoqsija onesta, kif qaluha dawk li jfasslu l-għodda b’esperjenza, hija din: x’qed titlob lis-sett tad-die biex jaħfer? Sett ta' punch u die tal-folja tal-metall f'faċilità nadifa u kkontrollata mill-klima-li tmexxi ġirjiet twal dedikati ta' produzzjoni hija applikazzjoni tal-ball bearing ta' kotba. L-istess għodda li jivvjaġġaw bejn presses f'ħanut bi żrar tax-xitwa fuq l-art u skeda ta' lubrikazzjoni li tiddependi minn min jiftakar l-ewwel - li huwa fejn il-plain bearings jibqgħu ħajjin u l-ball bearings jiswew għaljin malajr.

It-tabella t'hawn taħt tfassal id-deċiżjoni fuq il-kriterji li huma l-aktar importanti meta jiġu speċifikati settijiet ta' die għall-applikazzjonijiet għall-istampa:

Innota kif il-klassi ta 'preċiżjoni tgħaqqad direttament ma' tolleranzi ta 'parti li jistgħu jintlaħqu. Sistema ta 'bearing lixxi b'0.0004 pulzier ta' spazju ta 'ġirja tfisser li l-punch tiegħek imut għal operazzjonijiet ta' l-istampa jista 'jiċċaqlaq lateralment b'dak l-ammont fuq kull stroke. Għall-blanking ta'-tolleranza oħxon, dak huwa aċċettabbli. Għal toqba li żżomm die progressiv-tolleranzi ta' pożizzjoni ta' plus jew nieqes 0.002 pulzieri fuq tmien stazzjonijiet, dak il-logħob kumulattiv isir il-fattur li jillimita - u die tal-istampa idrawliku li jġorr il-ballun issettjat b'distanza ta' tħaddim żero jeliminah kompletament.

Il-paragun tal-ispiża reali mhuwiex il-prezz tax-xiri. Hija l-konsegwenza downstream ta 'nuqqas ta' tqabbil tas-sistema ta 'gwida għall-applikazzjoni: chasing problemi ta' allinjament, tissostitwixxi puntelli qabel iż-żmien, ġestjoni burrs misteru li jimxu stazzjon għal stazzjon, u jassorbi waqfien li dwarfs id-differenza fil-prezz oriġinali bejn iż-żewġ sistemi.

Tip ta 'sistema ta' gwida tikkontrolla l-preċiżjoni u l-veloċità. Iżda deċiżjoni separata, waħda li taffettwa l-aċċess, id-direzzjoni tal-għalf, u d-distribuzzjoni tat-tagħbija, tiddetermina fejn dawk il-gwidi joqogħdu fuq iż-żraben tad-die. Dik hija l-mistoqsija tal-konfigurazzjoni ta 'wara, u hija aktar konsegwenzjali milli ħafna inġiniera jagħtuha kreditu għaliha.

Die Set Post Konfigurazzjonijiet u Meta Użu Kull

Fejn il-brilli tal-gwida tiegħek ipoġġu fuq iż-żraben die mhuwiex default katalgu li taqbeż il-passat. Il-konfigurazzjoni ta 'wara tiddetta kif il-materjal tal-istrixxa jidħol fid-die, liema naħat jibqgħu aċċessibbli għall-intervent tal-operatur, u kemm is-sett ta' żraben tad-die jirreżisti d-deflessjoni taħt tagħbijiet asimmetriċi. Agħżel l-arranġament ħażin u inti toħloq tmigħ ostruzzjonijiet, uġigħ ta 'ras ta' manutenzjoni, jew problemi ta 'allinjament li l-ebda ammont ta' titjib tal-bronżina mhu se jsolvi. Erba 'konfigurazzjonijiet standard tad-die jkopru l-maġġoranza l-kbira tal-applikazzjonijiet tal-ittimbrar, kull waħda b'loġika ġeometrika distinta.

Dahar-Settijiet ta' Mejriet ta' wara u ta' Quddiem-Likwidazzjoni ta' Tmigħ

Is-settijiet tad-die ta' wara-pożizzjonaw iż-żewġ pinnijiet ta' gwida tul it-tarf ta' wara taż-żraben tad-die. Dan iħalli l-faċċata u ż-żewġ naħat kompletament mingħajr xkiel - eżattament dak li jitlob ittimbrar progressiv. Materjal ta ' l-istrixxa feeds minn naħa waħda tul il-wiċċ tad-die u joħroġ mill-oħra mingħajr qatt ma jiltaqa 'ma' post gwida fi triqtu. L-operaturi jiksbu linji tal-vista ċari għall-istrixxa, aċċess faċli għall-korrezzjoni tal-misfeed ħażin, u spazju għal tagħmir awżiljarju bħal sensuri jew sistemi ta' daqqa ta' arja-.

Din hija l-aktar konfigurazzjoni komuni tas-sett tad-die tat-timbru fil-ħwienet li jmexxu xogħol progressiv b'coil-fed. Is-settijiet tad-die Danly, fost l-aktar speċifikati fil-kmamar tal-għodda tal-Amerika ta' Fuq, huma disponibbli f'arranġamenti ta' wara-post preċiżament minħabba li l-ittimbrar progressiv jiddomina l-produzzjoni ta'-volum għoli. Il-kompromess-huwa strutturali: biż-żewġ arbli fuq tarf wieħed, is-sett tad-die huwa inqas reżistenti għat-tbandil minn quddiem-sa-dahar taħt tagħbijiet tqal meta mqabbel ma' konfigurazzjonijiet li jqassmu l-punti gwida b'mod aktar wiesa'.

Center-Konfigurazzjonijiet tal-Post u Djagonali-Post

Center-settijiet tad-die tal-post ipoġġu l-labar tal-gwida fil-punti tan-nofs tat-truf opposti, u joħolqu ġeometrija bilanċjata li tqassam il-forzi tal-allinjament b'mod simetriku. Dan jagħmilhom adattati tajjeb għal operazzjonijiet ta 'blanking u komposti fejn il-forzi tat-tqattigħ jaġixxu bejn wieħed u ieħor b'mod uniformi madwar il-wiċċ tad-die. It-tqegħid iċċentrat jirreżisti t-tidwir u jipprovdi allinjament konsistenti irrispettivament minn fejn fuq id-die jikkonċentra l-ammont tax-xogħol.

Is-settijiet dijagonali-post jaqsmu d-differenza. Il-brilli joqogħdu f'kantunieri dijagonalment opposti, li jżommu spazju raġonevoli għat-tmigħ tul xifer wieħed filwaqt li jtejbu r-riġidità meta mqabbla ma' tqassim ta' post-dahar. Meta jkollok bżonn distribuzzjoni tat-tagħbija aħjar milli tipprovdi wara-posta iżda ma tistax tiġġustifika l-ispiża u l-kumplessità ta' sett ta' die tal-ittimbrar ta' erba-post, it-tqegħid djagonali huwa t-triq tan-nofs prattika. Bosta settijiet ta' ankra danly die huma disponibbli f'konfigurazzjonijiet djagonali eżattament għal din ir-raġuni - huma jservu operazzjonijiet ta' volum-medju fejn la aċċess pur u lanqas riġidità pura ma jiddominaw l-ispeċifikazzjoni.

Erba'-Settijiet ta' Die ta' Post għal Riġidità Massima

Erba'-konfigurazzjonijiet ta' post ipoġġu pin gwida f'kull kantuniera taż-żraben tad-die. Ir-riżultat huwa l-ogħla preċiżjoni ta' allinjament li tista' tinkiseb u reżistenza massima għad-deflessjoni minn tagħbijiet barra-ċentrali jew ta' tunnellaġġ tqil. Imut kbir kompost, imut ta 'trasferiment, u kwalunkwe applikazzjoni fejn il-forzi tal-ittimbrar huma severi jew asimmetriċi jibbenefikaw minn dan l-arranġament.

L-ispiża hija l-aċċess. Bil-postijiet fl-erba 'kantunieri kollha, l-għalf ta' l-istrixxa jeħtieġ li jdaħħal il-kamini mill-postijiet tal-gwida, u l-aċċess ta 'l-operatur għall-intern tad-die huwa ristrett. Dak huwa kompromess aċċettabbli-għal dies ta'-format kbir li ma jeħtiġux intervent manwali frekwenti u fejn prestazzjoni superjuri tas-sett ta' die taħt tagħbija tegħleb il-konvenjenza. Erba'-settijiet ta' die ta' wara għall-preses li jimmaniġġjaw operazzjonijiet ta' trasferiment huma essenzjalment il-konfigurazzjoni standard tad-die f'tunnellaġġi 'l fuq minn 200 tunnellata.

Il-lista li ġejja tiġbor fil-qosor kull konfigurazzjoni kontra l-vantaġġ primarju tagħha u l-aħjar-applikazzjoni tagħha:

• Lura-post:Aċċess ta 'quddiem u tal-ġenb bla xkiel. L-aħjar għall-ittimbrar progressiv b'materjal ta' strixxa fed coil-.
• Iċ-ċentru-post:Distribuzzjoni simmetrika tat-tagħbija. L-aħjar għall-blanking u l-imut kompost b'forzi ta 'qtugħ bilanċjati.
• Post-djagonali:Riġidità bilanċjata bi spazju parzjali għall-għalf. L-aħjar għal xogħol ta'-volum medju li jeħtieġ aċċess moderat u stabbiltà mtejba.
• Erba-post:Preċiżjoni massima tal-allinjament u reżistenza għad-deflessjoni. L-aħjar għal forom komposti kbar, forom ta' trasferiment, u operazzjonijiet ta' tunnellaġġ għoli-.

Regola ġenerali: qabbel l-arranġament tal-post mad-direzzjoni tal-għalf l-ewwel, imbagħad mad-distribuzzjoni tat-tagħbija it-tieni. L-aċċess jiddetermina l-fattibilità; ir-riġidità tiddetermina l-lonġevità.

Il-konfigurazzjoni ta 'wara mhix kożmetika. Hija deċiżjoni funzjonali li jinteraġixxi direttament mat-tip ta 'sistema ta' gwida, id-dimensjonijiet taż-żraben die, u l-forzi li tagħti l-istampa tiegħek. Sett ta' wara-arblu bi gwidi tal-ball bearings huwa annimal differenti minn erba'-sett ta' arbli b'plain bearings - kull wieħed ottimizzat għal realtà ta' produzzjoni differenti. Iżda l-ebda konfigurazzjoni ma twettaq il-potenzjal tagħha sakemm iż-żraben die infushom ma jkunux magħmula mill-materjal it-tajjeb għat-tunnellaġġ, il-piż u t-talbiet termali tal-applikazzjoni.

Materjali taż-Żarbun Die u l-Kummerċ tal-Prestazzjoni Tagħhom-Offs

Sett tad-die jista 'jkollu allinjament ta' gwida perfett, konfigurazzjoni ta 'post ideali, u s-sistema tal-bearing it-tajba - u xorta prestazzjoni inqas minħabba li ż-żraben infushom jitgħawweġ, jimmedd, jew jiżnu wisq għall-applikazzjoni. Materjal taż-żarbun tad-die huwa d-deċiżjoni li tirregola r-riġidità taħt tagħbija, l-istabbiltà termali fuq ġirjiet twal, il-loġistika tal-immaniġġjar waqt il-bidliet tad-die, u ż-żamma dimensjonali fit-tul -permezz ta 'miljuni ta' ċikli tal-istampa. Iżda ħafna mill-ispeċifikazzjonijiet default għall-azzar mingħajr ma jitqies jekk hux fil-fatt l-aħjar. Tliet familji materjali jkopru l-firxa ta ' l-ittimbrar applikazzjonijiet: azzar, liga ta ' l-aluminju, u ħadid fondut. Kull wieħed isolvi problema differenti, u kull wieħed jintroduċi r-restrizzjonijiet tiegħu.

Żraben Die Azzar u Vantaġġi ta 'Qawwa Tagħhom

L-azzar huwa d-default għal settijiet ta 'die tal-metall tal-produzzjoni, u għal raġuni tajba. Meta l-istampa tal-metall tiegħek tmut tiffaċċja tunnellaġġ għoli, tagħbijiet tqal off-centre, jew ġirjiet twal ta 'produzzjoni mingħajr interruzzjoni, xejn ma jaqbel mar-riġidità u r-reżistenza għad-deflessjoni ta' żarbun tal-azzar speċifikat kif suppost. Il-gradi l-aktar komuni jinqasmu skont is-severità tal-applikazzjoni.

L-azzar strutturali A36 huwa l-punt ta 'dħul - affordabbli, disponibbli b'mod wiesa', u faċli għall-magni. Taħdem tajjeb għall-ittimbrar ħafif-biex-moderat fejn il-kontroll assolut tad-deflessjoni mhuwiex kritiku. Iżda A36 iġorr stress residwu mill-irrumblar u t-tqattigħ li jista 'jirrilaxxa maż-żmien, u jikkawża li ż-żarbun tgħawweġ ftit wara l-magni. Għal forom ta' l-ittimbrar ta' l-azzar li mistennija jżommu paralleliżmu strett fuq mijiet ta' eluf ta' ċikli, l-istress-a36 meħlus jew żieda fil-grad isir meħtieġ.

4140 azzar liga huwa l-workhorse għal applikazzjonijiet eżiġenti. Wara t-tifi u t-tempra, jagħti saħħa ta 'rendiment ogħla u reżistenza għall-għeja minn A36, li jfisser li ż-żarbun jiddevja inqas taħt tagħbija ta' impatt ripetut u jżomm il-flatness tiegħu għal aktar żmien. Ħwienet li jmexxu l--tunnellaġġ għoli ta' komposti jew azzar progressivi b'mod regolari jispeċifikaw 4140 kemm għaż-żraben ta' fuq kif ukoll ta' isfel meta d-die se tara volumi ta' produzzjoni li jaqbżu l-500,000 hit.

Il-kompromessi- huma l-piż u l-ispiża tal-magni. Żarbun tad-die tal-azzar jiżen bejn wieħed u ieħor tliet darbiet aktar minn żarbun tal-aluminju ekwivalenti. Għal die progressiv kbir bi żraben li jkejlu 36 b'60 pulzier, li jissarraf f'mijiet ta' liri ta' piż addizzjonali li jaffettwa l-kapaċità tal-krejn, l-allokazzjoni tat-tunnellaġġ tal-istampa, u l--ħin tal-bidla tad-die. L-azzar tal-magni wkoll jieħu aktar żmien, għalkemm it-teknoloġija moderna tat-tħin tista 'tikseb preċiżjoni tal-wiċċ komparabbli mat-tħin għall-applikazzjonijiet taż-żraben die.

Żraben Die Aluminju għat-Tnaqqis tal-Piż

Meta sett die tal-folja jibbenefika minn żraben tal-aluminju? Mhux meta t-tunnellaġġ tal-istampa huwa r-restrizzjoni - il-modulu aktar baxx tal-aluminju jfisser aktar deflessjoni taħt l-istess tagħbija. Imma meta d-die nnifisha hija l-oġġett tqil li qed jintrefa ', ittrasportat, maħżun, u kklampjat fi stampa, l-aluminju jibdel l-ekwazzjoni tal-loġistika għal kollox.

Immaġina die progressiv kbir bi żraben tal-azzar li jiżnu 4,000 libbra totali. Ibdel dawk iż-żraben b'liga tal-aluminju u d-die tinżel għal madwar 2,800 libbra. Dak l-iffrankar tal-piż jaffettwa kull touchpoint: krejnijiet overhead iżgħar, bidliet aktar mgħaġġla tad-die, xedd imnaqqas fuq il-bolsters tal-istampa, u inqas tensjoni fuq tagħmir ta 'awtomazzjoni waqt it-trasferiment tad-die. Għal impjanti li jmexxu bidliet frekwenti jew li joperaw presses qrib il-limiti tal-piż tagħhom, iż-żraben tal-aluminju huma ħtieġa prattika aktar milli lussu.

Żewġ ligi jiddominaw is-suq tas-sett tad-die tal-metall għal żraben tal-aluminju. 7075 l-aluminju huwa l-għażla ta '-qawwa għolja - wara t-trattament tat-tixjiħ, is-saħħa tat-tensjoni tagħha toqrob dik tal-azzar tal-karbonju baxx- filwaqt li żżomm il-vantaġġ ta' densità ta' -terz tal-aluminju. L-istabbiltà dimensjonali hija eċċellenti, li tagħmel 7075 l-għażla għal imut tal-folja tal-metall li jeħtieġu żamma stretta tal-paralleliżmu maż-żmien. QC-7 (pjanċa proprjetarja tal-għodda tal-aluminju fondut) toffri saħħa simili b'flatness aħjar kif ipprovdut, tnaqqas il-magni meħtieġa biex iġġib żarbun f'tolleranza.

L-aluminju 6061 huwa l-alternattiva kost-effettiva. Jimmakna aktar malajr, jirreżisti l-korrużjoni mingħajr trattament addizzjonali, u jiswa inqas minn 7075. Is-saħħa hija aktar baxxa, għalhekk 6061 joqgħod għal tagħbijiet ħfief-għa-moderati tal-ittimbrar fejn it-tnaqqis tal-piż huwa importanti aktar minn riġidità assoluta. Dies żgħar tal-iffurmar tal-metall għal komponenti elettroniċi, housings tal-konnetturi, u blanking tal-gauge irqiq- huma tipiċi 6061 applikazzjonijiet.

L-aluminju jassorbi wkoll l-enerġija tax-xokk tajjeb. KifIl-Fabbrikatur jinnota, l-aluminju huwa metall tajjeb għall-assorbiment tax-xokk, li jagħmilha għażla prattika għall-imut tal-blanking fejn snap-permezz tal-enerġija teħtieġ dissipazzjoni aktar milli trażmissjoni fil-qafas tal-istampa. Ligi speċjali jistgħu jiġu miżjuda biex jagħtu l-aluminju saħħa kompressiva akbar minn azzar tal-karbonju baxx-, u jespandu l-applikabilità tiegħu lil hinn minn dak li jissuġġerixxi l-paragun tad-densità mhux maħduma.

Ħadid fondut u Għażliet ta 'Materjal ta' Speċjalità

Il-ħadid fondut jokkupa niċċa li la l-azzar u lanqas l-aluminju ma jimlew tajjeb: damping tal-vibrazzjoni. Kull stroke tal-istampa tal-istampar jiġġenera enerġija tal-impatt, u kemm dik l-enerġija tinħela jiddetermina l-livelli tal-ħoss, ir-rati ta 'għeja tal-komponenti, u l-kwalità tal-finitura tal-wiċċ fuq il-partijiet ittimbrati. Il-ħadid fondut jeċċella hawn minħabba l-mikrostruttura interna tiegħu.

Ħadid fondut griż (Meehanite u gradi kummerċjali simili) fih grafita flake mqassma fil-matriċi tal-ħadid. Dawn il-qxur tal-grafita jaġixxu bħala uċuħ ta 'frizzjoni interni - meta l-enerġija vibrazzjonali tgħaddi mill-materjal, movimenti ta' dislokazzjoni tul il-pjani bażali tal-grafita jikkonvertu l-enerġija mekkanika fis-sħana. Ir-riżultat hukapaċità ta 'damping bejn wieħed u ieħor erba' darbiet dik tal-azzar, jiġifieri l-vibrazzjonijiet jitħassru ferm aktar malajr f'żarbun tal-ħadid fondut milli fi pjanċa tal-azzar ekwivalenti.

Ħadid duttili (ħadid fondut nodulari) joffri triq tan-nofs. L-istruttura tal-grafita sferoidali tagħha tipprovdi madwar id-doppju tal-kapaċità ta 'damping tal-azzar filwaqt li tagħti proprjetajiet mekkaniċi - saħħa u toughness - ħafna eqreb tal-azzar milli jista' jikseb il-ħadid griż. Għal forom tal-metall li jipproduċu tagħbijiet moderati iżda li jibbenefikaw minn vibrazzjoni mnaqqsa, żraben tal-ħadid duttili jirrappreżentaw soluzzjoni kost-effettiva li ma tissagrifikax l-integrità strutturali.

L-iżvantaġġ? Il-ħadid fondut huwa itqal mill-azzar għal riġidità ekwivalenti u ma jistax jiġi mmodifikat faċilment wara l-ikkastjar. M'intix se tħaffir toqob tal-immuntar ġodda jew tirriloka t-toqob tal-brilli tal-gwida malajr daqs kemm tkun f'żarbun tal-azzar jew tal-aluminju. Il-ħadid fondut jikser ukoll aktar milli jiddeforma taħt tagħbija żejda estrema, li jagħmilha mhux adattata għal applikazzjonijiet fejn huma possibbli spikes aċċidentali ta 'tunnellaġġ. Iżda għall-produzzjoni ta'-volum medju fi ħwienet fejn il-kontroll tal-vibrazzjoni, it-tnaqqis tal-istorbju, u t-trażżin tal-ispejjeż jegħlbu r-riġidità assoluta, iż-żraben tal-ħadid fondut jibqgħu speċifikazzjoni leġittima.

It-tqabbil hawn taħt jimmappa kull familja ta 'materjal kontra l-karatteristiċi tal-prestazzjoni li jmexxu l-għażla taż-żarbun tad-die:

L-ebda materjal wieħed ma jirbaħ fuq il-kriterji kollha. Id-deċiżjoni tmur lura għar-restrizzjonijiet speċifiċi tiegħek: il-limiti tat-tunnellaġġ u tad-deflessjoni jindikaw lejn l-azzar, il-piż u l-loġistika tal-immaniġġjar jiffavorixxu l-aluminju, u t-tħassib dwar il-vibrazzjoni jew l-istorbju jiġġustifika l-ħadid fondut. F'ħafna ħwienet, dies differenti fi ħdan l-istess linja ta 'l-istampa jużaw materjali taż-żraben differenti bbażati fuq dak li kull operazzjoni titlob.

L-għażla tal-materjal tistabbilixxi l-konfini fiżiċi ta 'dak li sett die jista' jimmaniġġja. Iżda l-isfida tal-ispeċifikazzjoni reali tinsab fit-tqabbil ta' dawn il-varjabbli kollha - it-tip ta' gwida, il-konfigurazzjoni tal-post, u l-materjal taż-żraben - mal-operazzjoni speċifika tal-ittimbrar li d-die se twettaq. Operazzjonijiet progressivi, komposti, u ta 'trasferiment kull wieħed jimponi talbiet distinti li jsawru kull deċiżjoni sett die b'mod differenti.

Tqabbil ta' Settijiet ta' Die għal Operazzjonijiet ta' Kompost Progressivi u Trasferiment

Tista' tispeċifika s-sistema ta' gwida t-tajba, il-konfigurazzjoni tal-post it-tajba, u l-materjal taż-żarbun it-tajjeb - u xorta tispiċċa b'sett tad-die li jagħmel prestazzjoni baxxa. Kif? Billi jinjora t-tip ta 'operazzjoni tal-ittimbrar li jiddefinixxi kif dawk il-varjabbli kollha jeħtieġ li jaħdmu flimkien. Die progressiv u die kompost jimponu talbiet fundamentalment differenti fuq is-settijiet tad-die tagħhom, anke meta jkunu qed jittimbraw materjali simili f'tunnellaġġi simili. Operazzjonijiet ta 'trasferiment żid saff ieħor għal kollox. It-tip ta 'operazzjoni mhuwiex biss kuntest għad-deċiżjoni tas-sett tad-die - huwa l-prinċipju organizzattiv li jiddetermina liema kombinazzjonijiet ta' konfigurazzjoni, gwida, u materjal fil-fatt jaħdmu.

Settijiet Die għall-Ittimbrar Progressiv

Dies progressivi jċaqalqu strixxa ta 'folja tal-metall minn stazzjonijiet multipli f'sekwenza, billi jwettqu operazzjoni differenti f'kull waqfa - titqib fl-istazzjon wieħed, li jiffurmaw fl-istazzjon tlieta, blanking fl-istazzjon sebgħa. Kull stazzjon jiddependi fuq l-istrixxa li tirreġistra eżattament fl-istess pożizzjoni laterali u lonġitudinali relattiva għas-sett tad-die, hit wara hit. Dak ir-rekwiżit tar-reġistrazzjoni huwa dak li jagħmel l-ittimbrar progressiv l-aktar applikazzjoni impenjattiva għall-imut tal-ittimbrar tal-folja tal-metall minn perspettiva ta 'sett tad-die.

Il-ġeometrija tas-sett tad-die ssegwi l-ġeometrija tal-proċess. Dies progressivi huma twal u dojoq, ħafna drabi bi proporzjonijiet tat-tul taż-żarbun-għall--wisa 'ta' 3:1 jew akbar. Il-wisa 'tal-istrixxa tiddetermina l-wisa' taż-żraben, iżda n-numru ta 'stazzjonijiet u ż-żift bejniethom imexxi t-tul taż-żraben. Die progressiv ta' tnax-il-stazzjon b'pitch ta' 2 pulzieri jeħtieġ mill-inqas 24 pulzier ta' tul tax-xogħol, flimkien ma' materjal taż-żraben addizzjonali lil hinn mill-ewwel u l-aħħar stazzjonijiet għat-tqegħid tal-brilli gwida u appoġġ strutturali.

L-ispazjar tal-gwida huwa importanti hawn aktar milli fi kwalunkwe tip ta 'operazzjoni ieħor. B'żarbun twil u dejjaq, il-brilli tal-gwida huma separati ħafna fid-direzzjoni tal-għalf iżda spazjati mill-qrib madwar il-wisa '. Dik il-ġeometrija tipprovdi reżistenza eċċellenti għal allinjament ħażin laterali (id-direzzjoni l-aktar kritika għar-reġistrazzjoni tal-punch-to-die) iżda inqas reżistenza għar-rotazzjoni angolari fid-direzzjoni tal-għalf. Is-sistemi ta 'gwida tal-ball bearings huma l-istandard għall-ittimbrar progressiv preċiżament minħabba li l-munzell ta' tolleranza kumulattiva fuq stazzjonijiet multipli titlob allinjament ta 'clearance żero-. Sistema plain bearing b'saħansitra 0.0004 pulzier ta 'logħob tissarraf fi żball ta' pożizzjoni li jista 'jitkejjel fi stazzjonijiet 'il bogħod mill-brilli tal-gwida.

Il-konfigurazzjonijiet ta'-arblu ta' wara jew-dijagonali jiddominaw applikazzjonijiet progressivi minħabba li l-istrixxa trid tidħol minn naħa waħda u toħroġ mill-oħra mingħajr ma tiltaqa' ma' xkiel. Kif jispjega Larson Tool, dies progressivi joperaw permezz ta 'stazzjonijiet sekwenzjali fejn strixxa ta' metall tgħaddi fid-die u timxi minn diversi stazzjonijiet, b'kull wieħed iwettaq operazzjoni speċifika bħal qtugħ, liwi jew ippanċjar. Dik il-mogħdija ta 'tmigħ ta' l-istrixxa kontinwa ma tistax takkomoda postijiet ta 'gwida fil-linja ta' l-għalf.

Għal punch press dies f'applikazzjonijiet progressivi, is-sett tad-die jeħtieġ ukoll li jakkomoda sistemi awżiljarji: pinnijiet pilota li jirreġistraw l-istrixxa f'kull stazzjon, sensuri li jiskopru misfeeds, u molol tan-nitroġenu jew strippers ta 'l-uretan li jamministraw il-lift ta' l-istrixxa bejn il-puplesiji. Dawn kollha jintramaw mal-żraben die u jokkupaw proprjetà immobbli vertikali fl-għoli magħluq. Il-ħxuna taż-żraben għandha tibbilanċja r-riġidità kontra d-dawl tal-ġurnata disponibbli fl-istampa.

Settijiet ta' Die għal Operazzjonijiet ta' Komposti u Blanking

Imut kompost jieħu approċċ differenti. Minflok ma tinfirex operazzjonijiet fuq stazzjonijiet multipli, die kompost iwettaq żewġ operazzjonijiet ta 'qtugħ jew aktar f'daqqa waħda - tipikament blanking u titqib simultanjament. Il-puntelli u l-imut jaħdmu fiż-żewġ direzzjonijiet: il-punch tal-blanking jimbotta 'l isfel mill-ftuħ tad-die t'isfel filwaqt li l-puntelli tat-titqib immuntati fiż-żarbun t'isfel jimbuttaw 'il fuq minn ġol-biċċa tax-xogħol fl-istess mument. Dan jipproduċi parti ċatta u preċiża tal-blanking die b'toqob mtaqqba miżmuma f'relazzjoni preċiża mat-tarf vojt, kollha f'ċiklu wieħed tal-istampa.

Il-profil tat-tagħbija huwa dak li jiddistingwi operazzjonijiet komposti minn perspettiva ta 'sett tad-die. Minħabba li l-forzi kollha tat-tqattigħ jaġixxu simultanjament fuq żona relattivament kompatta, it-tunnellaġġ totali huwa għoli iżda ġeneralment-iċċentrat tajjeb. M'hemm l-ebda progressjoni tal-istrixxa li toħloq varjazzjoni mill-istazzjon-sa-l-istazzjon, u l-forzi ma jemigrawx tul il-wiċċ tad-die waqt il-puplesija l-mod kif id-diejiet li jiffurmaw jiġġeneraw tagħbijiet li jivvjaġġaw.

Dan il-profil tat-tagħbija ċċentrat u bilanċjat jiffavorixxi erba'-tarf jew ċentru-konfigurazzjonijiet ta' sett ta' die tal-post bi żraben tal-azzar-sezzjonijiet tqal. L-arranġament ta' erba'-arbli jirreżisti d-deflessjoni istantanja għolja li sseħħ meta l-punches u t-tmut kollha jidħlu fl-istess ħin. Żraben ta' l-azzar f'4140 jew stress-A36 meħlus jipprovdu r-riġidità meħtieġa biex jinżamm paralleliżmu taħt dak li jistgħu jkunu forzi ta' blanking sostanzjali - a forming die jista' jeħtieġ 20 tunnellata mqassma fuq forming pad, filwaqt li kompost blanking die ta' daqs simili jista' jitlob 60 tunnellata jew aktar ikkonċentrati f'daqqa waħda.

Ir-rekwiżiti tas-sistema gwida għal operazzjonijiet komposti huma inqas estremi milli għal xogħol progressiv. Id-die tal-istampa tagħlaq darba, twettaq l-operazzjoni, u tiftaħ - m'hemm l-ebda żball kumulattiv minn stazzjon għal stazzjon. Il-gwidi tal-berings sempliċi fil-klassi ta' preċiżjoni kummerċjali jaħdmu tajjeb għall-ittimbrar kompost ta'-volum medju, għalkemm ħwienet li jaħdmu b'blanking ta' tolleranza strett- (komponenti mediċi, konnetturi elettroniċi, woxers ta' preċiżjoni) għadhom jibbenefikaw minn sistemi ta 'ball bearings li jeliminaw kwalunkwe logħob laterali matul il-mument kritiku tat-tqattigħ.

Dies komposti jipproduċu wkoll snap bilanċjat-permezz ta' enerġija minħabba li l-perimetri tat-tqattigħ huma mqassma b'mod simetriku. Dan jagħmel is-sett tad-die inqas suxxettibbli għat-tbandil jew l-inklinazzjoni waqt l-avvanz, iżda l-enerġija totali ta 'xokk hija għolja. Żraben b'karatteristiċi tajbin ta' damping tal-vibrazzjoni - ħadid fondut jew azzar oħxon-section steel - jgħinu fil-ġestjoni ta' dik l-enerġija mingħajr ma jittrażmettu tagħbija eċċessiva ta' għeja fl-assemblaġġi tal-gwida.

Trasferiment Die Set Konsiderazzjonijiet

L-ittimbrar tat-trasferiment jopera fuq prinċipju fundamentalment differenti minn xogħol progressiv jew kompost. Pjuttost milli jitimgħu strixxa kontinwa minn die wieħed, is-sistemi ta 'trasferiment jużaw swaba' mekkaniċi jew grippers biex jiġbru blanks individwali u jċaqalquhom bejn stazzjonijiet die separati mmuntati fuq bolster komuni. Kull stazzjon għandu d-die tal-istampa tiegħu stess u - b'mod kritiku - is-sett tad-die tiegħu stess.

Dan joħloq sfida ta' speċifikazzjoni li ma teżistix f'għodda progressiva jew komposta: inter-allinjament tad-die. Kull die li jiffurmaw f'linja ta 'trasferiment għandu jirreġistra l-biċċa tax-xogħol tiegħu fl-istess sistema ta' koordinati spazjali bħal kull stazzjon ieħor. Jekk id-die sett numru tlieta jiġi mċaqlaq 0.002 pulzier lateralment relattiv għal die sett numru tnejn, il-parti li toħroġ mill-istazzjon tlieta twettaq dak l-iżball 'il quddiem f'kull operazzjoni sussegwenti. Il-punches u l-imut fl-istazzjonijiet downstream imbagħad jaħdmu kontra parti li hija diġà mislokata ħażin, u jikkaġunaw problemi dimensjonali ma 'kull trasferiment.

Imut ta 'trasferiment jimmaniġġjaw partijiet kbar jew ikkomplikati li jeħtieġu operazzjonijiet multipli, fejn vojt jinqata' u mbagħad jiġi trasferit permezz ta 'stazzjonijiet varji għall-iffurmar, liwi, jew operazzjonijiet oħra. Kull stazzjon jopera b'mod indipendenti, li jagħti lid-disinjaturi flessibilità biex jipproduċu forom kumplessi iżda jitlob li kull sett ta 'die individwali jikseb preċiżjoni pożizzjonali stretta fuq il-bolster.

Is-settijiet ta' die għal operazzjonijiet ta' trasferiment tipikament jużaw erba'-konfigurazzjonijiet ta' post għax kull stazzjon jista' jwettaq formazzjoni tqila b'tagħbijiet sinifikanti off-centre - deep draws, flanging, jew operazzjonijiet ta' tirqim li jiġġeneraw thrust laterali f'direzzjonijiet imprevedibbli skont il-ġeometrija tal-parti f'dak l-istadju. L-arranġament ta' erba'-arblu jirreżisti dawn it-tagħbijiet mingħajr ma jiddependu fuq blokki tal-għarqub biss. Żraben ta 'l-azzar huma standard minħabba li s-settijiet ta' die individwali jeħtieġ li jżommu l-istabbiltà dimensjonali taħt tagħbijiet ripetuti ta 'formazzjoni tqal matul kampanji twal ta' produzzjoni.

Konsiderazzjoni waħda unika għat-trasferiment tax-xogħol: minħabba li kull sett die huwa relattivament kompatt (immaniġġjar ta 'operazzjoni waħda fuq parti waħda aktar milli tnax-il operazzjoni fuq strixxa), il-kombinazzjonijiet ta' punch u die tal-folja tal-metall f'kull stazzjon jistgħu jiġu ottimizzati b'mod indipendenti. L-istazzjon wieħed jista 'juża sett ta' die li jiffurmaw baxx bi gwidi li jġorru sempliċi minħabba li t-tagħbijiet huma moderati. L-erba 'l-istazzjon, li jwettaq ġibda fil-fond b'tagħbija tal-ġenb severa, jista' jeħtieġ gwidi tal-bolbering u ħxuna massima taż-żraben. Din l-ottimizzazzjoni għal kull-stazzjon hija lussu li l-ittimbrar progressiv ma jippermettix, fejn sett wieħed ta' die għandu jservi l-istazzjonijiet kollha simultanjament.

Is-sekwenza tad-deċiżjoni li ġejja tgħaqqad it-tip ta' operazzjoni mal-ispeċifikazzjoni tas-sett tad-die f'ordni loġiku:

1. Identifika t-tip ta 'operazzjoni- progressiv, kompost, jew trasferiment - minħabba li jiddetermina l-profil tat-tagħbija, l-invilupp ġeometriku, u r-rekwiżiti tal-aċċess.
2. Iddetermina l-kobor u d-distribuzzjoni tat-tagħbija- iċċentrat u bilanċjat (kompost), imqassam fuq stazzjonijiet (progressivi), jew varjabbli skont l-istazzjon (trasferiment).
3. Agħżel il-konfigurazzjoni tal-post- wara-arblu jew djagonali għal tneħħija progressiva tal-għalf, post-ċentru jew erba-arbli għad-distribuzzjoni tat-tagħbija komposta, erba-post għar-riġidità tat-trasferiment.
4. Speċifika s-sistema ta' gwida- ball bearing għal preċiżjoni u veloċità progressiva, sempliċi jew ball bearing għal kompost ibbażat fuq il-volum, għażla għal kull-stazzjon għat-trasferiment ibbażat fuq it-talbiet individwali tat-tagħbija.
5. Agħżel materjal taż-żraben- azzar għal stazzjonijiet ta' trasferiment u komposti ta' tunnellaġġ għoli-, aluminju għal dies progressivi kbar b'restrizzjonijiet ta' piż, ħadid fondut fejn id-damping tal-vibrazzjoni jiġġustifika l-kompromess-.

Din is-sekwenza taħdem għax kull deċiżjoni tillimita lil dik li jmiss. Ma tistax tagħżel b'mod intelliġenti konfigurazzjoni tal-post mingħajr ma tkun taf jekk l-istrixxa għandhiex tgħaddi mid-die. Ma tistax tispeċifika s-sistema ta' gwida mingħajr ma tkun taf jekk l-eżattezza kumulattiva tal-istazzjon-għal-tgħoddx. U inti ma tistax tagħżel materjal taż-żraben mingħajr ma tifhem it-tunnellaġġ, termali, u t-tqandil talbiet tal-imut speċifiċi li jiffurmaw involuti.

Li tkun taf liema konfigurazzjoni tad-die set taqbel mat-tip ta' operazzjoni tiegħek hija l-isfida tal-ġenb tad-disinn-. L-isfida-ġenb tal-akkwist hija ugwalment konsegwenzjali: it-traduzzjoni ta' dak l-għarfien fi speċifikazzjoni li fornitur jista' jikkwota b'mod preċiż u jibni b'mod korrett. Dan ifisser li tiddefinixxi dimensjonijiet eżatti, tolleranzi, u parametri ta 'produzzjoni qabel l-ewwel konverżazzjoni ma' bejjiegħ tas-sett tad-die.

Kif Agħżel u Speċifika s-Sett tad-Die Dritt

Li tkun taf kif għandu jidher sett die għall-applikazzjoni tiegħek hija ħaġa waħda. Li tikkomunika dak l-għarfien lil fornitur b'mod li jipproduċi r-riżultat korrett hija xi ħaġa kompletament oħra. Id-distakk bejn l-intenzjoni tad-disinn u l-eżekuzzjoni tal-akkwist huwa fejn jgħixu l-biċċa l-kbira tal-iżbalji tal-ispeċifikazzjoni. Inġinier tal-għodda jista 'jifhem eżattament liema konfigurazzjoni tal-post u sistema ta' gwida titlob l-operazzjoni, iżda jekk l-ordni tax-xiri m'għandhiex ir-restrizzjonijiet dimensjonali li jorbtu dawk l-għażliet mal-istampa, is-sett tad-die konsenjat jista 'ma jkunx joqgħod, jaħdem jew idum. It-tnaqqis ta' dik id-differenza jeħtieġ approċċ dixxiplinat biex jiġu definiti d-dimensjonijiet, it-tolleranzi u l-parametri tal-produzzjoni qabel ma tintemm kwalunkwe talba għal kwotazzjoni.

Dimensjonijiet Kritiċi u Tolleranzi biex Speċifika

Kull speċifikazzjoni tas-sett tad-die traċċi lura għal żewġ punti ta 'referenza: l-istampa li se taħdem fiha, u l-parti li għandha tgħin biex tipproduċi. Miss jew konnessjoni u tkun qed tixtri sett die li jaħdem fit-teorija iżda jonqos fil-prattika.

Ibda bl-għoli magħluq. KifMetalForming Magazine jispjega, l-għoli tad-die shut tirreferi għall-għoli ġenerali ta 'assemblaġġ tad-die fil-pożizzjoni magħluqa għal kollox tiegħu - u għandu jaqa' fl-ispazju tal-għoli minimu u massimu tad-die- tal-istampa fil-mira. Jekk l-għoli tal-għeluq tad-die jeċċedi l-ispazju disponibbli, il-qafas tal-istampa jinfirex u l-konnessjonijiet jikkompressaw, u jiġġeneraw tunnellaġġ eċċessiv li jagħmel ħsara kemm lill-imut kif ukoll lill-istampa. Ikkalkula l-għoli massimu tad-die billi tnaqqas il-ħxuna tal-imbuttatura mill-għoli tal-għeluq tal-istampa, imbagħad naqqas it-tul tal-aġġustament tal-muntun- biex issib l-għoli minimu tad-die. L-għoli magħluq tas-sett tad-die tiegħek għandu jinżel bejn dawk iż-żewġ numri bi spazju għall-aġġustament.

Dawl tal-jum - l-ispazju miftuħ bejn iż-żraben meta d-die tkun miftuħa għal kollox - jiddetermina jekk id-diedujiet tal-għodda tiegħek għandhomx spazju vertikali biżżejjed għat-tmigħ tal-istrixxi, l-ejection ta’ parti, u t-tneħħija tal-fdalijiet. Il-ħxuna taż-żraben tinnegozja direttament kontra d-dawl tal-jum f'għoli ta 'għeluq fiss: żraben eħxen jipprovdu aktar riġidità iżda jikkunsmaw spazju vertikali li l-elementi tax-xogħol jeħtieġu.

Id-dijametru tal-pin tal-gwida, il-klassi tal-bronżina, u t-twaħħil ta 'preċiżjoni bejniethom jiddefinixxu l-kapaċità tal-allinjament. Pinnijiet akbar jirreżistu d-deflessjoni aħjar taħt tagħbijiet tqal, iżda jikkunsmaw żona taż-żraben li tista 'tkun meħtieġa għall-muntaturi tal-għodda. Il-klassi tal-busing - kummerċjali, preċiżjoni, jew super-preċiżjoni - tistabbilixxi l-logħob laterali massimu permess waqt it-tħaddim. U t-tolleranza tal-paralleliżmu bejn l-uċuħ tal-immuntar taż-żraben ta 'fuq u t'isfel tikkontrolla kif il-forzi tat-tqattigħ indaqs jiddistribwixxu mal-wiċċ tad-die. Il-Standard ANSI B94.6jispeċifika t-tolleranzi tal-komponenti stabbiliti tad-die, b'rekwiżiti ta 'paralleliżmu tipikament f'0.02mm għal kull 300mm ta' tul taż-żraben għal applikazzjonijiet ta 'preċiżjoni.

Volum tal-Produzzjoni u Rekwiżiti tal-Veloċità

Il-volum antiċipat tal-produzzjoni tiegħek jiddetta jekk l-ispiża ta 'sistema ta' gwida tal-ball bearing hijiex iġġustifikata jew jekk il-bearings sempliċi jagħtux prestazzjoni adegwata b'investiment aktar baxx. Din mhix linja gwida vaga - hija deċiżjoni kalkulabbli.

Għal ġirjiet taħt 50,000 hit fis-sena, settijiet ta ' die li jġorru sempliċi fi klassi ta' preċiżjoni kummerċjali jimmaniġġjaw ħafna applikazzjonijiet mingħajr xedd eċċessiv. L-intervall ta 'sostituzzjoni tal-bronżina b'rati ta' puplesija moderati jagħtik snin ta 'servizz qabel ma jakkumulaw l-ispejjeż tal-manutenzjoni. Bejn 50,000 u 500,000 hit annwali, il-kalkolu jinbidel: gwidi tal-ball bearing inaqqsu l-manutenzjoni kumulattiva, iżommu tolleranzi aktar stretti fuq ġirjiet itwal, u jżommu l-punch-biex-allinjament stabbli hekk kif il-kundizzjonijiet termali jinbidlu permezz ta 'ċikli ta' produzzjoni estiżi.

Aktar minn 500,000 hit fis-sena - speċjalment f'-ittimbrar progressiv b'veloċità għolja - sistemi ta' ball bearings ta' preċiżjoni jħallsu lilhom infushom f'ruttam imnaqqas, ħajja itwal ta' punch, u inqas waqfiet mhux ippjanati. Ir-relazzjoni tar-rata tal-puplesija hija sempliċi: veloċitajiet ogħla jiġġeneraw aktar sħana f'sistemi li jġorru sempliċi, jaċċelleraw l-ilbies u jnaqqsu t-tieqa effettiva tal-manutenzjoni. Gwidi tal-ball bearings jibqgħu termalment stabbli għal 300-aktar strokes fil-minuta fejn sistemi sempliċi jkunu jeħtieġu waqfiet ta' lubrikazzjoni f'nofs il-ġirja.

Ħsejjes bħal limitu ta 'volum sempliċi? Huwa aktar sfumat minn hekk. Die tal-ittimbrar tal-metall apposta li jaħdem 100,000 ċiklu iżda li jżomm tolleranzi ta' aktar-jew-nieq 0.001-pulzier jista' jkollu bżonn gwida tal-ball bearing f'volumi li normalment jaqgħu fil-medda plain bearing. Ir-rekwiżiti ta 'tolleranza u l-volum flimkien jiddeterminaw is-sistema ta' gwida t-tajba - l-ebda fattur waħdu ma jgħid l-istorja sħiħa.

Ħidma Ma 'Fornitur ta' Sett Die

Qabel ma tingaġġa manifatturi tad-die tal-ittimbrar, ipprepara l-informazzjoni li ġejja. Meta wieħed jimxi f'konversazzjoni ta' kwotazzjoni mingħajr dawn id-dettalji jġiegħel lill-fornitur jassumi - u s-suppożizzjonijiet isiru żbalji fis-sett tad-die lest.

• Mudell tal-istampa u tunnellaġġ ratat- tikkonferma li d-disinn tas-sett tad-die jibqa 'fil-pakkett tal-kapaċità tal-istampa.
• Firxa ta 'għoli magħluqa- spazju minimu u massimu tal-għoli tad-die, li jgħodd għall-ħxuna tal-imbuttatura u l-aġġustament tal-muntun.
• Issaħħaħ id-dimensjonijiet u l-mudell tas-slot T-- jiddetermina l-limiti tal-footprint taż-żraben u l-metodu tal-ikklampjar.
• Id-direzzjoni tal-għalf u l-metodu tal-immaniġġjar tal-istrixxa/vojt- imexxi l-għażla tal-konfigurazzjoni ta' wara (back-post għal coil-fed progressiv, erba-post għat-trasferiment).
• Volum annwali stmat u rata ta' puplesija fil-mira- jiddetermina l-klassi tas-sistema ta' gwida u l-grad tal-materjal taż-żraben.
• Tolleranzi tal-parti meħtieġa- l-eżattezza dimensjonali tal-parti ttimbrata traċċi lura għall-kapaċità tal-allinjament tas-sett tad-die.
• Die restrizzjonijiet tal-piż- Il-limiti tal-kapaċità tal-krejn u l-piż tal-istampa jistgħu jobbligaw żraben tal-aluminju fuq l-azzar.
• Kundizzjonijiet ambjentali- Ħwienet maħmuġin jew ta'-temperatura għolja jistgħu jiffavorixxu plain bearings fuq sistemi ball bearings għar-reżistenza għall-kontaminazzjoni.

Għal applikazzjonijiet standard - blanking sempliċi,-station forming waħdieni, prototipi ta' -run qosra - settijiet ta' die katalogu minn manifatturi ta' die stabbiliti jagħmlu x-xogħol bi spiża u ħin ta' tmexxija prevedibbli. Int tagħżel id-daqs taż-żraben, il-konfigurazzjoni tal-post, is-sistema ta 'gwida, u l-materjal mill-għażliet disponibbli, u s-sett jasal lest biex jintrama l-għodda.

Fejn l-għażliet standard jaqgħu fil-qosor huwa f'dies kumplessi għall-ittimbrar tal-metall apposta li jeħtieġu ġeometriji ta' żarbun mhux-standard, tqegħid ta' pinnijiet gwida mhux tas-soltu, manifolds integrati tan-nitroġenu, jew settijiet ta' die maħdumin madwar sekwenzi speċifiċi ta' formazzjoni. Dawn id-deċiżjonijiet ta' disinn-tqal jimbuttaw lil hinn minn dak li jista' jindirizza katalgu. Fornituri similiYICHENjispeċjalizzaw f'soluzzjonijiet tad-die tal-ittimbrar tad-dwana fejn l-inġiniera jeħtieġu appoġġ fuq l-istruttura tad-die, l-ispeċifikazzjoni tal-komponenti, l-integrazzjoni tal-punch u l-lifter, l-ottimizzazzjoni tal-clearance, u l-fluss tal-materjal - li jagħmluhom riżors b'saħħtu meta r-rekwiżiti tal-applikazzjoni ma jidħlux sewwa fil-kategoriji standard tal-manifattura tad-die.

Il-proċess ta 'speċifikazzjoni innifsu huwa eżerċizzju die personalizzat fil-komunikazzjoni. Kull dimensjoni li tiddefinixxi tillimita l-ispazju tad-disinn tal-fornitur b'mod produttiv. Kull dimensjoni li tħalli mhux definita ssir deċiżjoni li l-fornitur jieħu mingħajr il-kuntest tiegħek. Iktar ma tkun kompluta l-ispeċifikazzjoni tiegħek, iktar ikun probabbli li s-sett tad-die kkonsenjat iwettaq il-mod li jmut l-għodda tiegħek jeħtieġlu mill-ewwel hit.

Sett ta' die-speċifikat tajjeb,-mibni tajjeb huwa tajjeb biss daqs il-prestazzjoni kontinwa tiegħu fl-istampa. U anke l-aħjar speċifikazzjonijiet ma jistgħux jipprevjenu d-degradazzjoni gradwali li kull sett ta 'die tal-ittimbrar jesperjenza maż-żmien. Li wieħed jagħraf is-sintomi ta' dik id-degradazzjoni kmieni - qabel ma jidher fil-kwalità parzjali jew falliment katastrofiku - hija d-differenza bejn waqfien ta' manutenzjoni ppjanat u emerġenza li tagħlaq linja ta' produzzjoni.

Issolvi l-problemi ta' Problemi ta' Sett Die Komuni

Sett die ma jonqosx f'daqqa. Tissejjes qabel tgħajjat. Il-pin ta 'gwida li marrara fuq naħa waħda, il-burr li jemigra minn stazzjon għal stazzjon, il-pożizzjoni tat-toqba li drift nofs elf għal kull shift - dawn mhumiex avvenimenti ta' kwalità każwali. Huma sintomi b'kawżi traċċabbli, u kważi kollha jindikaw lura lejn il-qafas tas-sett tad-die aktar milli l-għodda tax-xogħol immuntata miegħu. Iżda l-biċċa l-kbira tal-ħwienet jittrattaw dawn is-sintomi billi jaġġustaw l-ittimbrar tal-punt tal-istampar, it-tweaking tal-ispazju tat-tqattigħ, jew ibiddlu l-istampa tal-punch imut - soluzzjonijiet temporanji li jaħbu l-problema reali waqt li din tmur għall-agħar taħt.

Ħafna mill-problemi tas-sett tad-die joriġinaw minn żbalji ta 'speċifikazzjoni jew setup, mhux minn difetti fil-komponenti. Sett die speċifikat b'mod korrett li huwa installat b'mod mhux xieraq, miżmum b'mod inadegwat, jew imħaddem lil hinn mill-parametri tad-disinn tiegħu se jfalli ħafna qabel il-komponenti tiegħu jilħqu l-limiti ta 'għeja materjali tagħhom.

Id-dijanjosi ta' Allinjament ħażin u Galling

It-tagħqid fuq il-brilli jew il-boxxli ta' gwida huwa l-aktar sintomu viżibbli ta' allinjament ħażin - u l-aktar wieħed li jiġi dijanjostikat ħażin. Tinnota marki ta 'trasferiment ta' materjal, punteġġ, jew metall smeared fuq il-wiċċ tal-brilli jew ġewwa l-bore tal-boxxla. Dawn il-marki jgħidulek li żewġ uċuħ qed jagħmlu kuntatt bejn metall-ma-metall taħt tagħbija, u jiġġeneraw biżżejjed sħana u pressjoni biex mikro-iwweldja u tiċrita materjal minn wiċċ għall-ieħor. Kif jispjega JVM Manufacturing, anki allinjamenti ħfief ma jħallux l-istazzjonijiet joperaw bla xkiel, u jikkawżaw xedd irregolari u inkonsistenzi dimensjonali li joħolqu effett domino fis-sistema kollha tad-die.

X'jikkawża? Tliet kundizzjonijiet tal-għeruq, waħedhom jew flimkien:

• Boxxli li jintlibsu- l-ispazju ħieles bejn il-brilli u l-bronżina nfetħet lil hinn mill-ispeċifikazzjoni, u tippermetti li ż-żarbun ta' fuq tiċċaqlaq lateralment qabel ma l-brilla tiċċentraha. Dik iċ-ċaqliq tfisser li l-pin jidħol fil-boxxla f'angolu żgħir kull stroke, u tikkonċentra l-pressjoni tal-kuntatt fuq naħa waħda.
• Żraben die devjati- żarbun li tilef il-flatness minn pruwi ta' tagħbija ta' impatt ripetut taħt tunnellaġġ, li jxaqleb it-toqba tal-boxxla barra minn parallel mal-assi tal-pin tal-gwida. Il-pin u l-bronżina huma allinjati ħażin biss taħt tagħbija, li tagħmel il-problema inviżibbli waqt l-ispezzjoni statika.
• Aġġustament mhux xieraq tal-istampa- jekk il-muntun tal-istampa ma jkunx parallel mal-boster, jew jekk il-klampi tad-die japplikaw forza irregolari waqt l-immuntar, is-sett kollu tad-die jopera f'kondizzjoni distorta li l-ebda allinjament intern ma jista 'jikkoreġi.

L-ispezzjoni hija sempliċi jekk taf x'għandek tfittex. Iġbed is-sett tad-die mill-istampa u eżamina kull pin ta 'gwida taħt dawl tajjeb. Il-marki tat-taħwid jidhru bħala irqajja tleqq u mċappsa - tipikament fuq naħa waħda tal-pin, li jindikaw allinjament ħażin tad-direzzjoni. Iċċekkja t-toqba tal-boxxla korrispondenti għal marki li jaqblu fuq in-naħa opposta. Jekk it-tagħqid ikun preżenti fuq iż-żewġ pinnijiet fl-istess pożizzjoni rotazzjonali, il-problema x'aktarx hija relatata mal-istampa-(paralleliżmu tal-muntun jew irregolarità tal-morsa tad-die). Jekk jidher fuq pin wieħed biss jew f'pożizzjonijiet differenti, jissuspetta d-deflessjoni taż-żraben jew xedd tal-boxxla lokalizzat.

Azzjonijiet korrettivi jsegwu d-dijanjosi: ibdel il-boxxli li jintlibsu u ssawwar it-toqob jekk meħtieġ. Er-itħan l-uċuħ tal-immuntar taż-żraben biex tirrestawra l-paralleliżmu. Re-livella l-istampa jew aġġusta l-klampi tad-die għal distribuzzjoni uniformi tal-pressjoni. F'każijiet severi fejn it-tagħqid ikun marret fuq il-wiċċ tal-brilla tal-gwida, il-brilla nnifisha teħtieġ sostituzzjoni - pin skurjat se taċċellera l-użu tal-boxxla anki f'toqba li tkun għadha kemm ġiet reamed.

Ilbes prematur u Ħsara tal-Pin tal-Gwida

Il-brilli tal-gwida m'għandhomx jintlibsu malajr. Pin speċifikat kif suppost fl-applikazzjoni t-tajba jdum miljuni ta 'ċikli. Meta die punches u pinnijiet gwida jibdew juru xedd prematur - punteġġ, tnaqqis fid-dijametru, jew pitting tal-wiċċ sew qabel il-ħajja tas-servizz mistennija tagħhom - xi ħaġa fil-kundizzjonijiet operattivi tkun qabżet il-pakkett tad-disinn.

L-għeruq komuni tal-kawżi:

• Lubrikazzjoni insuffiċjenti- Is-sistemi ta' gwida tal-berings lixxi jiddependu fuq film tal-lubrikant bejn il-brilla u l-boxxla. Meta dak il-film jinqasam, il-frizzjoni tispikka u l-ilbies jaċċellera b'mod esponenzjali. Id-dejta tal-industrija turi li l-lubrikazzjoni mhix kura-kollha, iżda l-assenza tagħha hija katastrofika - ma tistax tirrestawra xifer matt jew tallinja mill-ġdid pin gwida, iżda mingħajrha, uċuħ li jiżżerżqu jiġġeneraw il-frizzjoni u s-sħana li jeqirdu kemm il-pin kif ukoll il-bronżina fi żmien qasir.
• Tagħbijiet eċċessivi off-ċentru- meta l-operazzjoni tal-ittimbrar tiġġenera spinta laterali li teċċedi dak li jistgħu jassorbu l-blokki tal-għarqub, il-forza li jifdal tittrasferixxi fil-brilli tal-gwida. Il-brilli huma ddisinjati primarjament għall-allinjament, mhux biex iġorru tagħbija-. It-tagħbija tal-ġenb sostnuta toħloq stress tal-liwi fil-junction tal-istampa tal-brilla-maż-żarbun, eventwalment tgħejja l-brilla jew tilbes ovali fil-boxxla.
• Grad mhux korrett tal-materjal tal-pin tal-gwida- labra mwebbsa għal 58 HRC f'applikazzjoni b'tagħbijiet ta' xokk qawwi se tixxaqqaq jew tinqasam fil-wiċċ. Pin f'45 HRC f'applikazzjoni ta'-veloċità għolja se jilbes malajr wisq. Il-grad tal-materjal għandu jaqbel kemm mat-tip ta 'tagħbija (impatt vs. jiżżerżqu) kif ukoll il-veloċità operattiva.
• Li taħdem lil hinn mill-veloċità nominali tal-puplesija għal sistema ta 'bearing plain- kull plain bearing għandu limitu ta' PV (pressjoni-veloċità). Aqbeżha u l-film tal-lubrikant jiġġarraf, is-sħana ġġenerata mill-frizzjoni-tibni aktar malajr milli tinħela, u l-interface tal-bronżina tal-pin-transizzjonijiet minn xedd għall-qerda. Dan huwa l-mod ta' falliment klassiku meta operazzjoni ta' punch tal-istampa titmexxa minn pressa b'veloċità moderata-għal waħda aktar mgħaġġla mingħajr ma tittejjeb is-sistema ta' gwida.

Meta ssib xedd prematur, irreżisti l-impuls li sempliċement tissostitwixxi l-pin u l-bronżina. Jekk il-kundizzjonijiet operattivi ma nbidlux, il-komponenti l-ġodda se jsegwu l-istess trajettorja ta 'falliment. Minflok, identifika liema kawża ewlenija tapplika u tindirizzaha - aġġorna l-metodu tal-lubrikazzjoni, żid jew biddel id-daqs tal-blokok tal-għarqub, er-speċifika l-materjal tal-brilli, jew aġġorna għal gwida tal-ball bearings jekk l-applikazzjoni tkun qabżet dak li jistgħu jwasslu l-bearings lixxi.

Telf ta 'paralleliżmu u l-effett tiegħu fuq il-kwalità tal-parti

Il-paralleliżmu taż-żraben jiddegrada maż-żmien. Kull daqqa ta 'l-istampa tagħti enerġija ta' impatt fiż-żraben, u dik it-tagħbija ripetuta tbiddel gradwalment il-ġeometrija tagħhom. Il-bidla hija mkejla f'eluf ta' pulzier - inviżibbli għall-għajn, li ma tistax tinkixef minn immaniġġjar każwali - iżda tiskadi fi problemi ta' kwalità parzjali li jidhru mhux relatati mas-sett tad-die.

Meta ż-żarbun ta 'fuq jitlef il-paralleliżmu maż-żarbun t'isfel, it-tneħħija tad-die tal-ippanċjar bejn il-buttuna tal-punch u d-die ssir irregolari madwar il-wiċċ tad-die. Naħa waħda ta 'toqba mtaqqba tara spazju aktar strett filwaqt li n-naħa opposta tiftaħ. Distanza aktar stretta tipproduċi shear nadif iżda taċċellera l-użu tal-punch. Distanza aktar laxka tippermetti li l-materjal jitqatta 'aktar milli jinqata' b'mod nadif, u jipproduċi burrs li jikbru progressivament għall-agħar fuq naħa waħda ta 'kull karatteristika maqtugħa.

L-effetti komposti minn hemm. It-tneħħija irregolari tfisser forzi ta' qtugħ irregolari, li jiġġenera snap-asimmetriku permezz ta' tagħbijiet li jaċċelleraw aktar it-telf tal-paralleliżmu - ċiklu ta' degradazzjoni li jsaħħaħ lilhom infushom-. L-operazzjonijiet tal-iffurmar ibatu b'mod differenti: sett ta' die mhux-parallel jagħti pressjoni irregolari ta' blank-holder, li jikkawża t-tikmix fuq naħa waħda ta' draw u tnaqqija fuq l-oħra. Drift dimensjonali f'partijiet stampati jsir is-sintomu tal-ħanut-art, iżda l-kawża ewlenija toqgħod fiż-żraben tad-die, mhux fil-puntelli tal-metall u l-komponenti tad-die li jagħmlu l-iffurmar.

Il-kejl tal-paralleliżmu jeħtieġ pjanċa tal-wiċċ u indikatur tal-arloġġ jew gauge tal-għoli. Bis-sett tad-die magħluqa u l-ebda għodda tax-xogħol installata, indika madwar il-wiċċ ta 'fuq taż-żarbun ta' fuq filwaqt li tirreferi l-wiċċ ta 'isfel taż-żarbun t'isfel. Id-devjazzjoni għandha taqa' taħt l-ispeċifikazzjoni oriġinali - tipikament 0.0002 sa 0.0005 pulzier kull pulzier ta 'tul taż-żraben għal applikazzjonijiet ta' preċiżjoni. Jekk jaqbeż dik il-firxa, iż-żraben jeħtieġu tħin mill-ġdid-biex jirrestawraw l-flatness u r-relazzjoni parallela.

Lista ta' Kontroll għall-Issolvi l-problemi ta' Ħames-Point Die Set

Meta sett die jibda jipproduċi problemi ta 'kwalità, aħdem permezz ta' dawn il-ħames modi ta 'falliment b'mod sistematiku. Kull wieħed jgħaqqad sintomu viżibbli mal-kawża l-aktar probabbli tiegħu u l-azzjoni korretta:

• Sintomu:Marki tal-brillar fuq labar tal-gwida jew bushings.Kawża:Boxxli li jintlibsu, deflessjoni taż-żraben, jew allinjament ħażin tal-istampa li joħolqu kuntatt angolari.Azzjoni:Ibdel il-boxxli, erġa-itħan iż-żraben biex tirrestawra l-paralleliżmu, ivverifika l-istampa tal-muntun-biex-issaħħaħ l-allinjament, u ċċekkja li l-klampi tad-die japplikaw il-forza tal-ikklampjar uniformi.
• Sintomu:Tnaqqis prematur tad-dijametru tal-pin tal-gwida jew punteġġ tal-wiċċ.Kawża:Lubrikazzjoni insuffiċjenti, tagħbija eċċessiva tal-ġenb lil hinn mill-kapaċità tal-blokka ta 'l-għarqub, jew tħaddim 'il fuq mil-limitu PV tas-sistema tal-ġarr sempliċi.Azzjoni:Aġġorna l-metodu jew l-intervall tal-lubrikazzjoni, biddel id-daqs tal-blokki tal-għarqub biex jassorbi l-forzi laterali, jew jaġġorna għal gwidi tal-bolberings jekk it-talbiet tal-veloċità jaqbżu l-kapaċità tal-ġarr sempliċi.
• Sintomu:Burrs konsistentement itqal fuq naħa waħda ta 'karatteristiċi mtaqqba jew blanked.Kawża:Telf ta 'paralleliżmu bejn iż-żraben ta' fuq u t'isfel li joħloq spazju ta 'qtugħ irregolari madwar il-wiċċ tad-die.Azzjoni:Kejjel il-paralleliżmu taż-żraben b'indikatur tal-arloġġ fuq pjanċa tal-wiċċ; er-itħan iż-żraben jekk id-devjazzjoni taqbeż l-ispeċifikazzjoni.
• Sintomu:Drift dimensjonali progressiv fil-pożizzjoni tat-toqba jew il-post tat-trim tul ġirja ta 'produzzjoni.Kawża:Espansjoni termali fis-sistema ta 'gwida (bearings sempliċi li jaħdmu b'veloċità għolja) jew jilbsu bushing gradwali li jiftaħ l-envelop ta' clearance.Azzjoni:Monitora t-temperatura tas-sistema ta 'gwida waqt il-produzzjoni; tnaqqas ir-rata tal-puplesija jew taqleb għal gwidi tal-bolberings għall-istabbiltà termali. Ibdel il-boxxli jekk it-tneħħija taqbeż l-ispeċifikazzjoni.
• Sintomu:Żieda f'daqqa fit-tunnellaġġ tal-istampa meħtieġa mingħajr bidla materjali.Kawża:L-irbit tas-sett tad-die mill-kontaminazzjoni fis-sistema ta' gwida, munzell ta' punch ta' die tal-istampa-minn akkumulazzjoni ta' slug, jew pin ta' gwida li nbidel fit-toqba tal-istampa-fit-toqba tagħha.Azzjoni:Naddaf u spezzjona l-assemblaġġi tal-gwida, neħħi l-mogħdijiet tal-balel, ivverifika ż-żamma tal-istampa tal-brilli-tajbin, u ċċekkja għal materjal barrani bejn iż-żarbun u l-bolster.

Innota l-mudell: kull falliment f'din il-lista jmur lura jew għal żball ta 'speċifikazzjoni (sistema ta' gwida ħażina għall-veloċità, blokki ta 'l-għarqub ta' daqs żgħir għat-tagħbija) jew distakk ta 'setup u manutenzjoni (lubrikazzjoni inadegwata, kontrolli ta' paralleliżmu maqbuż, ikklampjar irregolari). Id-difetti tal-komponenti - pin gwida b'difett intern jew bushing b'toqba barra-tal--toqba spec - huma rari meta mqabbla. Jekk il-ħanut tiegħek qed jesperjenza problemi rikorrenti tas-sett tad-die, il-mogħdija tas-soluzzjoni tal-problemi kważi dejjem twassal għal kif is-sett ġie speċifikat, installat, jew miżmuma aktar milli għal lott ħażin ta 'brilli.

L-identifikazzjoni tal-modalità tal-falliment tgħidlek x'inhu ħażin illum. Il-prevenzjoni tar-rikorrenza teħtieġ dixxiplina ta 'manutenzjoni u spezzjoni li taqbad id-degradazzjoni qabel ma tilħaq il-limitu fejn il-partijiet imorru ħażin. Dik id-dixxiplina - x'għandek tiċċekkja, kemm-il darba, u meta tirranġa versus tissostitwixxi - hija dik li tifred il-ħwienet li jirreaġixxu għall-fallimenti tas-sett imutu minn ħwienet li rari jesperjenzawhom.

Manutenzjoni u Prattiki taċ-Ċiklu tal-Ħajja Li Jipproteġu l-Investiment Tiegħek

Is-soluzzjoni tal-problemi jgħidlek x'mar ħażin. Il-manutenzjoni żżommha milli tmur ħażin fl-ewwel lok. Iżda l-biċċa l-kbira tal-ħwienet tad-die jittrattaw il-kura tas-sett tad-die bħala reattiv - jissostitwixxu bushing meta jidher it-taħwid, jerġgħu jħan-żarbun wara li l-partijiet joħorġu mit-tolleranza, jew jordnaw pinnijiet ta' gwida ġodda meta dawk qodma jiswew aktar milli jintużaw. Dak iċ-ċiklu reattiv jiswa aktar fi żmien ta’ waqfien, fdalijiet, u akkwist ta’ emerġenza milli qatt kien jagħmel programm preventiv strutturat. Id-differenza bejn sett ta’ die li jdum ħames snin u wieħed li jagħti ħmistax-il sena ta’ servizz affidabbli kważi dejjem niġu għal dak li jiġri bejn ġirjiet ta’ produzzjoni, mhux matulhom.

Skeda ta' Spezzjoni ta' Rutina għal Settijiet ta' Die

Kadenza ta 'spezzjoni prattika ma teħtieġx li tingħalaq il-produzzjoni għal jiem. Jeħtieġ li tkun taf x'għandek tiċċekkja, kemm-il darba, u xi jfisser il-kejl. Hawn hu l-qafas li jżomm it-tagħmir tad-die jaħdem fi ħdan l-ispeċifikazzjoni:

Kull produzzjoni (qabel u wara):Spezzjona l-brilli tal-gwida u l-boxxli viżwalment għal marki ta’ tiġrir, punteġġ, jew kulur. Iċċekkja li l-gaġeġ tal-ball bearings jerġgħu lura għall-pożizzjoni xierqa ta' mistrieħ tagħhom (għas-sistemi tal-ball bearings). Imsaħ il-brilli nodfa u fittex trasferiment tal-metall jew debris inkorporati. Mexxi saba 'tul il-wiċċ tal-brilli - kwalunkwe ħruxija li tista' tħoss li hija ħruxija li qed taċċellera l-użu tal-boxxla.

Kull tliet xhur:Kejjel il-paralleliżmu taż-żarbun tad-die billi tuża indikatur tal-arloġġ referenzjat minn pjanċa tal-wiċċ. Qabbel il-qari mal-kejl tal-linja bażi rreġistrati meta s-sett tad-die kien ġdid jew irranġat l-aħħar. Drift aċċettabbli jiddependi fuq il-klassi ta 'preċiżjoni, iżda bħala linja gwida ġenerali, devjazzjoni lil hinn minn 0.0005 pulzieri għal kull sieq tat-tul taż-żraben tiġġustifika l-attenzjoni. Iċċekkja d-dijametri tal-brilli tal-gwida f'punti multipli tul it-tul tax-xogħol billi tuża mikrometru - taper jew ovalità tindika tagħbija irregolari jew allinjament ħażin li l-ispezzjoni viżwali ma tistax taqbad.

Kull sena (jew kull 500,000 puplesija, skont liema jiġi l-ewwel):Wettaq spezzjoni dimensjonali sħiħa tal-assemblaġġ tad-die. Kejjel id-dijametri tat-toqba tal-boxxla u qabbel mal-brilla tal-gwida OD biex tikkalkula l-ispazju ta' tħaddim attwali. Għas-sistemi tal-ball bearings, iċċekkja l-preload billi tħoss - kwalunkwe laxkezza perċettibbli tindika berings milbus jew ħsara fil-gaġġa. Spezzjona l-uċuħ tal-immuntar taż-żraben għal ħsara fil-wiċċ, korrużjoni f'postijiet tal-boltijiet, jew depressjonijiet lokalizzati fejn l-għodda tkun ġiet ikklampjata ripetutament. Dan il-kontroll annwali huwa l-ekwivalenti ta' dak li permezz ta' kull għodda ta' die maker b'esperjenza fuq bini mill-ġdid - ħlief li qed taqbad il-problemi qabel ma jeħtieġu waħda.

L-Aħjar Prattiki tal-Lubrikazzjoni u l-Ħażna

Ir-rekwiżiti tal-lubrikazzjoni jvarjaw ħafna bejn it-tipi ta 'sistema ta' gwida, u l-użu ta 'lubrikant ħażin huwa kważi ħażin daqs l-użu ta' xejn.

Għal sistemi li jġorru sempliċi, applika żejt tal-mod ta 'kwalità jew żejt tal-magni biex jiggwida l-brilli qabel kull ġirja ta' produzzjoni. Il-film tal-lubrikant għandu jkun preżenti qabel l-ewwel stroke - li tinxef anke għal ftit żmien taċċellera l-ilbies b'mod sproporzjonat. Er-lubrika waqt ġirjiet estiżi f'intervalli xierqa għar-rata tal-puplesija; operazzjonijiet ta'-veloċità għolja jistgħu jeħtieġu applikazzjoni ta' nofs-shift. Evita lubrikazzjoni żejda-li tqattar fuq il-materjal tal-istrixxa jew l-uċuħ tax-xogħol, li tikkontamina l-partijiet u tista 'tikkawża difetti li jiffurmaw.

Għal sistemi ta 'gwida tal-ball bearings, il-grass mhuwiex rakkomandat. Minħabba li l-komponenti tal-ball bearings jaħdmu f'kundizzjonijiet negattivi ta' -clearance preloaded, il-grass għandu tendenza li jżomm kontaminanti li jaħdmu fil-fitness tal-istampa tal-irrumblar, u jiġġenera sħana u tikek ċatti fuq il-bearings. Minflok, uża żejt minerali raffinat b'viskożità ta' madwar 290/340 SSU f'100 grad F, li jkun fih addittivi ta' pressjoni estrema-u inibituri tas-sadid. Labar tal-lubrikazzjoni - postijiet ta' gwida b'toqob ta' lubrikazzjoni cross-intern imtaqqbin - jistgħu jgħaqqdu ma' sistemi awtomatiċi li jwasslu żejt f'intervalli speċifikati mingħajr intervent manwali.

Il-prattiċi tal-ħażna huma importanti daqs il-lubrikazzjoni waqt il-produzzjoni. Meta sett die jidħol fil-ħażna bejn kampanji ta 'produzzjoni, tliet kundizzjonijiet jeqirduh fis-skiet: sadid, warpage, u kontaminazzjoni.

• Prevenzjoni tas-sadid:Iksi l-uċuħ kollha tal-azzar esposti - il-pinnijiet tal-gwida, it-toqob tal-boxxli, l-uċuħ taż-żraben - bi wrap sadid-żejt preventiv jew inibitur tal-korrużjoni tal-fwar (VCI). L-umdità f'ambjent ta 'ħanut ta' die mhux ikkontrollat ​​tattakka uċuħ ta 'l-azzar imwebbes mhux protetti fi żmien jiem.
• Prevenzjoni tal-warpage:Aħżen is-settijiet tad-die fuq bażijiet xierqa tal-ħażna tad-die li jsostnu ż-żarbun t'isfel matul il-footprint sħiħ tiegħu. Żarbun maħżun fuq żewġ binarji dojoq b'medda mhux sostnuta bejniethom se jonqos taħt il-piż tiegħu stess maż-żmien - partikolarment żraben tal-aluminju, li jitkaxkru aktar faċilment mill-azzar. Qatt mpoġġi oġġetti tqal fuq settijiet die maħżuna.
• Kontroll tal-kontaminazzjoni:Għatti settijiet die maħżuna biex jipprevjenu naqal, multi tal-metall, u debris fl-arja milli joqgħodu f'assemblaġġi ta 'gwida u toqob tal-boxxli. Die stokk miġbud mill-ħażna u mmexxija mingħajr tindif l-ewwel jintroduċi partiċelli li joborxu direttament fil-mogħdija tal-bearing fuq l-ewwel stroke.

Meta Tirranġa jew Issostitwixxi Sett Die

Kull sett die jilħaq punt fejn il-manutenzjoni waħedha ma tistax tirrestawra l-prestazzjoni. Il-mistoqsija hija jekk dak il-limitu jitlobx għal restawr jew sostituzzjoni sħiħa - u jekk tagħmel is-sejħa ħażina fi kwalunkwe direzzjoni jiswa l-flus. Ibdel kmieni wisq u abbandunajt it-tagħmir li jista' jmut. Irranġa tard wisq u qed tinvesti dollari ta 'tiswija f'sett li se jerġa' jfalli dalwaqt.

Il-qafas tad-deċiżjoni huwa bbażat fuq il-kundizzjoni-, mhux ibbażat fuq l-età-:

Irranġa meta:

• Is-sostituzzjoni tal-boxxla tirrestawra t-tneħħija tal-gwida għall-ispeċifikazzjoni.
• Il-paralleliżmu taż-żraben jista 'jiġi kkoreġut bit-tħin tal-wiċċ mingħajr ma titnaqqas il-ħxuna taż-żraben taħt il-minimu meħtieġ għar-riġidità.
• L-uċuħ tal-brilli tal-gwida huma mmarkati iżda d-dijametri tal-brilli jibqgħu fi ħdan it-tolleranza wara l-illustrar.
• Il-pjanċi tal-ilbies tal-blokka tal-għarqub jistgħu jiġu shimmed jew mibdula mingħajr ma tiġi affettwata l-integrità ġenerali tal-magni tad-die.

Ibdel meta:

• Il-paralleliżmu taż-żraben huwa lil hinn mit-tolleranza tat-tħin - li jfisser li t-tneħħija tal-materjal meħtieġa biex tiġi restawrata l-flatness tnaqqas iż-żarbun taħt il-ħxuna minima strutturali tagħha.
• It-toqob tal-immuntar tal-brilli tal-gwida jkunu tawwali, li jfisser li ż-żamma tal-istampa-tal-pin tal-pin hija kompromessa u l-brill jista 'jiċċaqlaq taħt tagħbija irrispettivament mill-kundizzjoni tal-boxxla.
• Rinovazzjonijiet multipli preċedenti kkunsmaw l-istokk tat-tħin disponibbli, u ħallew żraben irqaq wisq biex jirreżistu d-deflessjoni taħt tunnellaġġ sħiħ tal-istampa.
• L-ispeċifikazzjoni oriġinali tas-sett tad-die m'għadhiex taqbel mar-rekwiżiti attwali tal-produzzjoni - tolleranzi mibdula, volumi ogħla, jew tagħmir ġdid tal-istampa li jitlob għoli differenti ta' għeluq jew konfigurazzjonijiet ta' gwida.

Dak l-aħħar punt jistħoqqlu enfasi. Meta sett tad-die aging jeħtieġ li jiġi mfassal mill-ġdid-aktar milli sempliċement duplikat - minħabba li r-rekwiżiti tal-produzzjoni evolvew, it-tolleranzi jkunu ssikkati, jew id-disinn oriġinali kellu limitazzjonijiet inerenti - sostituzzjoni tal-katalgu tal-istess konfigurazzjoni tad-die tal-istokk tista' tipperpetwa l-problemi oriġinali. Għall-inġiniera li jevalwaw dawn is-sitwazzjonijiet, fornituri similiYICHENjappoġġjaw l-inġiniera tal-għodda b'soluzzjonijiet tad-die tal-ittimbrar tad-dwana li jkopru l-istruttura tad-die, id-disinn tal-komponenti, il-kontroll tal-burr, u l-ottimizzazzjoni tal-clearance. Dan it-tip ta 'appoġġ ta' inġinerija jsir partikolarment ta 'valur meta d-deċiżjoni ta' sostituzzjoni hija wkoll opportunità biex jiġu eliminati kwistjonijiet kroniċi li l-magni imut lura għall-ispeċifikazzjonijiet oriġinali sempliċiment jimxu 'l quddiem.

Ir-rutina pass{0}}pass-li ġej tikkonsolida l-manutenzjoni fi proċess li jista’ jiġi ripetut li kwalunkwe ħanut tad-die jista’ jimplimenta mingħajr tagħmir speċjalizzat lil hinn minn dak li diġà hemm fl-art:

1. Naddaf l-uċuħ tal-gwida kollha- imsaħ il-brilli tal-gwida, il-boxxli, u l-uċuħ tal-blokki tal-għarqub ħielsa minn residwi tal-lubrikant, fini tal-metall, u debris wara kull ġirja tal-produzzjoni.
2. Spezzjona viżwalment għal ħsara- iċċekkja għal marki ta' ħruq, punteġġ, kulur, jew indikaturi ta' creep tal-gaġġa fuq sistemi ta' ball bearings.
3. Kejjel clearances kritiċi- iċċekkja l-brilla tal-gwida-għall--distanza tal-bushing f'intervalli ta' kull tliet xhur billi tuża mikrometri kalibrati jew bore gauges.
4. Ivverifika l-paralleliżmu taż-żraben- indika fuq iż-żewġ żraben fuq pjanċa tal-wiċċ kull tliet xhur, meta mqabbla mal-kejl tal-linja bażi u ddokumenta kwalunkwe drift.
5. Illubrika għal kull tip ta' sistema- applika żejt xieraq għal pinnijiet li jġorru l-pjanura qabel kull ġirja; applika żejt minerali raffinat (mhux grass) għal assemblaġġi tal-bolberings f'intervalli speċifikati mill-manifattur-.
6. Spezzjona l-integrità tal-immuntar- iċċekkja li l-brilli tal-gwida jibqgħu siguri fit-toqob tal-istampa-joqgħodhom, li l-boltijiet tal-immuntar huma torkjati skont l-ispeċifikazzjoni, u li ma tkun żviluppat l-ebda korrużjoni tal-fretting fiż-żarbun-biex-issaħħaħ l-interfaces.
7. Dokument u xejra- irreġistra l-kejl kollu f'reġistru tal-istorja tal-assemblaġġ tad-die. Id-dejta tat-tendenza tiżvela rati ta’ degradazzjoni li jbassru meta se jkun hemm bżonn ta’ rinnovazzjoni jew sostituzzjoni, li tippermetti akkwist ippjanat aktar milli ordnijiet ta’ emerġenza.

Il-manutenzjoni proattiva mhix dwar il-perfezzjoni. Huwa dwar li taqbad il-bidla ta' 0.0003-pulzier dan it-tliet xhur qabel ma ssir il-problema ta' 0.002 pulzier it-trimestru li jmiss li tiskrappja l-partijiet u twaqqaf l-istampa. L-investiment fil-ħin ta 'spezzjoni huwa trivjali meta mqabbel ma' sostituzzjoni waħda ta 'sett ta' die ta 'emerġenza - u l-kunfidenza tal-produzzjoni li tiġi minn meta tkun taf li s-settijiet tad-die tiegħek huma fi ħdan l-ispeċifikazzjoni, run wara l-oħra, huwa dak li jifred il-ħwienet li jamministraw l-għodda tagħhom minn ħwienet ġestiti mill-fallimenti tal-għodda tagħhom.

Mistoqsijiet Frekwenti Dwar Settijiet tad-Die tal-Ittimbrar tal-Metall

1. X'inhi d-differenza bejn sett die u die tal-ittimbrar komplut?

Sett tad-die huwa s-subassemblaġġ li jista 'jerġa' jintuża li jikkonsisti minn żraben ta 'fuq u t'isfel tad-die, pinnijiet ta' gwida, u bushings li jipprovdu allinjament u immuntar għall-elementi kollha tax-xogħol. Id-die tal-ittimbrar kompluta tinkludi dak kollu mmuntat ma' dak il-qafas - punches, buttuni tad-die, strippers, molol, u piloti. Aħseb fis-sett tad-die bħala x-chassis: ma jwettaqx qtugħ jew iffurmar direttament, iżda kull komponent tax-xogħol jiddependi minnu għal pożizzjonament preċiż. Meta jakkwistaw soluzzjonijiet tad-die tal-ittimbrar tad-dwana, fornituri bħal YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) jagħmlu l-istruttura sħiħa tad-die inkluż il-qafas tas-sett tad-die, l-integrazzjoni tal-punch, u l-ottimizzazzjoni tal-clearance bħala sistema integrata.

2. Kif nagħżel bejn sistemi ta 'gwida lixxi u ball bearing għas-sett tad-die tiegħi?

Id-deċiżjoni tiddependi primarjament fuq il-volum tal-produzzjoni, il-veloċità tal-puplesija u r-rekwiżiti ta 'tolleranza. Is-sistemi tal-ġarr sempliċi jiswew inqas u jittolleraw il-kontaminazzjoni u t-tagħbijiet tal-ġenb aħjar, u jagħmluhom ideali għal ġirjiet qosra, prototipi, u ambjenti tal-ħwienet maħmuġin b'veloċitajiet taħt il-150 SPM. Is-sistemi tal-ball bearings jeliminaw it-tneħħija tal-ġirja permezz tat-tagħbija minn qabel, u jipprovdu ripetibbiltà superjuri f'300+ SPM għal ittimbrar progressiv ta'-volum għoli b'tolleranzi stretti. Jekk il-volum annwali tiegħek jaqbeż il-500,000 hit jew it-tolleranzi tal-parti tiegħek huma aktar stretti minn plus-jew-nieqs 0.002 pulzier, il-gwida tal-ball bearing tipikament tħallas għaliha nnifisha permezz ta 'ruttam imnaqqas u ħajja itwal ta' punch.

3. X'jikkawża t-tgħaqqid fuq il-brilli tal-gwida tas-sett tad-die u kif nista 'nranġaha?

It-taħwir jidher bħala marki ta' trasferiment tal-metall tleqq u mċappsa fuq l-uċuħ tal-brilli gwida, ikkawżati minn kuntatt tal-metall-ma'-metall taħt tagħbija. Tliet kundizzjonijiet ta 'l-għeruq joħolquha: boxxli li jintlibsu li jippermettu d-dħul angolari tal-pin, żraben tad-die devjati li jmejjel il-bore tal-boxxla barra minn parallel, jew aġġustament ta' l-istampa mhux xieraq li joħloq kondizzjoni operattiva distorta. Biex tirranġaha, ibdel il-boxxli li jintlibsu u t-toqob tar-ream jekk meħtieġ, erġa-itħan l-uċuħ taż-żraben biex tirrestawra l-paralleliżmu, u vverifika ram tal-istampa-biex-issaħħaħ l-allinjament. Jekk it-tiġr ikun skurjat il-wiċċ tal-brilli, ibdel il-brilla għal kollox peress li wiċċ skurjat jaċċellera l-użu ta' bushing ġdid immedjatament.

4. Liema konfigurazzjoni tad-die set post għandi nuża għall-ittimbrar progressiv?

Il-konfigurazzjonijiet ta'-posta ta' wara jew-dijagonali huma standard għall-ittimbrar progressiv. Is-settijiet ta' post-dahar ipoġġu ż-żewġ pinnijiet ta' gwida fuq wara, u jħallu l-quddiem u l-ġnub kompletament mingħajr xkiel għall-għalf tal-istrixxi minn naħa għall-oħra. Is-settijiet tal--arbli dijagonali joffru riġidità mtejba fuq il--dahar filwaqt li jżommu spazju raġonevoli għall-għalf tul xifer wieħed. Erba'-konfigurazzjonijiet tal-post, filwaqt li jipprovdu preċiżjoni massima tal-allinjament, jostakolaw il-mogħdijiet tal-għalf tal-istrixxi u huma adattati aħjar għal dies komposti jew ta 'trasferiment fejn mhux meħtieġ aċċess kontinwu għall-istrixxi.

5. Kemm-il darba għandhom jiġu spezzjonati s-settijiet tad-die u liema kejl huwa importanti l-aktar?

Spezzjona l-brilli tal-gwida u l-boxxli viżwalment għal griż jew skur qabel u wara kull ġirja tal-produzzjoni. Kejjel il-paralleliżmu taż-żarbun tad-die kull tliet xhur billi tuża indikatur tal-arloġġ fuq pjanċa tal-wiċċ, meta mqabbla mal-valuri tal-linja bażi - devjazzjoni lil hinn minn 0.0005 pulzieri għal kull sieq tat-tul taż-żraben tiġġustifika azzjoni korrettiva. Wettaq spezzjoni dimensjonali sħiħa kull sena jew kull 500,000 strokes, iċċekkja d-dijametri tat-toqba tal-boxxla mal-pin OD biex tikkalkula l-ispazju tat-tħaddim attwali. Għas-sistemi tal-ball bearings, iċċekkja l-preload billi tħossok għal kwalunkwe laxkezza perċettibbli. Iddokumenta l-kejl kollu għar-rati tad-degradazzjoni tat-tendenza u tbassar iż-żmien tal-manutenzjoni qabel il-ħsarat jaffettwaw il-kwalità tal-parti.