Struttura tad-Die tal-Ittimbrar: Il-Kwalità tal-Parti tas-Sewqan tas-Sistema Moħbija

X'Istampar Die Struttura Verament Tfisser

Meta l-inġiniera jistaqsu "x'inhu die fil-manifattura, "It-tweġiba normalment tieqaf f'definizzjoni sempliċi: għodda ta 'preċiżjoni li taqta' jew tifforma folja tal-metall. Dik it-tweġiba mhix kompluta. Die tal-ittimbrar hija għodda, iva, iżda l-istruttura tad-die tal-ittimbrar hija s-sistema ta 'inġinerija li tagħmel dik l-għodda affidabbli, ripetibbli, u kapaċi jgħix miljuni ta' ċikli tal-istampa.

L-istruttura tad-die tal-ittimbrar tirreferi għall-assemblaġġ mekkaniku organizzat ta 'komponenti ta' fuq u t'isfel - pjanċi, puntelli, gwidi, u strippers - irranġati biex iżommu l-allinjament, iqassmu l-forza, u jikkontrollaw il-fluss tal-materjal hekk kif il-folja tal-metall hija maqtugħa, iffurmata jew iffurmata taħt tunnellaġġ tal-istampa.

Aħseb dwar dan il-mod: punch wieħed jista 'jaqta' toqba. Iżda l-istruttura madwar dak il-punch tiddetermina jekk it-toqba hijiex tonda jew ovali, jekk il-punch idumx 50,000 hit jew 5 miljun, u jekk l-istampa taħdem b'200 strokes kull minuta jew crawls f'40. Id-distinzjoni hija importanti. Die tal-ittimbrar hija għodda. L-istruttura tagħha hija sistema mfassla ta 'partijiet interdipendenti li jaħdmu flimkien.

Id-definizzjoni tal-Istruttura tad-Die tal-Ittimbrar

Kull die tal-ittimbrar jaqsam f'żewġ nofsijiet prinċipali. L-assemblaġġ ta 'fuq jeħel mal-muntun tal-istampa u jivvjaġġa vertikalment ma' kull stroke. L-assemblaġġ t'isfel jintrama mal-pjanċa ta 'rinforz u jibqa' fiss. Bejn dawn in-nofsijiet, il-komponenti interni kollha huma rranġati bi skop wieħed: iwasslu forza kkontrollata f'post preċiż fuq l-istrixxa tal-folja tal-metall filwaqt li jżomm kollox allinjat f'eluf ta 'pulzier.

L-assemblaġġ ta 'fuq iġorr il-puntelli, il-pjanċi ta' rinforz, u l-pjanċa ta 'fuq. L-assemblaġġ t'isfel jospita l-blokka tad-die, il-postijiet ta 'gwida, u l-pedament strutturali msejjaħ iż-żarbun tad-die. Li tgħaqqadhom hemm sistema ta' gwida - pinnijiet u bushings imwebbsa - li tiżgura li ż-żewġ nofsijiet jiltaqgħu f'reġistrazzjoni perfetta kull stroke waħda. Din hija operazzjoni ta' stampar fil-qalba tagħha: żewġ nofsijiet ta' preċiżjoni-imqabbla b'ċikliżmu taħt tunnellaġġ, bl-istruttura li tiddetta r-riżultat.

Għaliex l-Istruttura Tgħodd Aktar minn Partijiet Individwali

Ħafna referenzi jittrattaw dies u komponenti tal-ittimbrar bħala oġġetti iżolati fuq lista ta 'partijiet. Dak l-approċċ jitlef il-punt. Punch ma jfisser xejn mingħajr pjanċa ta 'wara li tipproteġi l-pjanċa ta' fuq fuqha. Blokk die huwa inutli mingħajr żarbun die riġidu li jipprevjeni d-deflessjoni taħtha. Labar tal-gwida ma jaqdu l-ebda skop jekk jitqiegħdu mingħajr ma jitqies iċ-ċentru tat-tqattigħ tal-pressjoni.

Id-deċiżjonijiet tad-disinn strutturali jimxu f'kull metrika tal-prestazzjoni li hija importanti - il-ħajja tad-die, l-eżattezza dimensjonali tal-partijiet lesti, l-intervalli tal-manutenzjoni, u l-veloċità tal-produzzjoni li tista' tinkiseb. Die tal-ittimbrar b'pinnijiet ta 'gwida ta' daqs żgħir jitlef l-allinjament taħt tagħbija, u jipproduċi burrs u xedd ta 'punch prematur. Waħda b'żarbun mhux riġidu biżżejjed se tgħawweġ nofs-puplesija, tbiddel id-distanzi effettivi u tiddegrada l-kwalità tal-qatgħa maż-żmien.

Dan l-artikolu jieħu approċċ ta'-inġinerija tas-sistemi. Pjuttost milli tikkataloga l-imwiet tal-ittimbrar bħala kollezzjonijiet ta' partijiet individwali, kull taqsima teżamina kif l-għażliet strutturali joħolqu - jew jeqirdu - il-kundizzjonijiet għal produzzjoni konsistenti, ta'-kwalità għolja.

Tassonomija Tlesti tal-Komponenti Strutturali

Li tkun taf li l-istruttura hija ħaġa waħda. Jafu eżattament liemaittimbrar komponenti diejokkupaw kull pożizzjoni - u għaliex jeżistu hemm - huwa dak li jifred fehim funzjonali minn wieħed teoretiku. Kull parti fl-assemblaġġ għandha raġuni biex tkun. Neħħiha jew underspec it, u xi ħaġa downstream tfalli.

Minflok lista ta 'partijiet ċatti, immaġina d-die bħala żewġ sottosistemi f'munzelli, kull waħda b'ġerarkija speċifika ta' responsabbiltà. Kull komponent tal-ittimbrar jew iqassam il-forza, iżomm l-allinjament, jew jikkontrolla l-imġieba tal-materjal. Hawn hu kif dawk is-sottosistemi jkissru.

Komponenti ta 'l-Assemblea ta' Fuq

In-nofs ta 'fuq jivvjaġġa mal-muntun tal-istampa. Ix-xogħol tiegħu huwa li jwassal tunnellaġġ lill-biċċa tax-xogħol permezz ta’ katina ta’ komponenti, kull wieħed jipproteġi lil dak ta’ fuqha:

• Shank- Tqabbad l-assemblaġġ ta 'fuq mal-muntun tal-istampa. Mingħajrha, id-die m'għandha l-ebda rabta mekkanika mal-forza tas-sewqan. Xank imwaħħal b'mod mhux xieraq jintroduċi allinjament ħażin qabel saħansitra tibda l-puplesija.
• pjanċa ta 'fuq- Tqassam il-forza tal-muntun mal-assemblaġġ ta' fuq kollu. Aħseb fih bħala l-limitu strutturali. Jekk ta 'daqs żgħir, konċentrazzjonijiet ta' stress lokalizzati jiżviluppaw direttament 'il fuq mill-puntelli.
• Pjanċa ta' appoġġ- Pjanċa tal-azzar imwebbes bilqiegħda bejn l-irjus tal-punch u l-pjanċa ta 'fuq aktar artab. Aktar minn bejn wieħed u ieħor 30 tunnellata ta 'forza tat-tqattigħ, l-irjus tal-punch se jinkorporaw f'azzar mhux imwebbes maż-żmien. Il-pjanċa ta 'wara tipprevjeni dan l-effett ta' faqqiegħ. Aqbeż fuq die ta' tunnellaġġ għoli-, u tara l-irjus tal-punch jegħrqu fil-pjanċa ta' fuq f'eluf ta' puplesiji.
• Punch plate (retainer)- Jiżgura u jsib b'mod preċiż kull punch fil-pożizzjoni X-Y korretta tiegħu. Id-die retainers jiġu fi stili ta' ras ta' ball-lock, spalla, u tromba-, kull wieħed joffri metodi ta' żamma differenti. Pjanċa ta' punch maħlula tfisser puntelli jistgħu jaqilbu lateralment taħt tagħbija - li twassal għal qatgħat off-ċentru u għodda miksura.
• Punches- L-għodod tal-qtugħ jew tal-iffurmar li jikkuntattjaw il-biċċa tax-xogħol. Disponibbli fi profili tondi, tawwalin, kwadri u personalizzati. Il-ġeometrija tal-imnieħer tagħhom tiddefinixxi l-forma tal-karatteristika fil-parti lesta.
• Piloti- Labar żgħar għax-xejn li jidħlu f'toqob imtaqqbin qabel biex jillokalizza l-istrixxa qabel kull operazzjoni. Mingħajr bdoti, ir-reġistrazzjoni tal-istrixxa tgħaddi minn stazzjon għal stazzjon fi dies progressivi, u d-dimensjonijiet tal--għal-karatteristika joħorġu mit-tolleranza.

Komponenti ta 'l-Assemblea ta' isfel

In-nofs t'isfel jibqa' wieqaf. Ir-rwol tiegħu huwa li jirċievi forzi tat-tqattigħ, jipprovdi l-ġeometrija tat-tgħammir għal puntelli, u jagħti lill-assemblaġġ kollu pedament riġidu:

• Die żarbun- Il-pedament strutturali tal-għodda kollha. Kull komponent inferjuri ieħor jintrama miegħu. Żraben tad-die huma tipikament magħmula mill-azzar, għalkemm l-aluminju jintuża fejn l-assorbiment tax-xokk u t-tnaqqis tal-piż huma importanti. Il-ħxuna taż-żarbun tad-die tiddependi mit-tunnellaġġ mistenni - operazzjoni ta' muniti teħtieġ massa b'mod sinifikanti aktar minn liwja sempliċi. Żarbun tad-die ta' daqs baxx jiddevja f'nofs-puplesija, u jibdel il-punch-għal-l-ispazju tad-die tul il-perimetru tat-tqattigħ.
• Die blokk- Fih il-kavitajiet tat-tqattigħ jew il-profili li jiffurmaw li jingħaqdu mal-puntelli ta' fuq. Il-ftuħ tal-blokka tad-die huwa kkumpensat kemxejn akbar mill-punch - tipikament 5 sa 10 fil-mija tal-ħxuna tal-materjal għal kull naħa - u toħloq iż-żona tal-ksur ikkontrollata fejn il-qtugħ fil-fatt iseħħ.
• Arbli gwida u bushings- Preċiżjoni-komponenti art manifatturati għal tolleranzi ġewwa0.0001 pulzierili jallinjaw nofsijiet ta 'fuq u t'isfel kull stroke. Dawn huma disponibbli bħala tipi ta' frizzjoni (bronż sempliċi tal-bronż) jew ball-bearings. Għandhom jidħlu qabel ma tiġi applikata kwalunkwe forza tat-tqattigħ biex jipprevjenu allinjament ħażin laterali taħt tagħbija.
• Stripper plate- Strixxi l-materjal tal-folja mill-puntelli waqt ir-ritorn stroke. Mingħajrha, l-istrixxa tgħolli bil-punches, tiġġammja l-għalf u tagħmel ħsara lill-partijiet.

Relazzjonijiet Funzjonali Bejn Komponenti

Dawn il-partijiet tad-die tal-ittimbrar ma jaħdmux b'mod iżolat. Dawn jiffurmaw katina ta' ġarr-tagħbija b'ġerarkija ċara. Iż-żarbun tad-die jappoġġja kollox fl-assemblaġġ t'isfel - jekk jitgħawweġ, kull komponent 'il fuq jitlef ir-referenza pożizzjonali tiegħu. Il-pjanċa ta 'wara tipproteġi kollox fl-assemblaġġ ta' fuq - jekk tkun assenti jew irqaq wisq, il-pjanċa ta 'fuq tiddegrada u n-nofs ta' fuq kollu titlef l-istabbiltà dimensjonali maż-żmien.

Tinduna li l-loġika ssegwi mudell konsistenti: kull saff strutturali jew jassorbi l-forza direzzjoni 'l isfel jew iżomm il-pożizzjoni għas-saff maġenbu. Il-fehim ta 'dawn ir-relazzjonijiet jagħmel is-soluzzjoni tal-problemi ferm aktar intuwittivi. Meta die jipproduċi burrs wara li jaħdem tajjeb għal ġimgħat, il-kawża ewlenija hija rari l-punch innifsu. Normalment ikun komponent strutturali - boxxli li jintlibsu, żarbun li jdawwar, jew pjanċa ta 'wara degradata - li ppermettiet lis-sistema tinqala' barra mill-allinjament.

B'kull komponent tad-die mmappjat mal-funzjoni u l-mod ta 'falliment tiegħu, il-mistoqsija li jmiss issir prattika: kif dan l-assemblaġġ kollu jaġixxi fil-fatt waqt stroke tal-istampa waħda? It-tweġiba tiżvela għaliex is-sekwenza u l-ħin - mhux biss l-għażla tal-komponenti - jiddeterminaw jekk die jipproduċix partijiet tajbin jew ruttam.

Kif Funzjonijiet tal-Istruttura tad-Die Matul iċ-Ċiklu tal-Ittimbrar

Lista tal-partijiet tgħidlek x'inhu fid-die. Il-proċess tal-ittimbrar jgħidlek x'jagħmel dawk il-partijiet fil-fatt taħt tagħbija u moviment. Kull komponent jispara f'sekwenza preċiża, u dik is-sekwenza mhix arbitrarja - hija mfassla sabiex l-allinjament ikun dejjem stabbilit qabel ma tiġi applikata l-forza, u l-materjal ikun dejjem ikkontrollat ​​qabel ma jiġi rilaxxat. Hawnhekk huwa kif stroke waħda ta 'l-istampa tiżvolġi bħala avveniment mekkaniku kkoordinat.

1. Tibda l-inżul tar-ram- Il-muntun tal-istampa jmexxi l-assemblaġġ ta' fuq 'l isfel. S'issa ma teżisti l-ebda forza tat-tqattigħ; is-sistema hija fl-ivvjaġġar b'xejn.
2. Postijiet ta 'gwida jidħlu bushings- Qabel ma xi ħaġa tikkuntattja l-biċċa tax-xogħol, il-brilli tal-gwida jidħlu fil-boxxli tat-tgħammir tagħhom u jissakkru n-nofsijiet ta 'fuq u t'isfel f'allinjament fi żmien 0.0001 in.
3. L-istripper jikkuntattja l-materjal tal-istrixxa- Il-pjanċa tat-tqaxxir mgħobbija-molla tilħaq il-folja tal-metall u tikklampha ċatta mal-blokka tad-die, u tipprevjeni l-irfigħ jew il-bukkjar waqt it-tqattigħ.
4. Punches jippenetraw il-materjal- Bl-allinjament ikkonfermat u l-materjal miżmum stabbli, il-puntelli jidħlu fil-folja. Il-fond tal-penetrazzjoni huwa tipikament 30 sa 40 fil-mija tal-ħxuna tal-materjal qabel ma jinbeda l-ksur.
5. Isseħħ separazzjoni jew iffurmar tal-materjal- Il-ksur ikkontrollat ​​jinfirex mit-tarf tal-punch sat-tarf tad-die permezz taż-żona ta' tneħħija, jew il-materjal jgħaddi f'kavitajiet li jiffurmaw.
6. Scrap slugs eject- Il-balel maqtugħin jimbuttaw mill-ftuħ tal-blokka tad-die u jaqgħu ħielsa minn kanali ta' ħelsien fiż-żarbun tad-die.
7. L-istripper iżomm materjal waqt l-irtirar tal-punch- Hekk kif il-muntun ireġġa' lura, il-pjanċa tat-tqaxxir tibqa' ppressata mal-istrixxa, u ma tħallihiex jerfgħu bil-puntelli li jiġbdu lura.
8. Ram jirritorna fl-ogħla ċentru mejjet- L-istrixxa hija ħielsa li tavvanza għall-pożizzjoni li jmiss, u ċ-ċiklu jirrepeti.

Is-Sekwenza tal-Ingaġġ Mill-Inżul Ram sal-Kuntatt Materjal

Innota l-loġika inkorporata fil-passi tnejn sa erbgħa. Postijiet ta 'gwida jidħlu l-ewwel, kuntatti tat-tqaxxir it-tieni, u puntelli maqtugħin it-tielet. Din mhix koinċidenza - huwa l-prinċipju ewlieni tal-inġinerija wara kull operazzjoni tal-ittimbrar tad-die. Jekk puntelli kkuntattjaw materjal qabel ma l-gwidi stabbilixxew l-allinjament, anke ftit eluf ta 'drift laterali jipproduċu spazju mhux uniformi madwar il-qatgħa. Naħa waħda turi burr eċċessiv filwaqt li n-naħa opposta tkun tesibixxi qlib. L-istruttura tinforza sekwenzar korrett permezz ta 'ġeometrija fiżika: il-postijiet ta' gwida huma dejjem itwal minn puntelli, u t-tqaxxir dejjem jipproġettaw taħt il-ponot tal-punch waqt il-mistrieħ.

Fluss tal-Forza Permezz tal-Istruttura tad-Die

Immaġina l-istampa tagħti 50 tunnellata fil-qiegħ tal-puplesija. Dik il-forza ma tidhirx biss fit-tarf tal-punch - hija tivvjaġġa minn katina strutturali. Mill-muntun, tunnellaġġ jgħaddi mill-qasba fil-pjanċa ta 'fuq, jinfirex madwar il-pjanċa ta' rinforz, jikkonċentra permezz ta 'puntelli individwali fil-materjal, jittrasferixxi fil-blokka tad-die, jinxtered permezz taż-żarbun tad-die, u fl-aħħar jinfirex fil-bolster tal-istampa.

Kull element f'din il-katina għandu jirreżisti d-deflessjoni taħt is-sehem tiegħu tat-tagħbija. Apunch mhux allinjatli jiġġeneraw forzi orizzontali żbilanċjati - anki offset ta' 0.0015 pulzieri jista' jipproduċi forza differenzjali li taqbeż il-175 lb. fuq toqba waħda-pulzier - se tipprova timbotta l-komponenti tad-die ġenb. Ir-rispons strutturali għandu jassorbi dawn it-tagħbijiet laterali permezz ta 'pinnijiet ta' gwida, blokki tal-għarqub, u twaħħil tal-komponenti mingħajr ma jippermetti bidla fil-pożizzjoni. Dan huwa dak li jifred proċess ta 'ttimbrar tal-metall riġidu minn wieħed sloppy: kull membru strutturali huwa daqs mhux biss għall-kompressjoni vertikali, iżda għall-forzi laterali li l-qtugħ u l-iffurmar inevitabbilment jiġġeneraw.

Il-Puplesija tar-Ritorn u l-Funzjoni tat-Tqaxxir

In-nofs tar-ritorn tal-proċess tad-die jieħu inqas attenzjoni milli jixraqlu. Hekk kif il-puntelli jirtiraw mill-materjal, il-frizzjoni u l-ispring elastiku jikkawżaw li l-istrixxa taqbad l-uċuħ tal-punch. Mingħajr funzjoni ta 'tqaxxir attiva, il-folja tneħħi l-blokka tad-die, iseħħ misfeed fuq l-avvanz li jmiss, u l-puplesija li ġejja tiġġarraf f'materjal imqiegħed ħażin.

Strippers mgħobbija fir-rebbiegħa-isolvu dan billi jżommu pressjoni 'l isfel fuq l-istrixxa matul l-irtirar tal-punch. Il-forza tat-tqaxxir meħtieġa hija kalkulabbli: it-tul ta 'shear immultiplikat bil-ħxuna tal-materjal immultiplikat b'madwar3,500 psijagħti l-forza minima li għandhom iwasslu l-molol tat-tqaxxir. Ftit wisq forza, u l-istrixxa tgħolli. Wisq, u tagħbija bla bżonn hija miżjuda maċ-ċiklu ta ' l-istampa, żieda xedd fuq molol u ħardwer ta ' l-immuntar.

Dan il-proċess tal-ittimbrar tal-folja tal-metall - ikklampjar, qtugħ, tqaxxir, avvanz - jirrepeti mijiet ta' darbiet fil-minuta f'dies progressivi ta'-veloċità għolja. Is-sistema strutturali ma żżommx biss il-partijiet f'posthom. Hija orkestra sekwenza mekkanika bil-ħin fejn l-allinjament, il-forza u l-kontroll tal-materjal iridu jseħħu eżattament fl-ordni t-tajba, kull daqqa waħda. Meta dik is-sekwenza tiddegrada - boxxli li jintlibsu li jdewmu l-allinjament, molol mdgħajfa li ma jżommux il-materjal ċatt - il-kwalità tal-parti jaqa' barra anki jekk l-ebda komponent individwali ma jkun inkiser b'mod viżibbli.

Is-sistema ta 'gwida tpoġġi fil-quċċata ta' din is-sekwenza għal raġuni tajba. Id-disinn tiegħu jiddetermina kif preċiżament iċ-ċiklu kollu jista 'jwettaq, li jqajjem mistoqsija strutturali aktar profonda: liema tip ta' sistema ta 'gwida taqbel l-aħjar mal-veloċità, il-forza u t-talbiet ta' preċiżjoni ta 'applikazzjoni partikolari?

Sistemi ta 'Gwida u Allinjament ta' Preċiżjoni Taħt Tagħbija

Kull komponent strutturali fi stamping die jiddependi fuq sottosistema waħda li tagħmel xogħolha l-ewwel: is-sistema ta 'gwida. Jistabbilixxi l-allinjament qabel il-flussi tat-tunnellaġġ, qabel ma l-puntelli jmissu materjal, qabel ma jibda kwalunkwe qtugħ jew iffurmar. Ikseb is-sistema ta' gwida ħażina, u kull komponent downstream jopera fi stat kompromess - it-tneħħija tal-ispazju, il-puntelli jintlibsu b'mod irregolari, u d-dimensjonijiet tal-parti jitilgħu barra mit-tolleranza.

Ir-responsabbiltà tas-sistema ta 'gwida hija qarrieqa sempliċi: żomm reġistrazzjoni eżatta bejn in-nofsijiet ta' fuq u t'isfel tad-die taħt kundizzjonijiet dinamiċi. "Dinamika" hija l-kelma ewlenija. Sett die tal-ittimbrar bilqiegħda fuq bank huwa dejjem allinjat. Ċikliżmu wieħed bi 300 daqqa fil-minuta ġewwa pressa tal-ittimbrar tad-die, li jassorbi l-forzi tal-qtugħ minn-centtru u l-espansjoni termali, hija sfida kompletament differenti. L-għażliet strutturali hawn - tip ta' pin, tqegħid, u kontroll tat-tolleranza - jiddeterminaw jekk l-allinjament jibqax għal miljuni ta' ċikli jew tiddegradax fi żmien ġimgħat.

Ball-Sistemi ta' Gwida tal-Bearing vs. Gwidi tal-Boxxli sempliċi

Żewġ tipi ta' sistemi ta' gwida jiddominaw id-disinn tad-die tal-ittimbrar, u kull wieħed jirrifletti kompromess ta' inġinerija differenti-bejn il-preċiżjoni, il-kapaċità tat-tagħbija, il-veloċità u l-ispiża.

Labar tal-frizzjoni (gwidi tal-bronż sempliċi)uża pin tal-azzar tal-għodda mwebbes irkib ġewwa bushing tal-bronż tal-aluminju-, tipikament bi spazju ta' madwar0.0005 pulzieribejn il-pin u l-bore tal-boxxla. Il-materjal tal-bronżina ħafna drabi jkun fih plugs tal-grafita biex titnaqqas il-frizzjoni, u l-assemblaġġ jeħtieġ lubrikazzjoni tal-grass bi pressjoni għolja-. Dawn is-sistemi jisbqu fejn thrust tal-ġenb tqil huwa mistenni - operazzjonijiet kbar ta 'formazzjoni, dies tqila ta' ġbid, u applikazzjonijiet fejn forzi laterali jagħmlu ħsara lil assemblaġġi ta 'bearings aktar delikati. Il-kapaċità tat-tagħbija tagħhom għal kull unità ta' cross-sezzjoni hija ogħla mis-sistemi ta' ball-bearings minħabba li l-forza tiddistribwixxi fuq wiċċ kontinwu aktar milli kuntatti puntwali.

Il-kompromess-off? Labar tal-frizzjoni jiġġeneraw sħana b'veloċitajiet ogħla, li jillimitaw ir-rati taċ-ċiklu. Jagħmlu wkoll is-separazzjoni tad-die diffiċli - meta tiġbed iż-żarbun ta' fuq minn fuq die kbir b'brilli tal-frizzjoni tirriskja li tgħaqqad l-assemblaġġ u tgħawweġ arblu. Ħwienet li jmexxu dawn is-sistemi fuq settijiet akbar ta 'die timbru spiss jiddependu fuq separaturi idrawliċi die biex iżommu ż-żraben paralleli waqt iż-żarmar.

Labar tal-gwida tal--boċċirikba fuq blalen tal-azzar imwebbes li jinsabu f'gaġġa tal-aluminju. L-assemblaġġ tal-brilli-u-il-bearing huwa fil-fatt madwar 0.0002 pulzieri akbar mit-toqba tal-bronżina - karatteristika tad-disinn li l-manifatturi jsejħu "inklinazzjoni negattiva" minħabba li telimina kull logħob relatat mal--clearance. Dan it-twaħħil mgħobbi minn qabel jagħti allinjament aktar strett milli jistgħu jiksbu s-sistemi ta' frizzjoni, u jagħmel il-gwidi tal-ball-bearings l-istandard għal dies progressivi ta'-veloċità għolja fejn it-tneħħija tal-punch-sa-dall trid tibqa' konsistenti bi 200+ daqqa fil-minuta.

Vantaġġi addizzjonali jinkludu separazzjoni faċli tad-die (l-ebda rbit ta 'frizzjoni ifisser li ż-żraben jiżżerżqu liberament) u ġenerazzjoni ta' sħana mnaqqsa b'veloċità. Il-limitazzjoni hija t-tolleranza tal-forza laterali - ball bearings jittrasferixxu tagħbijiet tal-ġenb permezz ta 'kuntatt tal-punt, u forzi severi off-centre jistgħu jaqtgħu binarji tal-ballun jew assemblaġġi tal-gaġeġ tal-ksur. Labar tal-ball-bearings m'għandhom qatt jiġu grassed; żejt ħafif biss iżomm il-funzjoni tagħhom mingħajr ma jattira debris fil-binarji tal-ballun.

It-Tqegħid tal-Pin tal-Gwida u ċ-Ċentru tal-Pressjoni

L-għażla bejn ball-gwidi tal-berings u tal-frizzjoni hija biss nofs il-problema tad-disinn tad-die tal-ittimbrar tal-metall. Fejn tpoġġi dawk il-brilli huwa importanti daqs liema tip tagħżel.

Immaġina die progressiv bi tnax-il punch tal-qtugħ, l-aktar ikkonċentrati fuq in-naħa tax-xellug tal-istrixxa. Meta l-istampa tispara, il-forza tat-tqattigħ ma titqassamx b'mod ugwali madwar iż-żarbun tad-die - hija kkonċentrata lejn ix-xellug. Dan joħloq forza riżultanti off-ċentru msejħa ċ-ċentru tal-pressjoni (xi kultant imsejjaħ iċ-ċentru tal-forza tat-tqattigħ). Jekk il-brilli tal-gwida huma pożizzjonati b'mod simetriku fuq id-die waqt li l-forzi tat-tqattigħ jaġixxu b'mod asimmetriku, il-mument żbilanċjat jipprova jgħaqqad l-assemblaġġ ta 'fuq - jmejjelha relattiva man-nofs t'isfel.

Is-soluzzjoni tal-inġinerija hija sempliċi fil-kunċett: ikkalkula ċ-ċentru tal-pressjoni billi tgħodd il-forza tat-tqattigħ f'kull stazzjon immultiplikata bil-pożizzjoni tagħha, imbagħad jaqsam bil-forza totali tat-tqattigħ. Dan jagħti l-koordinata X-Y fejn taġixxi r-riżultat. Il-pinnijiet tal-gwida għandhom ikunu pożizzjonati sabiex il-ġeometrija ta 'appoġġ tagħhom tkun f'dan il-punt, u ma tħallix li d-driegħ tal-mument jaqbeż dak li s-sistema ta' gwida tista 'tirreżisti mingħajr deflessjoni.

Fil-prattika, dan ifisser li t-tqegħid asimmetriku tal-brilli tal-gwida kultant ikun meħtieġ. Die b'operazzjonijiet ta 'qtugħ ikkonċentrati fuq tarf wieħed jista' jeħtieġ postijiet ta 'gwida mċaqalqa lejn dak it-tarf aktar milli mqiegħda fl-erba' kantunieri tradizzjonali. Li tinjora dan il-prinċipju hija kawża ewlenija komuni ta 'xedd irregolari ta' punch - naħa waħda tad-die taħdem aktar stretta mill-oħra minħabba li l-assemblaġġ ta 'fuq jiġi cocked b'mod sottili kull stroke minn forzi żbilanċjati li s-sistema ta' gwida ma tistax tikkontrobattu mill-pożizzjoni attwali tagħha.

Munzell ta' Tolleranza-Tup fl-Assemblaġġi ta' Gwida

Anke sistema ta 'gwida magħżula perfettament, imqiegħda perfettament tiddegrada jekk it-tolleranzi tal-komponenti individwali mhumiex ikkontrollati bħala katina. Din hija l-problema tal-munzell ta' tolleranza-up applikata għall-għodda tal-ittimbrar tal-metall, u tiddetermina direttament jekk id-die żżommx il-punch iddisinjat tagħha-biex-l-iskeda tal-istampar tul il-ħajja tas-servizz tiegħu.

Ikkunsidra l-katina dimensjonali li tgħaqqad ponta punch mal-ftuħ tagħha die tgħammir. Dik il-katina tinkludi: dijametru tal-pin tal-gwida, dijametru tal-bore tal-bronżina, pressa tal-bronżina-toqgħod fit-toqba taż-żarbun tad-die, pożizzjoni tal-bore taż-żarbun tad-die relattiva għall-blokka tad-die, u l-pożizzjoni tal-ftuħ tal-blokka tad-die. Kull dimensjoni ġġorr il-medda ta 'tolleranza tagħha stess - tipikament mitħun sa 0.0001 pulzieri għall-komponenti ta' gwida. Iżda tolleranzi jakkumulaw. Bl-użu tal-analiżi tal-agħar-każ, jekk ħames komponenti kull wieħed jikkontribwixxi +/-0.0001 pulzieri, il-varjazzjoni potenzjali totali tilħaq +/{{-0.0005 pulzieri{. - diġà sinifikanti meta t-tneħħija ddisinjata minn punch-to-die tiegħek tista' tkun ta' 0.002 pulzieri għal kull naħa fuq materjali rqaq.

Metodi statistiċi (analiżi RSS) joffru stampa aktar realistika għal xenarji ta' produzzjoni. L-istess katina ta' ħames-komponenti f'+/-0.0001 pulzieri kull wieħed jipproduċi varjazzjoni kombinata ta' madwar +/{-0.00022 pulzieri taħt suppożizzjonijiet ta' distribuzzjoni normali. Din hija r-raġuni għaliex settijiet ta 'die tal-ittimbrar ta' preċiżjoni għolja jispeċifikaw tolleranzi aktar stretti fuq komponenti ta 'gwida milli fuq karatteristiċi inqas kritiċi - is-sistema ta' gwida tpoġġi fil-quċċata tal-katina tal-allinjament, u kull varjazzjoni hemmhekk tippropaga għal kull stazzjon tat-tqattigħ u l-iffurmar fid-die.

Strateġiji prattiċi għall-kontroll ta' dan il-munzell-up jinkludu:

• L-ispeċifikazzjoni ta' tolleranzi aktar stretti fuq id-dimensjoni waħda jew tnejn li jikkontribwixxu l-aktar għall-varjazzjoni totali (tipikament it-toqba tal-boxxla u d-dijametru tal-brilla tal-gwida)
• It-tnaqqis tat-tul tal-katina billi jiġu mmuntati bushings ta’ gwida direttament fiż-żarbun tad-die aktar milli permezz ta’ pjanċi intermedji
• L-użu ta' settijiet imqabbla - labar tal-gwida tat-tħin u bushings bħala pari aktar milli għal speċifikazzjonijiet indipendenti
• L-ispezzjoni tal-allinjament immuntat (distanza attwali tal-brill-għall--bushing imkejjel fid-die kompluta) aktar milli tiddependi biss fuq ċertifikazzjonijiet tal-komponenti individwali

Sistema ta 'gwida li tibda fit-tarf ta' allinjament aċċettabbli minħabba l-akkumulazzjoni ta 'tolleranza se taqsam f'territorju inaċċettabbli ħafna aktar kmieni minn waħda b'marġni ta 'tolleranza fir-riżerva. Dik id-degradazzjoni aċċellerata tidher bħala żieda fl-għoli tal-burr maż-żmien, dimensjonijiet inkonsistenti ta' toqba-per-toqba, u intervalli mqassra bejn għeluq ta' manutenzjoni.

L-allinjament huwa biss nofs dak li jżomm il-materjal taħt kontroll matul iċ-ċiklu tal-ittimbrar. In-nofs l-ieħor - iżżomm fiżikament l-istrixxa ċatta u tqaxxarha b'mod nadif mill-puntelli - tiddependi minn subsistema strutturali kompletament differenti bil-kompromess tad-disinn tagħha stess-u l-isfidi tal-integrazzjoni.

Disinni ta' Sistema ta' Stripper u Integrazzjoni Strutturali

L-istripper jagħmel żewġ xogħlijiet kull stroke. Fit-triq 'l isfel, clamps l-istrixxa ċatta kontra l-blokka tad-die biex tipprevjeni l-irfigħ jew il-buckling waqt l-ittimbrar operazzjonijiet ta' blanking. Fit-triq 'il fuq, timbotta l-materjal barra mill-puntelli sabiex l-istrixxa tkun tista' tavvanza b'mod nadif. Dawn iż-żewġ funzjonijiet - iżżommu-l-isfel u t-tqaxxir - ipoġġu talbiet kompetittivi fuq l-istruttura tad-die. Żomm-down jeħtieġ impenn bikri u pressjoni soda. L-istrippjar jeħtieġ forza sostnuta matul l-irtirar tal-punch. Is-sistema li tagħżel li tagħti dik il-forza tifforma d-disinn fiżiku tal-assemblaġġ ta 'fuq b'modi li tmewwiġ minn kull komponent ieħor ta' die tal-istampa.

Strippers tar-Rebbiegħa vs Molol tal-Gass tan-Nitroġenu vs Sistemi tal-Urethane

Tliet sistemi jiddominaw l-għodda tal-ittimbrar u l-applikazzjonijiet tad-die, kull waħda tintegra fl-istruttura tad-die b'mod differenti:

Strippers mekkaniċi tar-rebbiegħa tal-koljaturihuma l-aktar għażla komuni għal imut progressivi. Molol jintramaw fi bwiet counterbored maħduma direttament fil-pjanċa ta 'fuq jew id-detentur tal-punch, bil-pjanċa tat-tqaxxir f'wiċċ l-ilma fuq blokki ta' żamma jew irkiekel hawn taħt. Huma sempliċi, rħas, u faċli biex jiġu sostitwiti. Ir-rekwiżit strutturali huwa sempliċi: il-fond tal-but irid jakkomoda kompressjoni sħiħa tar-rebbiegħa flimkien mal-ivvjaġġar tax-xogħol, u l-pjanċa ta 'fuq għandu jkollha biżżejjed cross-sezzjoni li tibqa' wara l-magni tal-but biex iġorr tagħbijiet tal-istampa mingħajr qsim. Kif tirrakkomanda l-gwida tal-industrija, il-kustodji jew l-irkiekel jipprovdu riġidità u gwida aħjar minn boltijiet tat-tqaxxir, li għandhom tendenza li jitgħawweġ taħt pressjoni għolja tat-tqaxxir.

Strippers tar-rebbiegħa tal-gass tan-nitroġenujiġġenera darbtejn sa tliet darbiet il-forza ta 'molla coil f'bejn wieħed u ieħor l-istess footprint. L-output tal-forza kważi-kostanti tagħhom matul il-puplesija tagħmilhom partikolarment siewja għal operazzjonijiet fejn pressjoni konsistenti ta' żamma-l isfel tipprevjeni kwistjonijiet li jiffurmaw it-timbrar bħal t-tikmix jew iċ-ċaqliq tal-materjal waqt it-tpinġija. Strutturalment, ċilindri tan-nitroġenu jeħtieġu preċiżjoni -toqob tal-immuntar mtaqqba b'tolleranzi ta 'konċentriċità stretti, u l-pjanċa ta' fuq għandha tkun ħoxna biżżejjed biex ikun fiha l-korp taċ-ċilindru sħiħ. Regola prattika: tillimita l-ivvjaġġar tal-pistun għal 85 fil-mija tal-massimu nominali biex testendi l-ħajja taċ-ċilindru, li jfisser li d-disinjatur tad-die għandu jqis dik il-puplesija mnaqqsa meta tissettja l-ivvjaġġar tal-kuxxinett.

Strippers ta' l-uretanuża pads jew buttuni tal-elastomer tal-polyurethane li jiġġeneraw reżistenza progressiva - aktar ma jikkompressaw, aktar iebsa jimbuttaw lura. Huma jeħtieġu bwiet ta 'konteniment maħdumin bil-makna fl-assemblaġġ ta' fuq biex jipprevjenu nefħa laterali taħt tagħbija. L-urethane jagħti densità ta 'forza għolja fi spazji kompatti, li jagħmilha utli fejn il-proprjetà immobbli vertikali hija limitata. Il-limitazzjoni hija s-sensittività tas-sħana: operazzjonijiet b'veloċità għolja-li jiġġeneraw sħana tal-frizzjoni jiddegradaw ir-reżiljenza tal-uretan maż-żmien, u jnaqqsu l-konsistenza tat-tqaxxir.

Integrazzjoni Strutturali u Kalkoli tal-Forza

Irrispettivament mit-tip ta 'sistema, l-istripper għandu jiġġenera biżżejjed forza biex jegħleb il-qabda tal-materjal fuq kull punch simultanjament. Dik il-qabda ġejja mill-frizzjoni u l-ispringback elastiku - l-istess forzi li jagħmlu l-istampar blanking slugs kultant isegwu l-punch 'il fuq. Il-kalkolu standard jibda fi10 sa 20 fil-mija tal-forza totali tat-tqattigħ, b'fattur ta 'sigurtà minimu ta' 30 fil-mija miżjud fuq nett. Għal strippers użati wkoll bħala klampi waqt l-iffurmar, ittrippla l-pressjoni teoretika tar-rebbiegħa biex tevita moviment ta 'materjal mhux mixtieq waqt li jkun qed isir ix-xogħol.

Meta l-immuntar strutturali ma jistax jimmaniġġja dawn il-forzi - boltijiet għeja, pjanċi jitgħawweġ, bwiet tar-rebbiegħa xquq fil-kantunieri tagħhom - ir-riżultati jidhru immedjatament fuq il-partijiet. L-istrippjar inkonsistenti jikkawża żbalji fl-għalf fl-imut progressiv, jipproduċi varjazzjoni dimensjonali minn reġistrazzjoni ħażina tal-istrixxi, u jaċċellera l-ilbies tal-punch billi jippermetti li l-materjal jitkaxkar kontra l-uċuħ tal-punch waqt l-irtirar.

L-għażla tas-sistema t-tajba tirrigwarda t-tqabbil tat-talbiet tal-applikazzjoni ma’ restrizzjonijiet strutturali:

• Ħxuna tal-materjal- Ħażniet eħxen iqabad puntelli aktar iebsa, u jitlob forza ogħla ta' tqaxxir u dispożizzjonijiet ta' immuntar aktar iebsa
• Numru ta 'titqib puntelli- Aktar puntelli tfisser aktar forza totali ta' tqaxxir; l-għadd u t-tqegħid tar-rebbiegħa għandhom iqassmu dik it-tagħbija b'mod uniformi madwar il-pjanċa tat-tqaxxir
• Metodu ta 'għalf ta' l-istrixxa- Feeds bl-ajru u roll feeds b'-veloċità għolja jeħtieġu rilaxx rapidu tal-istrixxi; tqaxxir ittardjat minn molol dgħajfa jikkawża misfeed b'veloċità
• Forza ta' tqaxxir meħtieġa kontra l-ispazju disponibbli- Meta l-molol coil ma jistgħux iwasslu biżżejjed forza fil-fond tal-but disponibbli, iċ-ċilindri tan-nitroġenu jew l-uretan isiru meħtieġa minkejja spiża ogħla

Sistema ta' stripper integrata tajjeb-hija inviżibbli waqt il-produzzjoni - partijiet strippi b'mod nadif, l-istrixxa tavvanza fil-ħin, u l-kwalità tibqa' konsistenti tul miljuni ta' ċikli. Waħda integrata ħażin tħabbar lilu nnifsu permezz ta 'balel li jiġbdu lura permezz tal-die, partijiet jeħel mal-puntelli, u l-bang karatteristika ta' tqaxxir ittardjat li l-għodda tal-ittimbrar b'esperjenza u l-operaturi tad-die jirrikonoxxu istantanjament. Dawn is-sintomi jittraċċaw lura għal deċiżjonijiet strutturali meħuda waqt id-disinn: kemm forza, fejn taġixxi, u jekk l-immuntar jistax isostnih indefinittivament mingħajr għeja.

Disinn tat-tqaxxir huwa assi wieħed ta 'varjazzjoni strutturali fi ħdan die. L-assi maġġuri l-ieħor huwa t-tip die innifsu - konfigurazzjonijiet sempliċi, komposti, progressivi, u ta 'trasferiment kull wieħed jirranġa dawn l-istess komponenti f'tqassim strutturali fundamentalment differenti biex isolvi problemi ta' manifattura differenti.

Kif l-Istruttura Tibdil Tul Tipi Die

L-istess komponenti - punches, die blocks, strippers, sistemi ta' gwida - jidhru fi kważi kull die tal-ittimbrar tal-metall. Liema bidliet bejn it-tipi die mhumiex il-partijiet infushom iżda kif huma rranġati, kemm jeżistu stazzjonijiet, u liema dispożizzjonijiet strutturali huma miżjuda biex jimxu materjal permezz tal-għodda. Kull tip ta 'ittimbrar die jirrappreżenta tweġiba differenti għall-istess mistoqsija: kif torganizza struttura mekkanika biex tipproduċi parti speċifika b'volum u spiża fil-mira?

Aħseb fiha bħala progressjoni evoluzzjonarja. Imut sempliċi jsolvu l-aktar problema bażika bi struttura minima. Kull tip sussegwenti jżid il-kumplessità biex jimmaniġġja aktar operazzjonijiet, tolleranzi aktar stretti, jew volumi ta 'produzzjoni akbar. Il-fehim ta' dak li jinbidel strutturalment - u għaliex - jagħmel id-deċiżjoni tal-għażla ferm aktar intuwittivi.

Struttura Die Sempliċi

Die sempliċi twettaq operazzjoni waħda għal kull stroke ta 'l-istampa: vojt wieħed, pierce wieħed, jew liwja waħda. L-istruttura tagħha hija minima. Punch wieħed, ftuħ wieħed die, sistema ta 'gwida bażika, u pjanċa tat-tqaxxir. L-assemblaġġi ta 'fuq u t'isfel jirriflettu t-tqassim fundamentali deskritt qabel, iżda mingħajr il-karatteristiċi addizzjonali meħtieġa għal xogħol ta' multi-operazzjoni.

Is-sempliċità strutturali għandha vantaġġi. Inqas komponenti jfissru ħinijiet iqsar tal-bini, spiża aktar baxxa tal-għodda, u manutenzjoni sempliċi. Iżda l-kummerċ-off huwa throughput. Jekk parti teħtieġ ħames operazzjonijiet, trid tivvjaġġa permezz ta 'ħames dies sempliċi separati fuq ħames presses separati - kull waħda teħtieġ is-setup, l-allinjament u l-pass tal-immaniġġjar tagħha stess. Għal produzzjoni ta'-volum baxx jew ġeometriji tassew bażiċi, dan l-approċċ jaħdem. Għal kull ħaġa kumplessa jew ta'-volum għoli, l-investiment strutturali jmur lejn dies li jikkonsolidaw l-operazzjonijiet.

Struttura Die Kompost

L-ittimbrar tad-die komposti jsolvi problema speċifika: kif taqta 'karatteristiċi interni u kontorni esterni f'konċentriċità perfetta? It-tweġiba hija inverżjoni strutturali. F'die kompost, il-punch tal-blanking joqgħod fl-assemblaġġ t'isfel filwaqt li l-ftuħ tad-die tal-blanking jimxi lejn in-nofs ta 'fuq. Puntelli tat-titqib jintramaw fid-die t'isfel ukoll, bil-fetħiet tad-die tat-tgħammir tagħhom fl-assemblaġġ ta 'fuq. Kollox jaqta' fl-istess ħin f'daqqa waħda.

Dan l-arranġament maqlub iżid il-kumplessità strutturali. L-assemblaġġ t'isfel issa fih kemm punch tal-blanking kif ukoll puntelli tat-titqib li għandhom iżommu relazzjonijiet pożizzjonali preċiżi ma 'xulxin. L-assemblaġġ ta 'fuq iżżomm kemm iċ-ċirku tal-blanking die kif ukoll il-buttuni tat-titqib tad-die. Mekkaniżmu knockout jew shedder huwa meħtieġ fin-nofs ta 'fuq biex timbotta l-vojt komplut 'il barra miċ-ċirku tad-die wara kull puplesija - komponent li jmut sempliċi qatt ma jeħtieġ.

Il-ħlas strutturali huwa l-eżattezza dimensjonali. Minħabba li t-truf kollha tat-tqattigħ jingaġġaw il-materjal f'daqqa waħda minn pożizzjoni waħda kklampjata, il-konċentriċità tat-toqba-sa-tarf hija superjuri għal dak li tista 'tikseb kwalunkwe operazzjoni sekwenzjali. Il-limitazzjoni hija ugwalment strutturali: dies komposti jimmaniġġjaw operazzjonijiet ta 'qtugħ tajjeb iżda ma jistgħux prattikament jinkorporaw stazzjonijiet li jiffurmaw. It-tqassim tagħhom ma jħalli l-ebda spazju għall-liwi jew it-tpinġija tal-ġeometrija.

Struttura tad-Die Progressiva

Il-proċess tal-ittimbrar progressiv jieħu approċċ strutturali kompletament differenti. Minflok ma tagħmel kollox fi stazzjon wieħed, tqassam l-operazzjonijiet fuq stazzjonijiet multipli rranġati tul mogħdija ta 'strixxa lineari. Il-coil tal-metall jgħaddi mid-die bħala strixxa kontinwa - l-istrixxa tad-die tavvanza tul ta 'pitch wieħed għal kull stroke, u kull stazzjon iwettaq l-operazzjoni magħżula tiegħu fuq il-porzjon ta' strixxa pożizzjonata taħtha.

Strutturalment, dan jimmultiplika l-kumplessità b'mod sinifikanti. Strip die progressiv jista' jkun fih tmien, tnax, jew għoxrin stazzjon, kull wieħed bis-sett tal-punch-u-die tiegħu, id-dispożizzjonijiet tal-istripper tiegħu stess, u l-piloti tiegħu stess għar-reġistrazzjoni tal-istrixxi. It-tul taż-żarbun tad-die jikber proporzjonalment mal-għadd tal-istazzjon. Die progressiv ta' tnax-stazzjon jista' jkejjel 36 pulzier jew aktar fid-direzzjoni tal-għalf, meta mqabbel ma' sitt pulzieri għal die sempliċi li jagħmel operazzjoni waħda.

Karatteristiċi strutturali addizzjonali li jmut sempliċi u komposti qatt ma jeħtieġu jinkludu:

• Labar pilota f'kull stazzjon- Kull stazzjon jeħtieġ post ta' strixxa indipendenti minħabba li żball kumulattiv ta' għalf fuq tnax-il pitch inkella jeqred l-eżattezza tal-karatteristika-biex-karatteristika.
• Strip lifters- Molla-elementi mgħobbija fid-die t'isfel li jgħollu l-istrixxa 'l fuq mill-wiċċ tad-die bejn il-puplesiji, li jippermettulha tavvanza mingħajr ma tkaxkar tul it-truf tal-qtugħ jew karatteristiċi ffurmati.
• Pjanċi għat-tqaxxir kontinwi jew segmentati- Pjanċa waħda għat-tqaxxir li tkopri t-tul sħiħ tad-die, jew strippers individwali f'kull stazzjon, skont ir-rekwiżiti tal-operat.
• Gwidi tal-istokk- Binarji li jillimitaw il-moviment tal-istrixxa laterali tul il-mogħdija kollha tal-għalf.

Il-proċess progressiv tal-ittimbrar tad-die jipproduċi parti lesta ma 'kull stroke ladarba l-istrixxa timla l-istazzjonijiet kollha - li jagħmilha l-aktar metodu ta' produzzjoni veloċi għal partijiet żgħar sa medji b'karatteristiċi kumplessi. Dik il-veloċità titlob proporzjonalment aktar riġidità strutturali. Bil-forzi tat-tqattigħ u l-iffurmar li jaġixxu simultanjament fi stazzjonijiet multipli, iż-żarbun tad-die għandu jirreżisti d-deflessjoni fit-tul kollu tiegħu, u s-sistema ta 'gwida għandha żżomm l-allinjament għall-medda kollha.

Trasferiment Die Struttura

L-ittimbrar tad-die tat-trasferiment jixbah l-ittimbrar progressiv fil-kunċett ta' - stazzjonijiet multipli, operazzjonijiet sekwenzjali - iżda huwa differenti f'aspett strutturali fundamentali wieħed. Il-parti hija separata mill-istrixxa fl-ewwel stazzjon. Minn dak il-punt 'il quddiem, blanks individwali jimxu bejn l-istazzjonijiet permezz tas-swaba' ta 'trasferiment mekkaniku aktar milli jirkbu fuq strixxa trasportatur.

Dan ibiddel ir-rekwiżiti strutturali b'mod sostanzjali. Id-die għandha takkomoda binarji ta 'trasferiment u mekkaniżmi tas-swaba' li jilħqu f'kull stazzjon, aqbad il-parti, ċċaqlaqha għall-pożizzjoni li jmiss, u rilaxxha - kollha sinkronizzat mal-puplesija tal-istampa. Żraben die huma usa 'minn żraben die progressivi biex jipprovdu spazju għal ħardwer ta' trasferiment fuq iż-żewġ naħat. Kull stazzjon jiffunzjona aktar bħal die indipendenti bl-assemblaġġ sħiħ ta' punch-u-die, imqabbad ma' stazzjonijiet ħdejn xulxin biss bil-mekkaniżmu ta' trasferiment aktar milli bi strixxa kontinwa.

Id-dies tat-trasferiment jimmaniġġjaw il-partijiet li l-imwiet progressivi strutturalment ma jistgħux: pannelli kbar, qxur-miġbudin fil-fond, u ġeometriji li jeqirdu strixxa ta' ġarr waqt l-iffurmar. Pannelli tal-karrozzerija tal-karozzi, parentesi strutturali u komponenti tubulari komunement jaħdmu f'sistemi ta 'trasferiment. Il-kompromess strutturali-off huwa l-veloċità - mekkaniżmi ta' trasferiment għandhom limiti ta' aċċelerazzjoni fiżika li jżommu r-rati taċ-ċiklu taħt dak li jiksbu dies progressivi.

Il-progressjoni strutturali minn sempliċi għal trasferiment issegwi loġika ċara: kull tip iżid kumplessità fiżika biex tegħleb limitazzjoni speċifika tat-tip ta 'qablu. Imut sempliċi ma jistgħux jgħaqqdu l-operazzjonijiet. Dies komposti jgħaqqdu qatgħat iżda ma jistgħux jiffurmaw. Imut progressivi jgħaqqdu kollox tul mogħdija ta 'strixxa iżda ma jistgħux jimmaniġġjaw partijiet kbar jew iffurmati fil-fond. Imut tat-trasferiment jimmaniġġja dawk il-partijiet billi jissostitwixxi l-istrixxa bi trasport mekkaniku - bl-ispiża ta 'struttura miżjuda, sinkronizzazzjoni, u investiment.

L-għażla tat-tip it-tajjeb hija fl-aħħar mill-aħħar deċiżjoni tal-ekonomija strutturali. Aktar kumplessità tfisser spiża ogħla tal-għodda, ħin itwal tal-bini, u aktar manutenzjoni - iżda wkoll throughput ogħla, konsistenza aħjar tal-parti, u spiża inqas għal kull-biċċa bil-volum. Dak il-kalkolu tal-kost-benefiċċju jiddependi eżattament fuq kif l-istruttura tad-die tul il-ħajja tas-servizz tagħha, li jwassal id-diskussjoni għar-riżultati li jistgħu jitkejlu li l-għażliet tad-disinn strutturali jew jippermettu jew jimminaw.

Kif id-Disinn Strutturali Jmexxi l-Prestazzjoni tad-Die u l-Kwalità tal-Parti

Kull difett tal-ittimbrar għandu antenat strutturali. Burrs, karatteristiċi mhux allinjati, falliment prematur tal-punch, slug pulling - dawn mhumiex avvenimenti każwali. Huma konsegwenzi prevedibbli ta 'kundizzjonijiet strutturali speċifiċi fi ħdan id-die. Id-differenza bejn die li tipproduċi partijiet nodfa għal 2 miljun puplesija u waħda li teħtieġ xogħol mill-ġdid wara 200,000 niżel għal kemm l-istruttura żżomm ir-relazzjonijiet iddisinjati tagħha taħt tagħbija dinamika ripetuta.

Il-fehim ta' dawn ir-rabtiet ta' kawża-u-effett jibdel it-timbrar tal-manutenzjoni tad-die minn tifi tan-nar reattiva f'eżerċizzju ta' inġinerija prevedibbli. Meta tkun taf liema kundizzjoni strutturali tipproduċi liema difett, tista' ttraċċa kwalunkwe problema ta' kwalità lura għall-kawża ewlenija tagħha - u 'l quddiem għall-intervent speċifiku li jirranġaha b'mod permanenti.

Kawżi Strutturali ta' Difetti Komuni fl-Ittimbrar

Ikkunsidra l-aktar fallimenti frekwenti tal-kwalità fl-ittimbrar tad-die ta 'preċiżjoni u l-oriġini strutturali tagħhom:

Burrs minn punch eċċessiv jew irregolari-sa-tneħħija tad-die.Burrs huma truf li jaqtgħu mgħollija fuq karatteristiċi maqtugħin - id-difett uniku tal-ittimbrar l-aktar komuni. Dawn jiffurmaw meta ż-żoni tal-ksur mibdija mit-tarf tal-punch u t-tarf tad-die ma jiltaqgħux b'mod nadif permezz tal-ħxuna tal-materjal. Il-kawża ewlenija strutturali hija kważi dejjem kwistjoni ta 'allinjament. Il-boxxli tal-gwida li jintlibsu jippermettu li l-assemblaġġ ta 'fuq jiċċaqlaq lateralment, u joħloq spazju mhux uniformi madwar il-perimetru tal-punch. Naħa waħda taħdem issikkat (tipproduċi shear tqil u xedd tal-għodda) filwaqt li n-naħa opposta timxi maħlula (tipproduċi qlib u burr). Kif turi riċerka ta 'Dayton Lamina, anke meta l-ispazju inizjali jiġi ssettjat b'mod korrett, ir-riġidità strutturali tiddetermina jekk dik it-tneħħija tibqax konsistenti taħt tagħbijiet tal-produzzjoni - żarbun die flessibbli jew gwidi degradati se jbiddlu l-ispazju ħieles waqt it-tħaddim.

Ilbes ta 'punch prematur minn ebusija inadegwata tal-pjanċa ta' rinforz.Meta l-pjanċa ta 'wara tkun ratba wisq jew irqiq wisq għat-tunnellaġġ involut, l-irjus tal-punch inkorporaw gradwalment fil-wiċċ tal-pjanċa. Dan joħloq żewġ problemi fl-istess ħin: il-punch jitlef ir-referenza vertikali tiegħu (tqassar b'mod effettiv maż-żmien, li jibdel il-fond tal-penetrazzjoni), u l-but faqqgħet tippermetti logħob laterali li qatt ma kien maħsub. It-tiswija hija kwistjoni ta 'speċifikazzjoni strutturali - pjanċi ta' rinforz għandhom ikunu mwebbsa għal mill-inqas 58-60 HRC u daqs oħxon biżżejjed biex iqassmu tagħbijiet tal-punt minn punch heads mingħajr ma jċedu.

Slug ġbid minn tneħħija mhux xierqa tad-die jew karatteristiċi ta 'żamma nieqsa.Il-ġbid tal-balel iseħħ meta l-balel maqtugħ isegwu l-punch lura mill-ftuħ tad-die minflok ma jaqgħu ħieles. Strutturalment, dan jiġri meta t-tneħħija tad-die hija stretta wisq (joħloq effett vakwu hekk kif il-punch jirtira) jew meta l-blokka tad-die m'għandhiex karatteristiċi ta 'żamma ta' slug bħal dimples, ħelsien angolari, jew kanali tal-vakwu-break. Fl-istampar tal-folja tal-metall imut li jaħdem b'veloċità għolja, il-ġbid tal-balel huwa partikolarment perikoluż - slug miġbud li jinżel fuq il-wiċċ ta 'l-istrixxa se jiġi ttimbrat fil-parti li jmiss, u joħloq difett imsejjaħ marka slug jew impressjoni die.

Allinjament ħażin mid-degradazzjoni tas-sistema ta 'gwida.Il-boxxli tal-gwida jilbsu fuq miljuni ta 'ċikli. Hekk kif id-dijametru tal-bore tal-boxxla jiżdied b'0.0002 sa 0.0003 pulzieri, l-assemblaġġ ta 'fuq jikseb logħob li jissarraf direttament f'varjazzjoni ta' clearance f'kull stazzjon tat-tqattigħ. Skont l-analiżi tal-industrija tad-difetti tal-ittimbrar, il-pinnijiet jew il-boxxli tal-gwida li jintlibsu huma fost il-kawżi ewlenin primarji ta 'malfeeds, ineżattezzi dimensjonali, u allinjament ħażin tal-karatteristiċi progressivi fil-produzzjoni ta' volum-għoli.

Prinċipji ta' Clearance tad-Die Marbuta ma' l-Istruttura

It-tneħħija tipikament hija espressa bħala perċentwali tal-ħxuna tal-materjal għal kull naħa - id-distakk bejn it-tarf tat-tqattigħ tal-punch u l-ftuħ tad-die. Il-prattika tradizzjonali użat bejn wieħed u ieħor 5 fil-mija għal kull naħa bħala linja bażi universali. Dak l-approċċ m'għadux jgħodd. B'azzar ta' saħħa -ogħla u materjali avvanzati issa komuni, it-tneħħija għandha tintgħażel ibbażata kemm fuq is-saħħa tat-tensjoni tal-materjal kif ukoll fuq il-ħxuna, mhux it-tip ta 'materjal waħdu. Folji eħxen u gradi ta'-saħħa ogħla jeħtieġu spazju progressivament akbar biex jimmaniġġjaw it-tagħbijiet tal-għodda u jipprevjenu modi ta' falliment ta' tixlif.

Hawnhekk hija l-konnessjoni strutturali li l-biċċa l-kbira tal-inġiniera jitilfu: l-approvazzjoni mhix biss numru li ssettja fil-ħin tal-bini. Hija kundizzjoni li l-istruttura tad-die għandha żżomm b'mod attiv matul miljuni ta 'ċikli. Żarbun tad-die li jiddevja 0.001 pulzieri taħt tagħbija effettivament jibdel it-tneħħija fuq naħa waħda tal-qatgħa filwaqt li tnaqqasha fuq l-oħra. Il-boxxli tal-gwida li jintlibsu joħolqu asimetrija simili. Anke l-espansjoni termali matul ġirjiet twal ta 'produzzjoni tista' tbiddel it-tneħħija effettiva jekk il-komponenti strutturali ma jkunux iddisinjati bil-ġestjoni termali f'moħħhom.

L-iskop ta 'talji tal-bypass fl-istampar imut iżid dimensjoni strutturali oħra għall-kontroll tal-materjal. Talji tal-bypass negattivi u pożittivi fl-imut tal-ittimbrar tal-folja tal-metall iservu biex jimmaniġġjaw it-tensjoni tal-istrixxi u jipprevjenu l-irfigħ bejn l-istazzjonijiet. Talji tal-bypass pożittivi - karatteristiċi żgħar mgħollija fuq l-istrixxa - jikkuntattjaw il-wiċċ tad-die u jillimitaw il-moviment tal-istrixxa 'l isfel. Talji tal-bypass negattivi - karatteristiċi ta 'qatgħa żgħira - jipprovdu ħelsien li jipprevjeni l-bukkjar tal-materjal meta l-istrixxa tesperjenza kompressjoni bejn stazzjonijiet li jiffurmaw. Il-fehim ta’ kif notches ta’ bypass negattivi u pożittivi f’dies tal-ittimbrar li jiffurmaw folja tal-metall jinteraġixxu mal-clearance u l-imġieba tal-istrixxa huwa kritiku għal applikazzjonijiet ta’ die progressivi fejn il-materjal irid jgħaddi b’mod prevedibbli minn tnax-il stazzjon jew aktar mingħajr rfigħ, buckling jew reġistrazzjoni ħażina.

Prattikament, dan ifisser li r-riġidità strutturali mhix speċifikazzjoni ta 'lussu - hija strateġija ta' manutenzjoni ta 'clearance. Kull elf ta 'pulzier li ż-żarbun tad-die, is-sistema ta' gwida, jew il-pjanċa ta 'rinforz jippermettu fid-deflessjoni jew il-logħob huwa elf li jitnaqqas minn (jew miżjud ma') l-ispazju ddisinjat tiegħek. Maż-żmien, id-degradazzjoni strutturali tmexxi l-ispazju barra l-aħjar tieqa tagħha, u r-rati tad-difetti jitilgħu kif xieraq.

Estensjoni tal-Ħajja Die Permezz Għażliet Strutturali

Il-ħajja tad-die - imkejla f'puplesiji bejn interventi ta' manutenzjoni - hija funzjoni diretta ta' kemm il-komponenti strutturali jirreżistu tajjeb il-forzi li jassorbu kull ċiklu. Tliet kategoriji ta 'għażla strutturali jmexxu l-lonġevità:

Speċifikazzjoni tal-materjal.Il-grad u l-ebusija tal-azzar tal-għodda jiddeterminaw kemm jilbsu malajr it-truf tal-qtugħ u kemm il-pjanċi jirreżistu d-deformazzjoni. Għażliet komuni jinkludu azzar tal-għodda D2 (58-62 HRC, reżistenza eċċellenti għall-ilbies għall-applikazzjonijiet tat-tqattigħ), azzar b'veloċità għolja-M2 (64-66 HRC għal puntelli żgħar li jeħtieġu ebusija massima), azzar S7 reżistenti għax-xokk għal operazzjonijiet ta 'formazzjoni, u A2 fejn it-toughness jimporta aktar mill-ebusija massima. L-għażla hija strutturali għaliex tiddetermina kemm idum kull komponent iżomm id-dimensjonijiet iddisinjati tiegħu taħt tagħbija ripetuta.

Trattamenti tal-wiċċ.In-nitriding tal-jone/plażma ħareġ bħala trattament partikolarment effettiv għall-estensjoni tal-ħajja tad-die, speċjalment b'azzar avvanzati ta'-qawwa għolja. B'differenza mill-kisi tal-kromju - li jiddepożita saff tal-wiċċ irqiq li jista 'jqaxxar jew jitqaxxar taħt tensjoni Hertzian għolja - in-nitriding joħloq saff ta' diffużjoni mwebbes li jaqbeż 0.010 pulzieri fond direttament fil-materjal tas-sottostrat.Studji juruli l-uċuħ nitrurati jdumu aktar minn 850,000 hit meta mqabbla ma 'madwar 600,000 għall-uċuħ miksija bil-kromju-fl-istess applikazzjoni, b'każ wieħed jilħaq 1.2 miljun hit fuq kavità ta' l-art pan die. Kisjiet PVD bħal nitrur tal-kromju (CrN) u nitrur tal-aluminju tat-titanju (TiAlN) iżidu aktar reżistenza għall-ilbies meta jiġu applikati fuq sottostrati nitrurati fuq inserzjonijiet u puntelli iżgħar.

Daqs strutturali u riġidità.Żarbun die ta 'daqs żgħir li jiddevja taħt it-tagħbija jġiegħel it-truf tal-qtugħ biex jassorbu l-istress laterali li qatt ma kienu ddisinjati għalihom, jaċċelleraw it-tixlif tat-tarf u jnaqqas l-intervalli ta' regrind. Komponenti strutturali ta 'daqs xieraq - die żraben ħoxnin biżżejjed biex jillimitaw id-deflessjoni taħt 0.0005 pulzieri, pjanċi ta' rinforz iebsa biżżejjed biex jipprevjenu l-inkorporazzjoni tar-ras punch, gwida komponenti b'wiċċ ta 'bearing biżżejjed biex iqassam l-ispinta tal-ġenb - jestendu l-intervall bejn għeluq ta' manutenzjoni billi jżommu l-komponenti kollha fil-pakkett operattiv iddisinjat tagħhom.

Ir-relazzjoni hija multiplikattiva. Die bl-azzar tal-għodda t-tajba, uċuħ ittrattati kif suppost, u membri strutturali ta 'daqs korrett se jimxu minn ħames sa għaxar darbiet itwal bejn il-manutenzjoni minn wieħed fejn kwalunkwe fattur wieħed huwa sottospeċifikat. Il-frekwenza tal-manutenzjoni tad-die tal-ittimbrar mhijiex primarjament immexxija minn kemm jaħdmu l-punches - hija mmexxija minn kemm l-istruttura tal-madwar tipproteġi dawk il-puntelli minn forzi u deflessjonijiet li m'għandhom qatt jesperjenzaw.

Għal inġiniera li jaħdmu permezz ta' dawn id-deċiżjonijiet strutturali - li jottimizzaw it-tneħħija għal materjali speċifiċi, jiddisinjaw ġeometrija tal-talja tal-bypass għall-kontroll tal-istrixxi, jew jagħżlu trattamenti tal-wiċċ biex jaqblu mal-miri tal-volum tal-produzzjoni - l-interazzjonijiet bejn il-varjabbli jistgħu jkunu kumplessi. Riżorsi bħalIs-soluzzjonijiet tad-die tal-ittimbrar tad-dwana ta 'YICHENjoffru konsultazzjoni ta' applikazzjoni-inġinerija speċifika għal timijiet li qed jinnavigaw dawn il-kompromess-, partikolarment madwar il-kontroll tal-burr, il-ġestjoni tal-fluss tal-materjal, u l-ottimizzazzjoni tal-clearance fejn linji gwida standard ma jindirizzawx ġeometriji uniċi tal-partijiet.

Għażliet strutturali li jestendu l-ħajja tad-die u jipprevjenu difetti fl-aħħar mill-aħħar huma bla sens mingħajr kuntest. Il-grad tal-materjal it-tajjeb, it-tip ta' gwida, u l-ispeċifikazzjoni tal-clearance kollha jiddependu fuq l-applikazzjoni - liema materjal qed tittimbra, kemm għandek bżonn partijiet, u liema tolleranzi jitlob il-prodott lest. It-tqabbil tal-istruttura mal-applikazzjoni huwa fejn il-ġudizzju tal-inġinerija jissostitwixxi l-linji gwida ġenerali.

Għażla tal-Istruttura Ttajba tad-Die għall-Applikazzjoni Tiegħek

Li tkun taf kif l-istruttura taffettwa l-prestazzjoni hija ta 'valur. Li tkun taf liema struttura tispeċifika għall-parti speċifika tiegħek, il-materjal, u l-mira tal-volum huwa dak li fil-fatt iġib proġett mill-art. Id-distakk bejn il-fehim tat-tipi ta 'die u l-għażla b'kunfidenza ta' wieħed jaqa' biex tqabbel numru żgħir ta 'varjabbli ta' applikazzjoni mal-kapaċitajiet strutturali li kull konfigurazzjoni toffri.

Tqabbil tal-Istruttura tad-Die mar-Rekwiżiti tal-Applikazzjoni

Ħames fatturi jmexxu d-deċiżjoni tal-konfigurazzjoni strutturali għal kwalunkwe proġett tad-die tal-ittimbrar tal-metall:

Il-kumplessità tal-parti.Jgħodd il-karatteristiċi - toqob, liwjiet, tiġbed, intaljar. Parti b'żewġ toqob mtaqqba u liwja waħda tista 'taħdem f'die kombinata. Parti bi ħmistax-il karatteristika f'diversi stadji ta 'formazzjoni teħtieġ tqassim progressiv jew ta' trasferiment. Kull karatteristika addizzjonali żżid stazzjon, li żżid it-tul taż-żarbun tad-die, il-firxa tas-sistema ta 'gwida, u l-kumplessità tal-istripper.

Tip ta 'materjal u ħxuna.Materjal jiddetta rekwiżiti ta 'tunnellaġġ, speċifikazzjonijiet ta' tneħħija, u xi kultant l-ebusija strutturali meħtieġa fiż-żarbun die innifsu. Azzar ta'-saħħa ogħla jitolbu membri strutturali itqal u gradi tal-azzar tal-għodda aktar iebsa fit-truf tal-qtugħ. Il-proċess tal-manifattura tal-ittimbrar tal-metall jinbidel b'mod fundamentali meta tiċċaqlaq minn azzar ħafif għal ligi li ma jissaddadx jew tal-aluminju.

Volum annwali.Taħt l-10,000 parti fis-sena, imut sempliċi jew kompost tipikament jagħmlu sens ekonomiku. Bejn 50,000 u 500,000 parti, dies progressivi jiġġustifikaw l-ispiża ogħla tal-għodda tagħhom permezz ta' prezzijiet għal kull-biċċa b'mod drammatiku aktar baxxi. Aktar minn 500,000, karatteristiċi strutturali premium - inserzjonijiet tal-karbur, gwidi tal-berings tal-ballun-, tagħmir għat-tqaxxir tan-nitroġenu - iħallsu għalihom infushom f'ħin ta' tħaddim estiż bejn waqfiet ta' manutenzjoni.

Rekwiżiti ta' tolleranza.Partijiet b'karatteristiċi kritiċi-biex-jikkaratterizzaw dimensjonijiet taħt +/-0.05 mm demand ball-sistemi ta' gwida tal-bearings, blokki ta' die ta' preċiżjoni-art, u riġidità strutturali li tipprevjeni kwalunkwe varjazzjoni ta' spazju kkaġunat mid-deflessjoni. Tolleranzi aktar laxki jippermettu approċċi strutturali aktar sempliċi u inqas għaljin.

Operazzjonijiet sekondarji.Jekk il-proċess attwali tiegħek jgħaddi partijiet minn tliet dies separati għat-titqib, l-iffurmar u t-tirqim, il-konsolidazzjoni f'die progressiv wieħed jelimina l-immaniġġjar, itejjeb l-allinjament tal-karatteristiċi, u jnaqqas l-ispazju tal-art - iżda biss jekk il-volum jiġġustifika l-investiment strutturali.

Materjal u Konsiderazzjonijiet tal-Volum

L-għażla tal-materjal tifforma mill-ġdid ir-rekwiżiti strutturali b'modi li jaqbdu lill-inġiniera off guard. Il-proċess ta 'l-ittimbrar ta' l-aluminju, pereżempju, jeħtieġ punch akbar-biex-distanza tal-mewt mill-azzar biex jiġi evitat it-tiġr, u l-uċuħ tad-die spiss jeħtieġu kisjiet DLC jew TiCN biex jipprevjenu l-adeżjoni tal-materjal. Il-modulu aktar baxx tal-aluminju jfisser bejn wieħed u ieħor tliet darbiet l-ispringback meta mqabbel mal-azzar - li jisforza l-istazzjonijiet tar-restreke jew il-ġeometrija tal-liwja żejda- fl-istruttura tad-die li ma jkunx meħtieġ għal partijiet tal-azzar ħafif. Strutturalment, imut tal-ittimbrar tal-aluminju jista 'jibbenefika wkoll minn żraben die aktar iebsa biex jikkumpensaw għat-tendenza tal-materjal li jipproduċi fluss ta' materjal inqas prevedibbli waqt l-iffurmar.

Die tal-ittimbrar tal-karozzi għal rinforzi tal-karrozzerija tal-azzar ta'-saħħa għolja tiffaċċja l-isfida opposta: tagħbijiet ta' tunnellaġġ estremi li jitolbu pjanċi ta' rinforz eħxen, azzar tal-għodda reżistenti għax-xokk-bħal S7 fi stazzjonijiet tal-iffurmar, u sistemi ta' gwida kklassifikati għal spinta tqila tal-ġenb. Dies tal-ittimbrar tal-karozzi b'volum għoli-li jħaddmu miljun parti jew aktar fis-sena jiġġustifikaw kull karatteristika strutturali premium - il-kontribuzzjoni tal-ispiża għal kull-parti ta' anki die progressiv ta' $500,000 tinżel taħt $0.50 f'dawk il-volumi, u jagħmlu karatteristiċi avvanzati ekonomikament trivjali meta mqabbla mal-ispiża ta' waqfien mhux ippjanat.

Kuntrast ma'-volum baxx ta' prototipi jew produzzjoni ta'-qasir. Hawnhekk, l-investiment strutturali jsegwi loġika differenti. Għodod artab, konfigurazzjonijiet sempliċi tad-die, u komponenti ta 'gwida standard iżommu l-ispiża bil-quddiem maniġġabbli filwaqt li jaċċettaw prezzijiet ogħla għal kull-parti u ħajja iqsar tad-die. Id-die tal-folja tal-metall għal ġirja annwali ta' 2,000-biċċa m'għandhiex bżonn inserzjonijiet tal-karbur jew molol tal-gass tan-nitroġenu - jeħtieġ li tinbena malajr, taħdem b'mod affidabbli għall-ħajja limitata tagħha, u tibqa' fil-baġit.

Meta tinvesti f'Karatteristiċi Strutturali Avvanzati

Il-karatteristiċi avvanzati jiswew aktar bil-quddiem iżda jnaqqsu l-ispiża totali tas-sjieda meta t-talbiet tal-produzzjoni jiġġustifikawhom. Id-deċiżjoni mhix dwar jekk karatteristika hijiex "aħjar" - hija dwar jekk l-applikazzjoni tiegħek tiġġenerax ċikli biżżejjed jew teħtieġx biżżejjed preċiżjoni biex tirkupra l-investiment.

• Sistemi ta' gwida tal-berings tal-ball-- Iġġustifikat meta taħdem 'il fuq minn 150 strokes fil-minuta jew meta t-tneħħija tal-punch-per-die għandha tibqa' fi ħdan +/-0.0002 pulzieri matul il-produzzjoni sħiħa
• Molol tal-gass tan-nitroġenu- Iġġustifikat meta l-forza konsistenti ta' żamma-l isfel jew tat-tqaxxir hija kritika (operazzjonijiet ta' tpinġija, materjali ta'-saħħa għolja) u l-molol coil ma jistgħux iwasslu forza adegwata fl-ispazju disponibbli
• Inserzjonijiet tal-karbur fit-truf tat-tqattigħ- Iġġustifikat meta l-miri tal-ħajja tad-die jaqbżu l-miljun puplesija jew meta jiġu stampati materjali li joborxu bħal laminazzjonijiet tal-istainless steel jew tal-azzar tas-silikon
• F'dispożizzjonijiet ta'-die sensing- Iġġustifikat għal forom tal-ittimbrar tal-karozzi u applikazzjonijiet oħra ta' sikurezza-kritiċi fejn il-monitoraġġ-ħin reali ta' misfeed, short feed, jew slug pull jipprevjeni difetti fl-assemblaġġ downstream
• Trattamenti tal-wiċċ PVD jew nitriding- Iġġustifikat meta l-intervalli ta' manutenzjoni jridu jaqbżu l-500,000 daqqa bejn it-tħaffir mill-ġdid, partikolarment fuq uċuħ li jiffurmaw suġġetti għal xedd adeżiv

Uża din il-lista ta' kontroll meta tispeċifika l-istruttura tad-die għal proġett ġdid:

• Iddefinixxi l-volum annwali u l-ħajja mistennija tad-die (puplesiji tul il-ħajja totali)
• Għadd il-karatteristiċi tal-parti kollha u tiddetermina l-għadd minimu tal-istazzjon
• Identifika t-tip ta 'materjal, il-ħxuna, u s-saħħa tat-tensjoni biex tistabbilixxi tneħħija u tunnellaġġ
• Speċifika tolleranzi kritiċi u tiddetermina l-klassi ta 'preċiżjoni tas-sistema ta' gwida
• Evalwa jekk il-parti tistax toqgħod fuq strixxa tal-ġarr (progressiva) jew teħtieġx immaniġġjar individwali (trasferiment)
• Ikkalkula r-rekwiżiti tal-forza tat-tqaxxir ibbażati fuq l-għadd tal-punch u l-qabda tal-materjal
• Iddetermina jekk l-operazzjonijiet tal-iffurmar jeħtieġux forza konsistenti (nitroġenu) jew forza bażika tar-rebbiegħa hija biżżejjed
• Evalwa l-aċċess għall-manutenzjoni - id-die se taħdem f'faċilità b'-kapaċità ta' kamra tal-għodda interna?
• Issettja l-konfini tal-baġit billi tuża l-analiżi tal-break-eventage kontra l-volum ipproġettat

L-inġiniera li jaħdmu permezz ta' din il-lista ta' kontroll jaslu b'mod sistematiku għal speċifikazzjoni strutturali li taqbel mal-bżonnijiet attwali tagħhom - mhux die mibni żżejjed-li jaħli l-kapital, u mhux wieħed mhux mibni taħt-li jfalli qabel iż-żmien. Għal proġetti fejn il-kompromessi jsiru kumplessi - l-ottimizzazzjoni tal-clearance tal-ibbilanċjar, id-disinn tal-lifter, il-kontroll tal-fluss tal-materjal, u l-għażla tal-komponenti f'diversi varjabbli ta' interazzjoni - il-ħidma ma' msieħba b'għodda b'esperjenza tħaffef il-proċess tad-deċiżjoni.It-tim tal-inġinerija tal-ittimbrar tad-dwana ta 'YICHENjappoġġja dan l-istadju billi jgħaqqad l-intenzjoni tad-disinn strutturali ma' għodda ta' produzzjoni-lesta, partikolarment għal applikazzjonijiet fejn is-soluzzjonijiet standard tal-katalgu ma jindirizzawx sfidi ta' ġeometrija jew materjali uniċi.

Mistoqsijiet Frekwenti dwar l-Ittimbrar tal-Istruttura tad-Die

1. X'inhuma l-komponenti ewlenin ta 'struttura tad-die tal-ittimbrar?

Struttura tad-die tal-ittimbrar tikkonsisti f'żewġ assemblaġġi ewlenin. L-assemblaġġ ta 'fuq jinkludi x-xekkel, il-pjanċa ta' fuq, il-pjanċa ta 'wara, il-pjanċa tal-punch, il-puntelli, u l-piloti. L-assemblaġġ t'isfel fih iż-żarbun tad-die (pedament strutturali), blokk tad-die (qtugħ jew li jiffurmaw kavitajiet), postijiet ta 'gwida u bushings (allinjament fi ħdan 0.0001 pulzieri), u l-pjanċa tat-tqaxxir. Kull komponent jaqdi rwol speċifiku fid-distribuzzjoni tal-forza, iż-żamma tal-allinjament, jew il-kontroll tal-imġieba tal-materjal. It-tneħħija jew is-sottospeċifikazzjoni ta' kwalunkwe element wieħed tikkawża fallimenti downstream prevedibbli - pereżempju, li taqbeż il-pjanċa ta' wara fuq die ta' tunnellaġġ għoli-iwassal għal punch heads inkorporati fil-pjanċa ta' fuq f'eluf ta' puplesiji.

2. X'inhi d-differenza bejn die progressiv u die ta 'trasferiment?

Dies progressivi jqassmu l-operazzjonijiet fuq stazzjonijiet multipli tul mogħdija tal-istrixxa kontinwa - il-coil tal-metall jgħaddi bħala strixxa konnessa, tavvanza pitch wieħed għal kull stroke. It-trasferiment imut jifred il-parti mill-istrixxa fl-ewwel stazzjon, imbagħad iċċaqlaq blanks individwali bejn l-istazzjonijiet bl-użu ta 'swaba' ta 'trasferiment mekkaniku. Strutturalment, dies progressivi jeħtieġu żraben die itwal, pinnijiet pilota f'kull stazzjon, u strip lifters. Imut tat-trasferiment jeħtieġu żraben usa 'die għat-tneħħija tas-swaba' u ħardwer ta 'sinkronizzazzjoni. Dies progressivi jimxu aktar malajr iżda ma jistgħux jimmaniġġjaw pannelli kbar jew tpinġijiet fil-fond. Imut tat-trasferiment jakkomoda dawk il-ġeometriji b'rati ta 'ċiklu aktar baxxi. L-għażla tiddependi fuq id-daqs tal-parti, il-fond tal-formazzjoni, u r-rekwiżiti tal-volum tal-produzzjoni.

3. Kif il-punch-to-die clearance jaffettwa l-kwalità tal-ittimbrar?

Punch-biex-distanza ta' l-imut - id-distakk bejn it-tarf tal-punch u l-ftuħ tad-die - jikkontrolla direttament kif il-materjal jinkiser waqt it-tqattigħ. Ftit wisq tneħħija tikkawża xedd eċċessiv ta 'għodda u tixlif. Wisq tneħħija tipproduċi burrs, qlib, u kwalità fqira tat-tarf. It-tneħħija tipikament hija 5-10% tal-ħxuna tal-materjal għal kull naħa, iżda għandha tiġi aġġustata abbażi tas-saħħa tat-tensjoni tal-materjal. Il-punt kritiku ta 'spiss mitluf huwa li l-clearance mhix biss setting statiku - l-istruttura tad-die għandha żżommha b'mod attiv matul miljuni ta' ċikli. Id-deflessjoni taż-żarbun tad-die, il-boxxli tal-gwida li jintlibsu, jew il-pjanċi ta 'wara degradati kollha jbiddlu t-tneħħija effettiva waqt it-tħaddim, anki jekk kien issettjat b'mod korrett fil-ħin tal-bini.

4. Meta għandek tagħżel gwidi tal-ball-bearings fuq gwidi tal-bushing sempliċi?

Gwidi tal-berings tal-ball{0}} huma l-aħjar għażla għal dies progressivi ta'-veloċità għolja li jimxu 'l fuq minn 150 daqqa fil-minuta jew meta t-tneħħija tal-punch-per{-dall trid tibqa' fi ħdan +/{-0.0002 pulzieri. Gwidi tal-bronż sempliċi tal-bronż huma ppreferuti għal operazzjonijiet ta 'formazzjoni tqal, imut tal-ġbid, jew applikazzjonijiet b'forzi laterali sinifikanti - il-kuntatt kontinwu tal-wiċċ tagħhom jimmaniġġja l-ispinta tal-ġenb aħjar mill-punt ta' kuntatt tal-ball bearings. Il-boxxli sempliċi jiswew inqas u jittolleraw aktar abbuż, iżda jillimitaw ir-rati taċ-ċiklu minħabba s-sħana tal-frizzjoni u jagħmlu s-separazzjoni tad-die diffiċli fuq għodod akbar.

5. Kif tagħżel l-istruttura t-tajba tad-die tal-ittimbrar għal applikazzjoni speċifika?

L-għażla tiddependi fuq ħames fatturi primarji: kumplessità tal-parti (l-għadd tal-karatteristiċi jiddetermina l-għadd tal-istazzjon), it-tip tal-materjal u l-ħxuna (jaffettwa t-tunnellaġġ, it-tneħħija u r-rekwiżiti ta’ ebusija strutturali), volum annwali (jiġġustifika investiment progressiv tad-die 'l fuq minn 50,000 parti/sena), rekwiżiti ta' tolleranza (tiddetta l-klassi ta 'preċiżjoni tas-sistema ta' gwida), u jekk l-operazzjonijiet jistgħux jiġu kkonsolidati minn dies separati. L-inġiniera għandhom jikkalkulaw il-puplesiji totali tal-ħajja, jidentifikaw tolleranzi kritiċi, jevalwaw jekk il-parti tistax tibqa 'fuq strixxa tal-ġarr jew teħtieġx immaniġġjar ta' trasferiment, u jevalwaw il-kapaċitajiet ta 'manutenzjoni. Għal kompromess kumplessi li jinvolvu l-ottimizzazzjoni tal-clearance, il-fluss tal-materjal, u l-għażla tal-komponenti, il-konsultazzjoni ta' msieħba b'għodda b'esperjenza bħal YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) tista' tħaffef it-teħid ta' deċiżjonijiet-.