Ġewwa l-Die: Kif Ittimbrar Komponenti Die Kontroll Kull Hit

X'Għamlu l-Komponenti tad-Die tal-Ittimbrar Ġewwa Die tax-Xogħol

Die tal-ittimbrar huwa assemblaġġ ta 'għodda ta' preċiżjoni li jaqta 'u jifforma folja tal-metall f'forma mixtieqa kull darba li pressa tapplika forza. Imma hawn dak li l-biċċa l-kbira tal-listi tal-partijiet mhux se jgħidlek:il-komponenti tad-die tal-ittimbrar individwalijimpurtaw biss minħabba kif jaħdmu flimkien. Kull wieħed iservi rwol mekkaniku speċifiku - appoġġ strutturali, kontroll tal-materjal, qtugħ, iffurmar, jew ġestjoni tal-istrixxi - u għandhom jesegwixxu dawk ir-rwoli f'koordinazzjoni stretta permezz ta 'kull stroke tal-istampa waħda.

Il-fehim ta' kif il-komponenti tad-die jinteraġixxu huwa ferm aktar milli jimmemorizza l-ismijiet tal-partijiet. Die hija sistema, u l-prestazzjoni ta 'kull komponent tiddependi fuq l-imġieba ta' dak kollu madwaru.

Id-definizzjoni tal-Komponenti tad-Die tal-Ittimbrar bħala Sistema

Allura x'inhu die, tassew? Huwa sett ta 'għodda ta' fuq u ta 'isfel ikkonfigurat biex jaqta', jgħawweġ, jifforma jew iiġbed metall imqiegħed bejn in-nofsijiet tiegħu. Die tintuża biex tipproduċi partijiet lesti - ripetutament, b'veloċità, u f'tolleranzi stretti. Minn xiex huma magħmula l-imut? Azzar tal-għodda mwebbsa, inserzjonijiet tal-karbur, pinnijiet tal-art ta' preċiżjoni-, u sistemi ta' molla maħduma, kollha mmuntati fuq pjanċi tal-azzar riġidi. Kull element jeżisti għax is-sistema titlobha.

Għaliex l-Għarfien tal-Komponenti Jgħodd għall-Inġiniera tal-Għodda

Meta tifhem il-funzjoni ta 'kull komponent fi ħdan l-assemblaġġ akbar, is-soluzzjoni tal-problemi ssir sistematika aktar milli suppożizzjonijiet. Burr fuq il-parti ttimbrata tiegħek mhix biss "problema ta' punch" - tista' tiġi traċċata lura għal boxxli ta 'gwida li jintlibsu li jippermettu allinjament ħażin, molol għeja li ma jirnexxilhomx istrixxu l-materjal b'mod nadif, jew żarbun tad-die li jiddevjaw taħt tunnellaġġ.

Kif il-Komponenti Jikkoordinaw Permezz ta 'Puplesija tal-Istampa

Immaġina ċiklu tal-istampa wieħed jiżvolġi f'millisekondi. Żraben tad-die u labar tal-gwida jżommu n-nofsijiet ta 'fuq u t'isfel f'allinjament riġidu. Il-pjanċa tat-tqaxxir tikkuntattja l-materjal tal-istrixxa u żżommha ċatta. Punches jinżlu permezz tal-istripper u shear metall kontra buttuni die hawn taħt. Molol jikkompressaw, jassorbu l-forza u jaħżnu l-enerġija. Fuq il-puplesija tar-ritorn, dawk l-istess molol jimbuttaw it-tqaxxir 'l isfel, u jneħħu l-punch mill-materjal sabiex l-istrixxa tkun tista' tavvanza għall-pożizzjoni li jmiss tagħha. Kull komponent jispara f'sekwenza - strutturali, imbagħad qtugħ, imbagħad tqaxxir - mijiet ta' darbiet fil-minuta.

Din l-azzjoni kkoordinata hija dik li tifred die tal-ittimbrar li jiffunzjona minn ġabra ta 'partijiet tal-azzar. Il-kapitoli 'l quddiem iqassmu kull grupp ta' komponenti fid-dettall, u jibdew mill-pedament strutturali li jagħmel kull ħaġa oħra possibbli.

Komponenti tal-Fondazzjoni Strutturali Li Jżommu Kollox Flimkien

Kull punch tat-tqattigħ, azzar li jifforma, u sistema tar-rebbiegħa ġewwa die tal-ittimbrar tiddependi fuq ħaġa waħda: pjattaforma riġida, allinjata b'mod preċiż biex jintramaw fuqha. Il-komponenti tal-għodda strutturali ma jaqtgħux metall jew jiffurmaw partijiet direttament, iżda mingħajrhom, xejn aktar jaħdem kif maħsub. Huma jassorbu tunnellaġġ, iżommu l-allinjament, u jirreżistu l-forzi laterali li kieku jeqirdu t-truf tal-qtugħ fi ftit sigħat.

Żraben Die u r-Rwol Tagħhom ta' Distribuzzjoni tat-Tagħbija

Żraben tad-die huma l-pjanċi tal-azzar jew tal-aluminju li jiffurmaw in-nofsijiet ta 'fuq u t'isfel ta' sett tad-die tal-ittimbrar. Aħseb fihom bħala s-sisien ta' bini - kollox jiċċaqlaq, kavilji, jew ċwievet f'dawn il-pjanċi. Ix-xogħol primarju tagħhom huwa li jqassmu l-forza tal-istampa b'mod uniformi madwar iż-żona tax-xogħol tad-die sabiex l-ebda komponent wieħed jassorbi tagħbijiet ikkonċentrati.

Iż-żarbun ta 'fuq jintrama mal-muntun tal-istampa; il-boltijiet ta 'isfel taż-żraben għas-sodda tal-istampa. Flimkien, għandhom jibqgħu ċatti u paralleli taħt tunnellaġġ. Huwa għalhekk li huma mitħun jew preċiżjoni-mitħun għal tolleranzi stretti. Żarbun die mgħawweġ jew ta 'daqs żgħir iwassal għal distribuzzjoni irregolari tal-forza, li tinżel f'deflessjoni, ksur tal-punch, u kwalità ta' parti inkonsistenti.

Il-ħxuna taż-żraben tad-die mhix arbitrarja. Amuniti dieli tikkompressa metall billi tagħfas bejn is-sezzjonijiet ta 'fuq u t'isfel teħtieġ żarbun ħafna eħxen minn operazzjoni sempliċi ta' liwi. Ir-regola hija sempliċi: tunnellaġġ ogħla u wisgħat ta 'strixxi usa' jitolbu żraben eħxen biex jirreżistu d-deflessjoni. Ħafna żraben huma azzar, iżda l-aluminju qed jikseb popolarità f'ċerti applikazzjonijiet - jiżen wieħed-terz daqs, magni malajr, jassorbi x-xokk tajjeb, u ligi speċjali jistgħu jagħtuh saħħa kompressiva li taqbeż l-azzar tal-karbonju baxx-.

Iż-żarbun t'isfel tad-die tipikament jinkludi toqob maħdumin bil-makna jew fjamma-li jħallu l-balel u l-fdalijiet jaqgħu fuq is-sodda tal-istampa. Dawn il-fetħiet iservu wkoll bħala spazju għal molol tal-gass u komponenti oħra mmuntati taħt il-wiċċ tad-die.

Sistemi ta' Gwida għall-Allinjament ta' Fuq-għa-T'isfel

Meta l-muntun tal-istampa jinżel b'veloċità, iż-żraben die ta 'fuq u t'isfel għandhom jiltaqgħu eżattament fl-istess pożizzjoni kull ċiklu. Labar tal-gwida u bushings jagħmlu dan iseħħ. Dawn il-komponenti ta' preċiżjoni-art - spiss manifatturati fi żmien 0.0001 in. - iżommu ż-żewġ nofsijiet allinjati taħt tunnellaġġ sħiħ.

Jeżistu żewġ tipi bażiċi. Il-brilli tal-gwida tal-istil tal-frizzjoni-huma xaftijiet tal-azzar tal-għodda mwebbsa kemmxejn iżgħar mit-toqba tal-boxxla. Il-boxxli huma tipikament miksija bl-aluminju-bronż, xi kultant inkorporati bi plugs tal-grafita biex inaqqsu l-frizzjoni u s-sħana. Dawn il-brilli jipprovdu wkoll forza tat-tmejjel, li jirreżistu l-moviment minn naħa-għa-taż-żraben.

Il-labar tal-gwida tal-berings tal-ball-użaw pinnijiet imwebbsa li jirkbu fuq ball bearings miżmuma f'gaġġa tal-aluminju. Huma jnaqqsu l-frizzjoni b'mod sinifikanti, jippermettu veloċitajiet ogħla ta 'l-istampa mingħajr akkumulazzjoni ta' sħana, u jistgħu jiġu manifatturati għal tolleranzi aktar stretti minn labar tal-frizzjoni. Huma jħallu wkoll lill-diemaker jifred iż-żraben ta 'fuq u t'isfel faċilment waqt il-manutenzjoni.

Punt kritiku wieħed: il-brilli tal-gwida huma ddisinjati biex jallinjaw iż-żraben tad-die - biex ma jikkumpensawx għal muntun tal-istampa mikula jew sloppy. Labar ta 'gwida ta' daqs eċċessiv biex jaħbu kwistjonijiet ta 'manutenzjoni ta' l-istampa jaċċellera biss l-ilbies fuq il-brilli nfushom u jintroduċi żbalji ta 'allinjament li jagħmlu ħsara lill-komponenti tat-tqattigħ.

Blokki tal-għarqub, Ċwievet, u Ġestjoni tal-Forza Laterali

L-operazzjonijiet tat-tqattigħ u l-iffurmar mhux dejjem jiġġeneraw forza dritta 'l isfel. Forom angolati, karatteristiċi mmexxija mill-kam-, u blanking asimmetriku kollha jipproduċu forzi tal-ġenb ta' thrust laterali - li jimbuttaw id-die ta' fuq meta mqabbla mal-parti t'isfel. Il-blokok tal-għarqub jassorbu din l-ispinta sabiex ma jittrasferix għall-brilli tal-gwida.

Dawn il-blokki ta' l-azzar-makna ta' preċiżjoni huma invitati, kavilati, u ħafna drabi wweldjati maż-żewġ żraben tad-die. Naħa waħda ġġorr pjanċa tal-għarqub tal-azzar; in-naħa opposta tuża pjanċa tal-ilbies magħmula mill-aluminju-bronż jew metall ieħor differenti. Dan it-tqabbil tal-metall differenti-huwa intenzjonat - żewġ pjanċi tal-istess materjal jiġġeneraw frizzjoni eċċessiva, sħana, u eventwalment tiġrir. L-għarqbejn tal-kaxxa jistgħu jirreżistu l-imbottatura fid-direzzjonijiet kollha simultanjament.

Kavilji u ċwievet jagħtu s-sistema strutturali. Il-kavilji huma mwebbsa, labar ta' preċiżjoni-art li jillokalizza kull sezzjoni tad-die fil-pożizzjoni eżatta tagħha fuq iż-żarbun. Iċ-ċwievet huma blokki rettangolari żgħar ta 'azzar mitħun stabbiliti f'kavi taċ-ċavetta mitħun - huma t-tnejn li huma jillokalizzaw u sezzjonijiet tad-die tal-għarqub, li jipprovdu reżistenza għaċ-ċaqliq taħt tagħbija. Il-viti ta' l-għatu tar-ras tas-socket jgħaqqdu kollox flimkien mal-qawwa ta' żamma meħtieġa għal ċikli ripetuti ta' tunnellaġġ għoli-.

Pjanċi ta 'appoġġ jistħoqqilhom jissemmew hawn ukoll. Meta l-irjus tal-punch imwebbsa tagħfas kontra ċiklu ta 'materjal taż-żarbun die wara ċiklu, iż-żarbun aktar artab jista' jiddeforma. Pjanċi ta' rinforz - pjanċi rqaq ta' l-azzar imwebbes imqiegħda bejn punch reteners u ż-żarbun - jipprevjenu dan l-inkorporazzjoni u jqassmu tagħbijiet tal-punt fuq żona usa '.

Komponenti strutturali ta' daqs żgħir jew traskurat ma jfallux bil-qawwi - ifallu gradwalment. Żarbun tad-die li jiddevja 0.002 pulzieri taħt tagħbija mhu se jkisser xejn immedjatament, iżda jibdel il-punch-għal-tneħħija tad-die tul il-wisa' tal-istrixxa. Labar ta 'gwida li punteġġ minn lubrikazzjoni insuffiċjenti jippermettu allinjament ħażin progressiv li jaċċellera l-użu fuq kull tarf tat-tqattigħ fl-għodda. Dawn il-problemi jikkaġunaw fuq eluf ta' puplesiji, u jagħmlu d-dijanjosi ta' l-għeruq-diffiċli sakemm ma tifhimx dak li suppost iwassal is-saff strutturali: riġidità assoluta u allinjament ripetibbli, kull ċiklu, taħt tunnellaġġ sħiħ.

B'dik il-pedament imsakkra f'postha, is-saff li jmiss tas-sistema - il-puntelli, il-buttuni tad-die, u l-azzar li jiffurmaw li fil-fatt jiffurmaw folja tal-metall - jistgħu jagħmlu xogħolhom bil-preċiżjoni li kienu ddisinjati għaliha.

Qtugħ u Formazzjoni Komponenti Li Jiffurmaw il-Metall

L-allinjament riġidu u d-distribuzzjoni tat-tagħbija ma jfissru xejn jekk l-għodda tad-die li fil-fatt tikkuntattja l-folja tal-metall ma tkunx maħduma b'mod korrett. Punches, buttuni die, blokki die, pjanċi matriċi, u azzar li jiffurmaw huma l-komponenti li jagħmlu x-xogħol fiżiku - shearing, liwi, tpinġija, u intaljar materjal fil-ġeometrija lest. Id-disinn tagħhom, ir-relazzjoni ma 'xulxin, u d-distakk bejniethom jiddeterminaw jekk ikollokx parti nadifa jew kontenitur tar-ruttam mimli skart.

Kif il-Punch u l-Butuni Die Jaħdmu Flimkien

Ir-relazzjoni fundamentali fi kwalunkwe sistema ta 'punch u die tal-folja tal-metall hija sempliċi: il-punch huwa l-għodda tat-tqattigħ maskili li tinżel f'fetħa femminili tat-tgħammir - il-buttuna tad-die (imsejħa wkoll inserzjoni jew matriċi die). Il-punch jimbotta l-materjal ġo jew permezz ta 'dik il-ftuħ, u l-interazzjoni bejn it-truf tagħhom hija dak li fil-fatt jaqta' l-metall.

Waqt stroke ta 'l-istampa, il-punch jikkuntattja l-folja u jibda jimbuttaha 'l isfel. Il-materjal jiddeforma kemmxejn madwar kemm it-tarf tal-punch kif ukoll it-tarf tal-buttuna tad-die - l-ammont ta 'deformazzjoni jiddependi fuq id-duttilità, il-ħxuna, u t-tneħħija bejn iż-żewġ truf tat-tqattigħ. Hekk kif il-punch ikompli 'l isfel, kiesaħ-estrużi l-metall, u joħloq il-porzjon imqatta' tal-qatgħa magħrufa bħala l-faxxa maqtugħa. Ladarba s-saħħa tal-shear tal-materjal tinqabeż, tinqasam u tinkiser, u tipproduċi ż-żona tat-tbegħid fuq ix-xifer maqtugħ.

Buttuni tad-die joqogħdu fi bwiet bil-makna fi ħdan il-blokka tad-die jew pjanċa tal-matriċi u għandhom jinżammu b'mod sikur kemm kontra l-forza tat-tqattigħ 'l isfel kif ukoll il-pressjoni laterali tal-materjal li jiċċirkola matul il-qtugħ. Tliet metodi ta’ żamma komuni jżommu l-buttuni msakkra f’posthom:

• Żamma tal-istampa-fit- il-buttuna hija mitħuna bi ftit interferenza tajbin u ppressata f'but ta' preċiżjoni-bored. Sempliċi, kompatti, u effettivi għal buttuni tondi, iżda teħtieġ pressa idrawlika għat-tneħħija waqt il-manutenzjoni.
• Żamma tal-ballun-lock- ballun mgħobbi bil-molla-jinvolvi skanalatura maħduma fid-dijametru ta' barra tal-buttuna. Dan jippermetti t-tneħħija u l-installazzjoni mgħaġġla mingħajr ma tagħfas, li jagħmilha popolari f'ambjenti ta'-bidla għolja.
• Żamma b'ċavetta- ċavetta jew ċatta bil-makna fuq il-buttuna tipprevjeni r-rotazzjoni, kritika għal forom mhux-tondi fejn l-orjentazzjoni angolari hija importanti. Spiss flimkien ma 'press-fit jew żamma ta' l-ispalla.

Il-blokka tad-die nnifisha - il-pjanċa li fiha l-buttuni kollha tad-die u l-fetħiet tat-tqattigħ - għandha tkun ħoxna biżżejjed biex tappoġġja l-forzi tat-tqattigħ mingħajr deflessjoni u iebsa biżżejjed biex tirreżisti l-ilbies fit-truf tat-tqattigħ. F'xi konfigurazzjonijiet, pjanċa tal-matriċi separata żżomm il-buttuni filwaqt li l-blokka tad-die taħt tipprovdi appoġġ strutturali u passaġġi ta 'tneħħija tal-balel.

Tipi Punch u Applikazzjonijiet Speċifiċi Tagħhom

Mhux kull toqba jew karatteristika f'parti stampata teħtieġ l-istess ġeometrija tal-punch. Ittimbrar die punches jiġu f'firxa ta 'konfigurazzjonijiet, kull waħda mfassla għal operazzjonijiet speċifiċi:

• Puntelli tondi sempliċi (solidi).- l-aktar tip komuni, użat għal titqib u blanking ċirkolari standard. Durabbli, faċli biex terġa' tiffoka, u disponibbli f'daqsijiet standard tal-katalgu.
• Puntelli ffurmati- profili personalizzati għal slots rettangolari, forom D-, toqob taċ-ċwievet, jew kwalunkwe ġeometrija mhux-ċirkolari meħtieġa mid-disinn tal-parti.
• Punches pilota- preċiżjoni-labar tal-art li jidħlu f'toqob imtaqqbin qabel biex jirreġistraw l-istrixxa qabel ma taqta'. Huma ma jaqtgħux materjal; huma jsibha. Kritika fl-imut progressiv fejn l-iżball kumulattiv tal-għalf jeqred l-eżattezza tal-parti.
• Punches tal-talja- iddisinjat biex ineħħi materjal mit-tarf ta 'strixxa jew vojt, u joħloq talji, tabs, jew karatteristiċi ta' riliev li jippermettu liwja jew iffurmar sussegwenti.
• Punches tal-lancing- aqta' u tgħawweġ materjal fl-istess ħin mingħajr ma tisseparah għal kollox mill-istrixxa. Użat biex jinħolqu tabs, louvers, jew karatteristiċi parzjali li jibqgħu mwaħħla.
• Punches b'pass jew fuq l-ispalla- għandhom dijametri multipli tul it-tul tagħhom għal allinjament imtejjeb, distribuzzjoni aħjar tat-tagħbija, u involviment ikkontrollat ​​mal-buttuna tad-die.
• Puntelli vojta jew tubulari- jinkorpora kavità interna għall-ejection tal-balel, li tnaqqas it-tendenza li l-balel li jeħel mal-wiċċ tal-punch waqt l-irtirar.

Azzar li jiffurmaw - xi drabi jissejħu puntelli li jiffurmaw - huma kategorija separata kompletament. Dawn il-komponenti ma jaqtgħux materjal; huma jsawruha mill-ġdid. Liwjiet, tpinġijiet, intaljar, u karatteristiċi maħluqa kollha jeħtieġu preċiżjoni-azzar li jiffurmaw il-magni li l-profili tagħhom jaqblu eżattament mal-ġeometrija tal-parti mixtieqa. Ir-raġġi, l-angoli tal-abbozz u l-finitura tal-wiċċ tagħhom jikkontrollaw direttament il-fluss tal-materjal waqt l-iffurmar.

Clearance Bejn Punch u Die u l-Effetti Tagħha fuq il-Kwalità tal-Parti

Id-distanza bejn it-tarf tal-punch u t-tarf tal-buttuna tad-die - it-tneħħija tal-qtugħ - hija waħda mill-aktar speċifikazzjonijiet konsegwenzjali fi kwalunkwe die. Huwa tipikament espress bħala persentaġġ tal-ħxuna tal-folja għal kull naħa. Punt tat-tluq komuni huwa madwar 10% tal-ħxuna tal-materjal għal kull naħa. Pereżempju, qtugħ ta 'azzar ta' 0.050 pulzieri ħoxna bi spazju ta '10% ifisser 0.005 pulzieri ta' vojt għal kull naħa, jew 0.010 pulzieri differenza fid-dijametru totali bejn punch u buttuna.

Iżda 10% mhux universali. Materjali aktar iebsa u ta' saħħa ogħla-ġeneralment jibbenefikaw minn spazju vojt akbar, filwaqt li materjali aktar artab u aktar duttili jistgħu jużaw valuri mnaqqsa. Il-konsegwenzi li wieħed iġib ħażin jidhru immedjatament fuq ix-xifer tal-parti:

Spazju insuffiċjentitikkawża falliment kompressiv fil-materjal waqt it-tqattigħ. Int ser tara xokk ta 'punch akbar, xedd aċċellerat kemm fuq punch u buttuna, forzi ta' qtugħ ogħla, u ċikli ta 'sharpening aktar frekwenti. Il-bajla għandha tendenza li tibqa 'kompressata fil-buttuna tad-die - tajba għaż-żamma tal-balel, iżda għall-ispiża tal-ħajja tal-għodda. Id-deflessjoni tal-punch u t-tixlif isiru riskji reali, speċjalment fuq punches ta' cross-rqaq.

Clearance eċċessivajipproduċi falliment tat-tensjoni. Il-materjal jiġġebbed u jirrombla qabel ma jinqasam, u joħloq burrs akbar u truf irrumblati fuq il-parti. Il-forzi tal-istrippjar jinżlu minħabba li inqas materjal jaqbad il-punch, iżda l-ġbid tal-bugħarwien isir problema serja - il-bugħarwien jista' jirkeb lura mal-punch u jinżel fuq il-wiċċ tad-die, u jagħmel ħsara lill-parti li jmiss jew lid-die stess.

Dan jgħaqqad direttament ma' aspett ta' spiss-injorat tad-disinn tal-buttuni tad-die: ġeometrija ta' żamma ta' slug. Buttuna standard die mhix biss toqba - tinkorpora sezzjoni ta 'l-art dritta fil-parti ta' fuq segwita minn eżenzjoni angolari hawn taħt. L-art dritta toħloq kompressjoni ħafifa li żżomm il-bugħarwien fil-buttuna wara li tinqata '. Art qasira wisq u balel jistgħu jinżlu qabel iż-żmien jew jinġibdu lura. L-art twila u l-balel jiġbru, eventwalment jimbuttaw lura kontra l-punch.

Meta slug pulling ma jseħħ, is-soluzzjonijiet jimmiraw l-imut u punches direttament.Buttuni ta' kontroll slug-disponibbli kummerċjalmentuża slots bil-makna jew barbs ġewwa l-matriċi biex taqbad il-bugħarwien. Reverse-buttuni għax-xejn - fejn it-toqba ssir kemmxejn iżgħar lejn il-ftuħ tal-ispazju - iżommu l-balel f'kompressjoni. Il-brilli ta' l-ejector mgħobbija fir-rebbiegħa- ġewwa l-wiċċ tal-punch imbotta l-balel bogħod fuq il-downstroke. Il-ventijiet ta 'l-arja mtaqqba permezz tal-punch jeliminaw il-bwiet tal-vakwu li slugs tal-ġbid 'il fuq waqt l-irtirar.

L-interazzjoni bejn it-tneħħija, iż-żamma tal-balel u l-kwalità tal-parti hija att ta 'bilanċ. M'hemm l-ebda tweġiba korretta waħda - tiddependi fuq il-grad tal-materjal, il-ħxuna, il-ġeometrija tal-punch, il-veloċità tal-istampa, u l-volum tal-produzzjoni. Dak li huwa importanti huwa li wieħed jifhem li dawn il-puntelli tal-metall u l-fetħiet tad-die jiffurmaw sistema fejn it-tibdil ta 'varjabbli wieħed ibiddel l-imġieba ta' kull ħaġa oħra fiż-żona maqtugħa.

Il-komponenti tat-tqattigħ u l-iffurmar jagħmlu xogħolhom fi frazzjonijiet ta 'sekonda, iżda ma jistgħux jagħmlu dan waħedhom. Il-materjal tal-istrixxa għandu jitqiegħed eżattament qabel kull hit - u dak huwa xogħol ta' sett ta' komponenti kompletament differenti responsabbli għall-gwida, l-irfigħ, u r-reġistrazzjoni tal-istrixxa permezz tad-die.

Kontroll ta 'l-Istrixxa u Komponenti ta' Pożizzjonament f'Dies għall-Ittimbrar tal-Folja tal-Metall

Punch perfettament mitħun u buttuna die bored b'mod preċiż xorta se jipproduċu ruttam jekk il-materjal tal-istrixxa ma jkunx fil-post it-tajjeb meta jiltaqgħu. Fil-folji progressivi tal-ittimbrar tal-metall, l-istrixxa tgħaddi 'l quddiem bejn kull stroke tal-istampa - tavvanza tul ta' żift wieħed kull darba minn serje ta 'stazzjonijiet. Kwalunkwe żball fil-pożizzjoni fi stazzjon wieħed jakkumula fl-ieħor. Sakemm l-istrixxa tilħaq il-qtugħ finali, anke ftit eluf ta 'pulzier ta' drift jistgħu jimbuttaw karatteristiċi kritiċi barra mit-tolleranza.

Huwa għalhekk li d-disinn tad-die tal-ittimbrar jiddedika kategorija sħiħa ta' komponenti għal xogħol wieħed: tikkontrolla eżattament fejn toqgħod l-istrixxa - vertikalment, lateralment, u lonġitudinali - fil-mument li l-istampa tispara.

Pilot Pins u Precision Strip Registrazzjoni

Il-pinnijiet pilota huma l--komponenti finali tal-pożizzjonament tal-awtorità f'die progressiva. Dawn il-labar ta' preċiżjoni-art - tipikament miżmuma għal tolleranzi fi ħdan 0.0002 pulzieri fuq dijametru - jinżlu f'toqob imtaqqbin qabel fl-istrixxa eżatt qabel ma jibdew l-operazzjonijiet ta' qtugħ jew ta' formazzjoni. Ix-xogħol tagħhom mhuwiex li jaqtgħu; huwa biex jillokalizza. Jiġbdu jew iġibu l-istrixxa f'reġistrazzjoni eżatta sabiex kull operazzjoni sussegwenti tkun konformi ma' dak li ġie qabel.

Ara kif taħdem is-sekwenza. Fi stazzjon bikri fid-die, punch tat-titqib joħloq toqba pilota - toqba tonda li l-uniku għan tagħha huwa li tirċievi l-pin pilota fi stazzjonijiet downstream. Hekk kif l-istrixxa timxi 'l quddiem, tasal fl-istazzjon li jmiss kemmxejn impreċiż. Ir-rombli tal-għalf għandhom tolleranzi mekkaniċi. L-istrixxa nnifisha tista 'tiġġebbed, camber, jew bidla lateralment. Meta d-die ta 'fuq jibda l-inżul tiegħu, il-pin pilota jidħol fit-toqba pilota qabel ma kwalunkwe puntelli jikkuntattjaw il-materjal. Imnieħer għax-xejn fuq il-brilla jiggwida l-istrixxa fil-pożizzjoni, u jikkoreġi żbalji minuri ta 'għalf.

Din il-kapaċità ta' korrezzjoni hija kritika. F'die progressiva li taħdem bi 200+ puplesiji fil-minuta, l-iżbalji kumulattivi ta' l-għalf jikkaġunaw malajr. Mingħajr ma l-piloti jerġgħu jirreġistraw l-istrixxa f'kull stazzjon, id-distanzi minn toqba-sa-toqba, postijiet tal-liwja, u linji tat-tirqim jitbiegħdu progressivament aktar minn nominali. Il-piloti essenzjalment reset l-eżattezza tal-pożizzjoni f'kull stazzjon, u jiksru l-katina ta 'żball akkumulat.

Id-dijametru tal-pin pilota huwa daqs relattiv għat-toqba pilota - tipikament 0.001 sa 0.002 pulzieri iżgħar mit-toqba biex jippermetti d-dħul mingħajr ma jiġu deformati t-truf tat-toqba. Issikkat wisq, u l-brilla tista' tittawwal jew il-qanpiena-bokka t-toqba pilota fuq ċikli ripetuti. Laxka wisq, u tonqos milli tirreġistra l-istrixxa b'mod preċiż. It-toqba pilota nnifisha għandha tittaqqab b'mod nadif, b'burr minimu, biex tiġi evitata interferenza mal-ingaġġ tal-brilli.

Lifters tal-Istrixxi u l-Funzjoni Tagħhom ta' Tkeċċija tal-Għalf

Bejn il-puplesiji tal-istampa, l-istrixxa jeħtieġ li timxi 'l quddiem liberament. Iżda karatteristiċi iffurmati, buttuni die, u komponenti oħra jisporġu 'l fuq jew joqogħdu leħla mal-wiċċ tad-die - ostakli li jgħaqqdu l-istrixxa waqt l-għalf. Il-lifters tal-istrixxa jsolvu dan billi jgħollu l-istrixxa 'l fuq mill-wiċċ tad-die matul il-porzjon tal-għalf taċ-ċiklu, u joħolqu spazju biex l-istrixxa tavvanza mingħajr tkaxkir.

Tliet tipi ta' lifters komuni jimmaniġġjaw sitwazzjonijiet differenti:

• lifters tal-brilli mgħobbija-molla- labar tondi żgħar imqiegħda f'toqob imtaqqba fil-blokka tad-die, imbuttati 'l fuq minn molol tal-kompressjoni. Jappoġġaw l-istrixxa f'punti diskreti u jiġbdu lura taħt forza ta 'l-istampa meta tagħlaq id-die. Sempliċi, kompatti, u effettivi għal strixxi ċatti jew iffurmati ħafif.
• lifters tat-tip-ferroviji- vireg kontinwi li jimxu tul it-truf tal-istrixxa, sostnuti minn molol multipli. Huma jipprovdu għoli konsistenti tal-lift fuq it-tul sħiħ tal-istrixxa u jipprevjenu d-droop tat-tarf fuq materjali wesgħin. Komuni fl-imut fejn l-istrixxa teħtieġ diversi pulzieri ta 'tneħħija fuq karatteristiċi ffurmati.
• Bullet-imnieħer jew lifters ggwidati- simili għal lifters tal-brilli iżda b'wiċċ radjuż li jipprevjeni l-istrixxa milli taqbad waqt il-moviment laterali. Użat fejn l-istrixxa għandha tendenza li tiċċaqlaq il-ġenb waqt l-għalf.

L-għoli tal-lifter huwa importanti aktar milli suppost tistenna. Kifgħalf-studji dwar iż-żmien tar-rilaxxturi, id-distanza li l-istrixxa tneħħi mill-wiċċ tad-die taffettwa direttament kemm materjal żejjed jiġbed mill-unità tal-għalf waqt l-għeluq tad-die. Die pożizzjonat 36 pulzier mill-unità tal-għalf b'4 pulzieri ta 'vjaġġ tal-ħażna-lifter jista' jintroduċi aktar minn 0.2 pulzieri ta 'materjal żejjed bejn il-feeder u die - biżżejjed biex jikkawża żbalji ta' overfeed jekk il-ħin ma jiġix ikkumpensat. Aktar ma jkun għoli l-lift, aktar dan l-effett jamplifika, u jagħmel l-għoli tal-lifter varjabbli tal-proċess li jorbot direttament mal-ħin tal-għeluq tal-għalf-roll.

Talji tal-bypass għat-tneħħija tal-Istrixxa f'Dies Progressivi

Xi drabi, l-irfigħ tal-istrixxa mhux biżżejjed. Ċerti komponenti tad-die - li jiffurmaw azzar, cam drivers, jew sezzjonijiet tad-die li jisporġu 'l barra - jestendu 'l fuq mill-pjan tal-ivvjaġġar tal-istrixxa u jimblokkaw fiżikament il-materjal milli javvanza. It-talji tal-bypass isolvu dan billi jneħħu jew iżidu materjal mal-istrixxa f'postijiet speċifiċi, li jippermettulha tgħaddi minn fuq jew madwar l-ostruzzjonijiet waqt l-għalf.

L-iskop tal-talji tal-bypass fid-die tal-ittimbrar jinqasam f'żewġ tipi:

• Talji tal-bypass negattiviIl-materjal - jitneħħa mill-istrixxa (tipikament permezz ta' punch li jtaqqab fi stazzjon preċedenti) biex jinħoloq vojt jew slot. Meta l-istrixxa tgħaddi 'l quddiem, dan it-talja jipprovdi spazju fejn komponent tad-die inkella jinterferixxi. Komuni meta l-ostruzzjoni tkun dejqa jew meta t-tneħħija tal-materjal ma ddgħajjefx l-istrixxa tal-ġarr b'mod inaċċettabbli.
• Talji tal-bypass pożittivi- minflok ma jitneħħa l-materjal tal-istrixxa, il-komponent tad-die innifsu huwa meħlus jew iffurmat b'karatteristika mgħollija li l-istrixxa tista 'tgħaddi minn fuq. F'xi disinji, tab żgħira ta 'materjal titħalla wieqfa fuq l-istrixxa biex tirkeb 'il fuq minn sezzjoni tad-die. Dan l-approċċ jippreserva s-saħħa tal-istrixxa f'applikazzjonijiet fejn it-tneħħija tal-materjal tikkomprometti l-istabbiltà tal-ġarrier.

Id-disinn ta 'talji ta' bypass negattivi u pożittivi fl-imut tal-ittimbrar tal-folja tal-metall jeħtieġ li tibbilanċja s-saħħa tal-istrixxa kontra l-ħtiġijiet ta 'clearance. Neħħi wisq materjal u t-trasportatur jiddgħajjef, u jippermetti li l-istrixxa tgħaqqad jew iddawwar waqt l-għalf. M'għandekx tneħħi biżżejjed u l-istrixxa taqbad fuq il-komponenti tad-die, u tikkawża ġamm, għalf ħażin, jew ħabtiet tad-die. It-tqegħid tal-talja għandu jikkunsidra wkoll kif l-istrixxa tgħolli - talja li tipprovdi spazju vojt fl-għoli tal-lift sħiħ tista' ma tneħħix l-ostruzzjoni jekk molla tal-lifter tgħejja u tagħti elevazzjoni mnaqqsa.

Problemi Komuni ta' Kontroll tal-Istrixxa u l-Kawżi tal-Livell tal-Komponent Tagħhom-

Meta l-kontroll tal-istrixxi jfalli, is-sintomi jidhru immedjatament fil-kwalità parzjali - iżda t-traċċar lura għall-komponent responsabbli jeħtieġ li tifhem is-sistema. Hawn huma l-aktar kwistjonijiet frekwenti:

• Feeds qosra jew overfeed- ikkawżat minn għalf mhux korrett-ħin tar-rombli relattiv għall-għoli tal-lifter, rollijiet tal-għalf li jintlibsu jiżolqu fuq strixxa llubrikata, jew tul tal-għalf li ma jikkumpensax għal materjal miġbud waqt l-għeluq tad-die.
• It-titwil tat-toqba pilota- jindika l-brilli tal-pilota huma ssikkati wisq mat-toqba, jidħlu waqt li l-istrixxa tkun għadha miexja, jew l-istrixxa titneħħa b'mod inadegwat waqt l-għalf sabiex il-piloti jkaxkru l-materjal.
• Istrixxa twittija bejn l-istazzjonijiet- ikkawżat minn għoli eċċessiv tal-lifter li joħloq wisq slack, jew minn strixxi tal-ġarr imdgħajfa minn disinji tal-bypass aggressivi żżejjed.
• Drift laterali- gwidi tal-istokk jintlibsu jew spazjati ħażin, li jippermettu li l-istrixxa tiċċaqlaq lejn il-ġenb. Il-binarji tal-lifter mhux allinjati jistgħu wkoll jimbuttaw l-istrixxa barra-ċentru.
• Strixxa qbid fuq komponenti die waqt l-għalf- talji tal-bypass ta' daqs żgħir, molol tal-lifter mgħejjin (għoli tal-lift imnaqqas), jew karatteristiċi ffurmati aktar fil-fond milli ppjanat oriġinarjament.
• Reġistrazzjoni inkonsistenti- labar tal-pilota jintlibsu, toqob pilota mibrumin minn stazzjonijiet preċedenti, jew ingaġġ tal-pilota jseħħ tard wisq fil-puplesija tal-istampa (wara li jibda t-tqattigħ).

Strippers tar-Rebbiegħa Versus Strippers Solidi

Komponent ta 'pożizzjonament ieħor jistħoqqlu attenzjoni minħabba li jgħaqqad il-kontroll tal-istrixxa u l-funzjoni tat-tqattigħ: il-pjanċa tat-tqaxxir. Ix-xogħol tiegħu huwa li żżomm l-istrixxa ċatta kontra d-die t'isfel waqt it-tqattigħ u mbagħad tqaxxarha mill-puntelli waqt l-irtirar. Jeżistu żewġ disinji fundamentalment differenti, u l-għażla bejniethom tifforma l-imġieba tad-die b'mod sinifikanti.

Strippers tar-rebbiegħa(imsejħa wkoll pressa pad strippers) huma pjanċi mgħobbija-molla immuntati mad-die ta 'fuq li jdawru l-puntelli tat-tqattigħ. Hekk kif tagħlaq id-die, it-tqaxxir jikkuntattja l-istrixxa l-ewwel, tagħfasha ċatta kontra l-wiċċ tad-die taħt pressjoni tar-rebbiegħa qabel ma kwalunkwe punch imiss mal-materjal. Dan iż-żamma-down telimina l-kamber u l-crossbow fl-istrixxa, tipprevjeni l-materjal milli jerfa' jew jiċċaqlaq waqt il-qtugħ, u - b'mod kritiku - iżżomm l-istrixxa flush mal-wiċċ tad-die waqt l-irtirar tal-punch sabiex il-puntelli jkunu jistgħu jinġibdu lura b'mod nadif mingħajr ma tiġbed il-materjal 'il fuq. Bħala espert tad-disinn tad-dieArt Hedrick jinnota, Strippers tar-rebbiegħa jeliminaw il-problemi ta 'deflessjoni u ta' rbit inerenti għal strippers solidi, u jagħmluhom l-għażla preferuta għall-biċċa l-kbira tal-applikazzjonijiet tad-die progressivi.

Strippers solidi(tqaxxir tal-pont jew strippers tal-pjanċa) huma pjanċi riġidi imbarrati direttament mad-die t'isfel. Ma jiċċaqilqux - l-istrixxa sempliċiment ħjut taħthom. Huma irħas biex jimmanifatturaw, ma jeħtieġu l-ebda molol, u jeħtieġu manutenzjoni minima. Iżda ma joffru l-ebda pressjoni ta' żamma-'l isfel waqt it-tqattigħ, li jfisser li l-istrixxa hija ħielsa li terfa', tiċċaqlaq lateralment, jew torbot bejn puntelli waqt id-dħul. Din il-libertà tal-moviment iżżid il-forza tat-tqaxxir, tista 'tgħawweġ puntelli rqaq, u fl-agħar każijiet tirriżulta f'ksur tal-punch minn materjal li jgħaqqad kontra l-pjanċa solida waqt l-irtirar.

Għal dies progressivi li jaħdmu b'veloċitajiet ta 'produzzjoni, tqaxxir tar-rebbiegħa huma kważi dejjem l-investiment aħjar. Il-ftit dollari ffrankati bl-użu ta 'stripper solidu rari jikkumpensaw ir-riskju ta' ksur tal-punch, żieda fil-burr, u reġistrazzjoni ta 'strixxi inkonsistenti li jiġu b'materjal mhux ikkontrollat ​​matul iċ-ċiklu tat-tqattigħ.

Il-komponenti tal-kontroll tal-istrixxa huma artisti kwieti - ma jagħtux forma viżibbli lill-parti kif jagħmlu l-punches. Iżda huma jiddeterminaw jekk dawk il-punches jolqtux il-mira t-tajba. Il-forza li tmexxi dawn il-lifters, strippers, u sistemi ta 'pressjoni lura għall-pożizzjonijiet tal-bidu tagħhom wara kull puplesija ġejja mill-grupp ta' komponenti kritiċi li jmiss: il-molol u ċ-ċilindri tal-gass li jimmaniġġjaw l-enerġija matul l-assemblaġġ tad-die.

Sistemi tar-Rebbiegħa u Ġestjoni tal-Forza Ġewwa l-Die

Kull komponent li jiċċaqlaq f'assemblaġġ tad-die - strippers, pads tal-pressjoni, lifters, labar knockout - jeħtieġ forza biex timbottah lura fil-pożizzjoni wara l-istampa tal-istampa. Dik il-forza ġejja minn molol u ċilindri tal-gass imqiegħda strateġikament fl-għodda kollha. Dawn mhumiex aċċessorji passivi. Huma komponenti attivi tad-die ta 'l-istampa li jikkontrollaw il-pressjoni tat-tqaxxir, il-forza ta' żamma vojta- waqt il-formazzjoni, u l-moviment tar-ritorn ta 'kull pjanċa li tiċċaqlaq fis-sistema. Ikseb l-għażla tar-rebbiegħa ħażina, u tara slug pulling, inkonsistenti tiġbed il-fond, u stripper pjanċi li tilt minflok ma jiġbdu lura indaqs.

Die Molol u t-Tagħbija Tagħhom-Karatteristiċi ta' Deflessjoni

Molol die mekkaniċi huma molol ta 'kompressjoni koljati b'mod ħelu maħdumin għal tagħbijiet għoljin u ċikliżmu ripetut taħt stress estrem. Int ser tagħrafhom mill-kodifikazzjoni tal-kulur tagħhom - sistema ta' kisi tal-vinil li tindika l-kapaċità tat-tagħbija tax-xogħol f'daqqa t'għajn. Molol -ħfief (aħdar jew blu) jixirqu l-istrippjar ta'-forza baxxa, filwaqt li molol ta' xogħol{{5}heavy-extra (aħmar jew isfar) jimmaniġġjaw applikazzjonijiet ta' blank ta' tunnellaġġ għoli-holding u forming pad.

Tliet forom tal-wajer jiddefinixxu l-għażliet mekkaniċi. Wajer rettangolari jipproduċi l-ogħla forza għal daqs partikolari tar-rebbiegħa u jikkonforma ma 'ISO 10243, iżda l-wajer jitgħawweġ waqt il-kompressjoni, u jintroduċi stress li jillimita l-ħajja tal-għeja. Wajer tond jimmaniġġja l-istress ċikliku aħjar iżda jagħti inqas forza għal kull daqs ta 'unità. Wajer ovali jaqsam id-differenza - li jottimizza l-kapaċità tat-tagħbija u r-reżistenza għall-istress f'ġeometrija waħda.

L-għażla tar-rebbiegħa t-tajba tfisser li tibbilanċja diversi fatturi interdipendenti:

• Preload- il-kompressjoni inizjali applikata waqt l-installazzjoni. It-tagħbija minn qabel tiżgura li r-rebbiegħa tagħti forza immedjatament meta tiftaħ id-die, iżda tnaqqas l-ivvjaġġar tax-xogħol disponibbli u taċċellera l-għeja.
• Deflessjoni tax-xogħol- kemm ir-rebbiegħa tikkompressa matul il-puplesija attwali tal-istampa. Dan għandu jaqbel mat-tul tal-puplesija tal-istampa nieqes kwalunkwe kompressjoni tat-tagħbija minn qabel.
• Kapaċità totali tad-deflessjoni- il-kompressjoni massima sigura qabel ma l-coils jorbtu solidu. Li jaqbeż dan jeqred ir-rebbiegħa istantanjament.
• Ħajja ta 'għeja- direttament marbut mal-perċentwali tad-deflessjoni totali użata għal kull ċiklu. Molol mgħobbija sa 50% tal-kapaċità tagħhom idumu b'mod drammatiku itwal minn dawk imbuttati b'mod konsistenti għal 75%.

Molol tat-tarf-magħluq jipprovdu uċuħ ta 'immuntar ċatti, filwaqt li verżjonijiet tat-tarf-miftuħa jistgħu jeħtieġu tħin għall-istabbiltà. Jew il-mod, bottijiet tar-rebbiegħa - housings ċilindriċi - għandhom jiċċirkondaw kull molla fi pjanċa die pad li tolqot il-qiegħ waqt it-tħaddim. Dawn il-bottijiet fihom debris jekk rebbiegħa tinqasam u jipprevjenu frammenti tal-coil milli jagħmlu ħsara lid-die jew lill-partijiet ittimbrati.

Molol tal-Gass tan-Nitroġenu għal Applikazzjonijiet ta'-Forza Għolja

Meta magna die teħtieġ aktar forza milli molol mekkaniċi jistgħu jagħtu fl-ispazju disponibbli, molol tal-gass tan-nitroġenu jidħlu. Dawn iċ-ċilindri jużaw nitroġenu kompressat - iċċarġjat bejn 10 u 200 bar - biex jiġġeneraw forza permezz ta 'pistun issiġillat. Ir-riżultat huwa produzzjoni ogħla b'mod sinifikanti minn footprint iżgħar.

Il-vantaġġi prattiċi jmorru lil hinn mill-forza mhux maħduma. Molla tan-nitroġenu tagħti forza immedjatament mal-kuntatt mingħajr preload meħtieġ, peress li l-gass huwa diġà taħt pressjoni ġewwa ċ-ċilindru. Dan ifisser il-it-tul kollu tal-puplesija huwa disponibbli bħala vjaġġ tax-xogħol- vantaġġ kbir fuq molol mekkaniċi li jissagrifikaw l-ivvjaġġar għal preload. It-twassil tal-forza huwa wkoll aktar konsistenti tul il-puplesija. Fejn il-forza ta 'molla mekkanika tiżdied b'mod lineari mal-kompressjoni (ssegwi l-Liġi ta' Hooke), rebbiegħa tal-gass tipprovdi kurva ta 'forza relattivament ċatta, li tipproduċi kważi l-istess pressjoni fil-bidu u fit-tmiem tal-vjaġġ tagħha.

Dik il-konsistenza hija importanti għall-iffurmar tal-operazzjonijiet. Kuxxinett tal-ġbid sostnut minn molol tan-nitroġenu japplika pressjoni uniformi vojta-li żżomm tul il-fond tal-ġbid, tnaqqas it-tikmix u d-dmugħ li l-forza inkonsistenti tista 'tikkawża. Molol tan-nitroġenu joffru wkoll ħajja ta' servizz minima garantita - tipikament miljun ċiklu - mingħajr l-ebda ksur relatat mal-għeja-jew twaqqigħ ta' debris li l-molol mekkaniku jsofru minnu maż-żmien.

Il-kompromess? Spiża u monitoraġġ. Molol tan-nitroġenu jeħtieġu kontrolli tal-pressjoni biex jiskopru tnixxijiet bil-mod, u s-siġilli interni tagħhom eventwalment jiddegradaw. L-aħjar prattika minndisinjaturi b'esperjenza diejillimita l-ivvjaġġar tal-pistun għal 85% tal-kapaċità nominali biex testendi l-ħajja taċ-ċilindru. Il-monitoraġġ mill-bogħod tal-pressjoni permezz ta' Bluetooth jew sensuri bil-fili jipprovdi twissijiet awtomatiċi jekk il-forza tinżel - karatteristika mhux disponibbli b'molol mekkaniku li sempliċiment għeja siekta sakemm il-partijiet jibdew ifallu.

Strateġija ta' Pjazzament tar-Rebbiegħa Fi ħdan l-Assemblea tad-Die

L-għażla tat-tip ta 'rebbiegħa u l-klassifikazzjoni t-tajba issolvi biss nofs il-problema. Fejn tpoġġi l-molol fi ħdan id-die tiddetermina jekk il-pjanċa tal-istripper jew il-kuxxinett tal-pressjoni jiċċaqilqux b'mod uniformi - jew jitmejjelx b'mod distruttiv lejn naħa waħda.

Immaġina pjanċa tat-tqaxxir rettangolari sostnuta minn erba 'molol miġbura ħdejn iċ-ċentru. Taħt it-tagħbija tat-tqaxxir, it-truf ta 'barra tal-pjanċa jiddevjaw 'l isfel waqt li ċ-ċentru jerfa' l-ewwel. Dik l-inklinazzjoni tfisser puntelli fuq il-perimetru tal-pjanċa jibqgħu ingaġġati mal-istrixxa itwal minn dawk qrib iċ-ċentru, u joħolqu forzi irregolari ta 'tqaxxir u ksur potenzjali tal-punch. Is-soluzzjoni: tqassam molol b'mod uniformi madwar iż-żona tal-pjanċa, spazjahom biex tibbilanċja t-tagħbija.

Diversi prinċipji ta' tqegħid japplikaw b'mod konsistenti madwar il-komponenti tad-die tal-istampa:

• Qatt issib molol direttament fuq stock balancer - huma ma jipprovdu l-ebda forza ta' żamma-l isfel lill-parti li tkun qed tiġi ffurmata f'dik il-pożizzjoni.
• Molol imqiegħda fin-nofs bejn pad balancer u l-materjal iwasslu biss nofs il-forza nominali tagħhom lill-biċċa tax-xogħol.
• F'dies progressivi, il-pads tal-pressjoni ta 'fuq kollha li jimbuttaw il-lifters tal-istokk 'l isfel hekk kif id-die jagħlaq għandhom jaqsmu l-istess tul tal-ivvjaġġar. L-ivvjaġġar mhux ugwali jikkawża li l-istrixxa tmejjel, u tiġbed partijiet mir-reġistrazzjoni madwar l-istazzjonijiet.
• Għal pads tat-tqaxxir kbar, pad balancers jipprevjenu t-twaddib meta coil ġdid jidħol fid-die - fil-mument meta l-ebda materjal tal-istrixxa ma jappoġġja l-kuxxinett minn taħt.

Pads ta' l-uretan - blokki jew tubi solidi tal-polyurethane - jimlew niċċa bejn molol u ċilindri tal-gass. Huma joffru forza għolja fi spazji kompatti, jassorbu x-xokk sew, u jirreżistu l-kontaminazzjoni taż-żejt u d-debris. Iżda l-kapaċità ta 'deflessjoni tagħhom hija limitata (tipikament 20-25% tal-għoli ħieles), u jibnu s-sħana taħt ċikliżmu rapidu, li tiddegrada l-output tal-forza tagħhom maż-żmien. Jaħdmu l-aħjar għat-tqaxxir tad-dawl, applikazzjonijiet ta 'knockout, jew bħala elementi ta' forza supplimentari fejn l-ispazju mhux se jakkomoda rebbiegħa koljata.

Meta l-għeja tal-molol - u dawn kollha eventwalment jagħmlu - l-effetti tmewwiġ mill-die kollu. Forza ta 'tqaxxir imnaqqsa tippermetti lill-balel li jiġbdu lura bil-punch, jinżlu fuq il-wiċċ tad-die u jagħmlu ħsara lill-partijiet sussegwenti. Molol tal-kuxxinett imdgħajfa jħallu l-materjal jiċċaqlaq waqt il-formazzjoni, li jipproduċu angoli ta 'liwja inkonsistenti jew fond ta' tpinġija. Molol tal-lifter għeja jnaqqsu l-elevazzjoni tal-istrixxa, u jikkawżaw li l-materjal jitkaxkar fuq il-komponenti tad-die waqt l-għalf. L-ebda wieħed minn dawn is-sintomi ma jindika ovvjament problema tar-rebbiegħa sakemm ma tkunx qed tkejjel l-output tal-forza regolarment aktar milli tistenna nuqqas viżwali.

Is-sistemi tar-rebbiegħa jiddefinixxu kemm il-forza taġixxi fuq kull komponent li jiċċaqlaq u kemm dik il-forza tqassam b'mod uniformi fiż-żona tax-xogħol. Iżda l-forza waħedha ma tiddeterminax il-prestazzjoni tad-die - il-materjali minn dawk il-molol, punches, u azzar li jiffurmaw jiddettaw kemm idumu jgħixu taħt tagħbija qabel ma l-ilbies ibiddel l-imġieba tagħhom.

Kriterji tal-Għażla tal-Materjal għall-Komponenti tad-Die

Punch art għall-ġeometrija perfetta u miżmuma f'allinjament preċiż xorta se tfalli kmieni jekk huwa magħmul mill-azzar ħażin. L-għażla tal-materjal hija l-varjabbli moħbija li tissepara d-dies tal-ittimbrar tal-metall li jdumu 50,000 hit minn dawk li baqgħu ħajjin ħames miljun. Madankollu huwa wieħed mill-aspetti l-aktar taħt-diskussjoni tal-inġinerija tad-die - spiss imnaqqas għal "uża D2" mingħajr ma jispjega għaliex, meta tiddevja, jew liema kompromessi tintroduċi dik l-għażla.

Ir-realtà hija li kull komponent imut tal-ittimbrar tal-azzar jiffaċċja kombinazzjoni speċifika ta 'xedd, impatt u sħana. Punch tal-blanking isofru li jiżżerżqu li joborxu kontra t-truf tal-folja tal-metall. Azzar li jiffurmaw jassorbi tagħbijiet ta 'xokk ripetut. Pin pilota jeħtieġ stabbiltà dimensjonali fuq kollox. L-għażla ta' grad wieħed għal kollox jew fuq-inġiniera komponenti sempliċi (ħela ta' flus) jew taħt-inġiniera dawk kritiċi (li tikkawża falliment prematur). It-tqabbil tal-materjal max-xogħol huwa fejn fil-fatt tgħix l-ekonomija tal-ittimbrar.

Gradi Komuni tal-Azzar tal-Għodda u l-Proprjetajiet Tagħhom

Erba 'gradi tal-azzar tal-għodda jimmaniġġjaw il-maġġoranza l-kbira tal-applikazzjonijiet tad-die tal-folja tal-metall. Kull wieħed jokkupa niċċa ta 'prestazzjoni speċifika definita mill-kimika tagħha, l-ebusija li tista' tinkiseb, u l-imġieba taħt tagħbija.

Azzar tal-għodda D2huwa ż-żiemel tax-xogħol ta' l-ittimbrar bil-kesħa-. Huwa grad għoli ta'-karbonju, għoli-kromju, arja-inġinerija għal reżistenza massima għall-ilbies f'applikazzjonijiet fejn il-brix huwa l-mod ta' ħsara primarju. D2 jilħaq 58-62 HRC wara t-trattament tas-sħana, li jifforma karburi tal-kromju densi li jirreżistu l-ilbies li jiżżerżaq tal-folja tal-metall li tgħaddi minn fuq it-truf tat-tqattigħ. Hija l-għażla awtomatika għall-blanking puntelli, buttuni die, u kwalunkwe komponent li jiffaċċja produzzjoni fit-tul kontra azzar tal-karbonju jew stainless. Il-kompromess? D2 huwa relattivament fraġli f'ebusija sħiħa. Jirreżisti l-ilbies gradwali b'mod eċċellenti iżda jista 'ċippa jew xquq taħt impatt f'daqqa - jagħmilha għażla fqira għal operazzjonijiet ta' formazzjoni tqal jew imut li jesperjenzaw tagħbija ta 'xokk minn varjazzjonijiet materjali.

Azzar tal-għodda A2tokkupa t-triq tan-nofs bejn ir-reżistenza għall-ilbies u t-toughness. Wkoll l-arja-ebusija, A2 jilħaq 57-62 HRC iżda fih inqas volum tal-karbur tal-kromju minn D2. Dan jagħtiha reżistenza għall-impatt notevoli aħjar filwaqt li xorta tipprovdi ħajja tajba għall-ilbies. A2 hija l-għażla prattika għall-iffurmar ta ' dies, għodod tal-blanking, gauges, u għodda ta' preċiżjoni fejn volumi moderati ta 'produzzjoni ma jiġġustifikawx ir-riskju ta' fraġilità ta 'D2. Hija wkoll magni aktar faċilment fl-istat ittemprat, tnaqqas l-ispiża inizjali tal-għodda.

Azzar tal-għodda S7huwa xokk-grad li jirreżisti xokk mibni għall-impatt. Fejn D2 u A2 jipprijoritizzaw l-ebusija tal-karbur, S7 jagħti prijorità lill-ebusija - l-abbiltà li jassorbi tagħbijiet f'daqqa mingħajr ksur. Is-sħana-tittratta għal 54-58 HRC, inqas minn D2, iżda l-mikrostruttura tagħha tinħela l-enerġija tal-impatt aktar milli tittrażmettiha lejn il-punti tal-bidu tal-qsim. S7 jeċċella fil-formazzjoni ta 'punches, cam drivers, titqib heavy-duty f'materjal oħxon, u kwalunkwe applikazzjoni fejn l-għodda tesperjenza tagħbija interrotta jew varjabbli. Meta punch chips ripetutament minkejja l-clearance u l-allinjament korretti, il-bidla minn D2 għal S7 spiss issolvi l-problema immedjatament.

M2 -azzar b'veloċità għoljajimla rwol speċjalizzat fejn is-sħana hija l-għadu. M2 iżomm l-ebusija tiegħu f'temperaturi elevati - proprjetà msejħa ebusija ħamra - li tagħmilha adattata għal operazzjonijiet li jiġġeneraw sħana frizzjonali sinifikanti fit-tarf tat-tqattigħ. Fl-ittimbrar tad-die, dan tipikament ifisser titqib b'veloċità għolja ta' materjali rqaq jew applikazzjonijiet fejn il-lubrikazzjoni hija minima. M2 jilħaq 60-65 HRC u jżomm il-prestazzjoni tat-tqattigħ fejn D2 irattab u jilbes malajr. L-iżvantaġġ tiegħu huwa l-ispiża u l-makkinarju: M2 huwa sostanzjalment aktar għali u aktar diffiċli biex itħan minn gradi ta 'xogħol kiesaħ.

Meta tispeċifika l-Inserzjonijiet tal-Karbur fuq l-Azzar tal-Għodda

X'jiġri meta anke D2 jilbes malajr wisq? F'applikazzjonijiet ta' volum ultra-għoli-- ġirjiet ta' produzzjoni li jaqbżu miljun parti - intervalli ta' sann mill-ġdid tal-azzar tal-għodda jistgħu jsiru frekwenti b'mod mhux aċċettabbli. Dan huwa fejn l-inserzjonijiet tal-karbur jidħlu fl-istampa.

Il-karbur tat-tungstenu (karbur tas-siment) joffri reżistenza għall-ilbies li testendi l-ħajja tad-die b'500-1000% meta mqabbla mal-azzar tal-għodda tradizzjonali f'ċerti applikazzjonijiet. Inserzjonijiet tal-qtugħ tal-karbur iżommu leħja-truf li jaqtgħu permezz ta 'miljuni ta' ċikli, u jnaqqsu b'mod drammatiku l-ħin ta 'waqfien għall-sann mill-ġdid u l-manutenzjoni tad-die. Għal konnetturi tal-karozzi ta 'volum għoli, terminals elettriċi, jew komponenti mediċi stampati fl-istainless steel li joborxu, il-karbur ta' spiss iħallas għalih innifsu fl-ewwel sena ta 'produzzjoni permezz ta' bidliet imnaqqsa fl-għodda waħdu.

Il-limitazzjoni hija fraġilità. Il-karbur huwa estremament iebes (tipikament 75-90 HRA, ekwivalenti għal bejn wieħed u ieħor 68-74 HRC) iżda għandu toughness ta 'impatt baxx ħafna. Punch tal-karbur li jolqot strixxa misfed jew jiltaqa' ma 'materjal double-up se jitfarrku aktar milli ċippa jew jiddeforma. Dan jirrestrinġi l-karbur għal operazzjonijiet ikkontrollati u b'impatt baxx: blanking fin, titqib ta 'preċiżjoni, muniti baxxi, u applikazzjonijiet fejn it-tmigħ tal-istrixxi huwa affidabbli ħafna u l-konsistenza tal-materjal hija garantita.

L-inserzjonijiet tal-karbur huma wkoll għaljin biex jimmanifatturaw u jimmodifikaw. B'differenza mill-puntelli ta 'l-azzar ta' l-għodda li jistgħu jiġu sharpened mill-ġdid fuq grinder tal-wiċċ fi ftit minuti, il-karbur jeħtieġ roti tat-tħin tad-djamanti u attrezzaturi speċjalizzati. Bidliet fid-disinn jew korrezzjonijiet jitolbu inserzjonijiet ġodda aktar milli xogħol mill-ġdid. Għal dawn ir-raġunijiet, il-karbur huwa speċifikat biss wara li d-disinn tad-die huwa vvalidat bis-sħiħ u l-parametri tal-produzzjoni huma msakkra - qatt għal prototip jew għodda ta' tħaddim-qosor.

Tqabbil tal-Għażla tal-Materjal mal-Volum tal-Produzzjoni

Il-konnessjoni bejn l-għażla tal-materjal u l-ekonomija tal-produzzjoni hija sempliċi ladarba inti tifforma b'mod korrett. M'intix qed tagħżel l-"aħjar" azzar - qed tagħżel l-aktar azzar kost-effettiv għad-domanda mistennija tal-ħajja tal-għodda.

Għal produzzjoni qosra taħt 100,000 parti, l-azzar tal-għodda A2 joffri bilanċ ekonomiku ta 'prestazzjoni u spiża. Hija magni aktar mgħaġġla minn D2, teħtieġ trattament tas-sħana inqas aggressiva, u jittollera l-allinjamenti żbaljati minuri komuni fil-prototip jew baxx -volum imut mingħajr tixlif katastrofiku. Ir-reżistenza għall-ilbies aktar baxxa hija aċċettabbli minħabba li l-għodda mhux se takkumula biżżejjed hits biex l-ilbies isir il-fattur li jillimita.

Produzzjoni ta' -volum medju - 100,000 sa 1,000,000 parti - tipikament tiġġustifika azzar tax-xogħol D2 jew ekwivalenti għoli-kromju kiesaħ-. F'din l-iskala, intervalli ta 'sann mill-ġdid jaffettwaw direttament l-iskedar tal-produzzjoni. Iż-żamma tat-tarf superjuri tad-D2 tfisser ġirjiet itwal bejn waqfiet ta 'manutenzjoni, inqas setups tad-die, u kwalità tal-parti aktar konsistenti madwar it-tieqa tal-produzzjoni. Il-materjal inizjali ogħla u l-ispiża tal-magni hija kkumpensata bi spiża mnaqqsa tal-għodda għal kull-parti.

Applikazzjonijiet ta'-volum għoli li jaqbżu l-1,000,000 parti jimbuttaw il-kalkolu lejn inserzjonijiet tal-karbur jew azzar tal-għodda miksi avvanzat. F'dawn il-kwantitajiet, anke titjib żgħir fil-ħajja tal-għodda jissarraf f'iffrankar sinifikanti. Kisjiet tal-wiċċ avvanzati bħal TiN (nitrur tat-titanju) jew DLC (djamant-bħal karbonju) jistgħu jestendu l-ħajja tas-servizz tal-komponenti D2 bi 30-50% billi jnaqqas il-frizzjoni u l-ilbies adeżiv - għażla tan-nofs li tevita l-fraġilità tal-karbur filwaqt li testendi l-intervalli ta 'manutenzjoni lil hinn mill-kapaċitajiet tal-azzar tal-għodda mhux miksi.

L-ebusija nnifisha mhix l-għan - hija mezz għal għan. Komponent die tal-folja tal-metall imwebbes għal 62 HRC jirreżisti l-ilbies sabiħ, iżda dik l-istess ebusija tagħmilha vulnerabbli għall-microchipping jekk l-applikazzjoni tinvolvi xi komponent tal-impatt. Li tinżel għal 58 HRC tissagrifika xi ħajja tal-ilbies iżda tikseb biżżejjed toughness biex tgħix tagħbija ta 'xokk intermittenti. It-tweġiba t-tajba tiddependi fuq liema modalità ta 'falliment fil-fatt se tirtira l-għodda l-ewwel: xedd gradwali jew ksur f'daqqa. Inġiniera die b'esperjenza jagħmlu din is-sejħa bbażata fuq il-ħxuna tal-materjal, il-ġeometrija tal-parti, il-veloċità tal-istampa, u dejta storika ta 'falliment minn applikazzjonijiet simili.

Il-grad tal-materjal jiddetermina kemm kull komponent jgħix. Iżda gradi identiċi tal-azzar jaħdmu b'mod differenti skont it-tip ta' die li jkunu installati f'konfigurazzjonijiet progressivi, ta' trasferiment, komposti jew ta' kombinazzjoni ta' - kull wieħed ipoġġi talbiet uniċi fuq il-komponenti tagħhom li jbiddlu kemm ir-rekwiżiti tad-daqs kif ukoll tal-materjal.

Kif il-Komponenti jvarjaw bejn it-tipi tad-die

L-istess azzar tal-għodda, l-istess tunnellaġġ tal-istampa, l-istess folja tal-metall - iżda l-lineup tal-komponenti ġewwa d-die tinbidel b'mod drammatiku skont jekk tkunx qed taħdem konfigurazzjoni progressiva, trasferiment, jew kompost. Kull tip ta 'istampar imut issolvi problema ta' produzzjoni differenti, u dik il-problema tiddetta liema komponenti huma preżenti, li huma assenti, u kif jinteraġixxu dawk li jifdal. Die progressiv iddedikat għall-ittimbrar ta' konnettur ta'-veloċità għolja ma jidher xejn bħal die ta' trasferiment li jifforma pannelli tal-karrozzerija tal-karozzi, minkejja li t-tnejn jiddependu fuq l-istess blokki tal-bini fundamentali koperti f'sezzjonijiet preċedenti.

Il-fehim ta' liema komponenti jappartjenu għal liema tip ta' die - u għaliex - jipprevjeni aktar-inġinerija ta' għodod sempliċi u inqas-ispeċifikazzjoni ta' dawk kumplessi.

Komponenti tad-Die Progressivi għall-Ipproċessar tal-Istrixxa ta'-Volum Għoli

Dies progressivi huma l-aktar komponent-tip dens ta' dies tal-ittimbrar fil-produzzjoni regolari. L-istrixxa tgħaddi minn stazzjonijiet multipli fi ħdan blokka die waħda, tavvanza tul ta 'żift wieħed għal kull stroke ta' l-istampa filwaqt li tibqa 'konnessa ma' l-istrixxa tal-ġarr mill-bidu sat-tmiem. Il-parti hija separata biss fl-istazzjon finali. Dan l-approċċ kontinwu ta'-strixxa jitlob sottosistema sħiħa ta' komponenti li l-istazzjon wieħed-imut sempliċiment m'għandux bżonn.

Il-pinnijiet pilota jidhru fi kważi kull stazzjon, li jerġgħu jirreġistraw l-istrixxa qabel ma tidħol kull operazzjoni ta' qtugħ jew forma. Strip lifters - molla-labar jew ferrovija-vireg tat-tip - jgħollu l-materjal bejn il-puplesiji sabiex ikun jista 'javvanza mingħajr ma jinqabad mal-komponenti tad-die hawn taħt. Talji tal-bypass, kemm pożittivi kif ukoll negattivi, jippermettu li l-istrixxa tgħaddi minn fuq azzar li jiffurmaw li jisporġu 'l barra jew sewwieqa tal-kam li inkella jimblokkaw il-moviment tal-għalf. Gwidi tal-istokk jillimitaw l-istrixxa lateralment, u jipprevjenu drift li jallinja ħażin il-karatteristiċi madwar l-istazzjonijiet.

L-istrixxa tal-ġarr innifsu huwa element tad-disinn uniku għal imut progressiv. L-inġiniera għandhom iħallu biżżejjed materjal li jgħaqqad il-partijiet ħdejn xulxin biex iżommu l-integrità tal-istrixxa mill-istazzjonijiet kollha - trasportatur dejjaq wisq u l-istrixxa bokkli jew tiċrit; wiesgħa wisq u l-iskart materjali jitla’. Id-disinn tat-trasportatur jinfluwenza direttament it-tqegħid tal-lifter, il-post tat-toqba pilota, u fejn it-talji tal-bypass jistgħu jitqiegħdu mingħajr ma tiddgħajjef l-istruttura.

Settijiet ta' die tal-ittimbrar progressivi tal-metall jinkorporaw ukoll komponenti sensittivi tal-ħin-. It-tqaxxir tar-rebbiegħa għandu jikkompressa u jirrilaxxa f'sinkronizzazzjoni mal-ingaġġ tal-pilota. Ir-rilaxxi tal-għalf għandhom jinfetħu preċiżament fl-angolu tal-krank tal-lemin biex jippermettu l-avvanz tal-istrixxa mingħajr ma tfixkel ir-reġistrazzjoni. Dawn it-talbiet taż-żmien jagħmlu tmut progressivi l-aktar konfigurazzjoni mekkanikament kumplessa, iżda l-ħlas huwa l-veloċità - ittimbrar tad-die progressiv jista 'malajr jipproduċi ġirjiet kbar ta' partijiet żgħar b'tolleranzi esiġenti waqt li jwettqu operazzjonijiet multipli simultanjament.

Ittrasferixxi Die Komponenti u Parti Nesting

It-trasferiment dies aqleb il-paradigma tal-ġestjoni-istrixxa kompletament. Minflok iżżomm il-biċċa tax-xogħol imqabbda ma 'strixxa tal-ġarr, l-ewwel stazzjon ivojta jew jifred il-parti mill-coil immedjatament. Minn dak il-punt 'il quddiem, il-vojt individwali jivvjaġġa bejn l-istazzjonijiet permezz ta' sistema ta 'trasferiment mekkaniku - swaba, binarji, jew travi tal-mixi li jerfgħu, jimxu, u jqiegħdu l-parti f'kull stazzjon tad-die suċċessivi.

Din is-separazzjoni telimina l-ħtieġa għal pinnijiet pilota, lifters tal-istrixxi, notches tal-bypass, u ġestjoni tal-istrippi tal-ġarr. Minflok, it-trasferimenti dies jeħtieġu sett ta 'komponenti differenti ffukat fuq il-post tal-parti aktar milli kontroll tal-istrixxi:

• Gwidi tal-bejta- preċiżjoni-bwiet bil-magni jew pinnijiet tal-lokalizzazzjoni li jpoġġu l-vojt b'mod preċiż f'kull stazzjon. Dawn għandhom jippermettu t-tagħbija mgħaġġla, jipprovdu preċiżjoni pożizzjonali fi ħdan it-tolleranza, u jippermettu ħatt mgħaġġel wara kull operazzjoni.Il-gwidi tal-bejta għandhom ukoll jinkorporaw fool proofing- karatteristiċi ta' lokalizzazzjoni addizzjonali li jipprevjenu partijiet mhux-simmetriċi milli jitqiegħdu ħażin.
• Part locators u pinnijiet tal-kejl- labar jew blokki mwebbsa li jirreferu għal karatteristiċi, truf, jew toqob iffurmati qabel biex tinżamm il-konsistenza tal-pożizzjoni hekk kif il-ġeometrija tinbidel minn stazzjon għal stazzjon.
• Mekkaniżmi ta 'rfigħ u ejectionApparat - pnewmatiku jew-mgħobbi bil-molla li jgħolli l-parti lesta 'l bogħod mill-bejta sabiex il-mekkaniżmu tat-trasferiment ikun jista' jaqbadha għall-mossa li jmiss.
• It-trasferiment tal-karatteristiċi tal-clearance tal-binarji- eżenzjonijiet maħdumin bil-makna fl-istruttura tad-die li jippermettu lis-swaba' mekkaniċi jew grippers jidħlu u joħorġu mingħajr ma jaħbtu ma' azzar li jiffurmaw jew sezzjonijiet tad-die.

In-nuqqas ta' strixxa tal-ġarr jagħti vantaġġ sinifikanti lill-imut tat-trasferiment għal ċerti applikazzjonijiet. It-timbrar tad-die tat-trasferiment huwa adattat għall-manifattura ta 'partijiet miġbuda fil-fond minħabba li l-vojt huwa ħieles min-naħat kollha - l-ebda trasportatur ma jirrestrinġi l-fluss tal-materjal fil-kavità tal-ġbid. Huwa wkoll ideali għal partijiet kbar fejn strixxa progressiva tkun wiesgħa mhux prattikament, jew għal ġeometriji li jeħtieġu operazzjonijiet fuq iż-żewġ naħat tal-biċċa tax-xogħol.

L-applikazzjonijiet tad-die tal-ittimbrar tal-karozzi jiffavorixxu l-konfigurazzjonijiet tat-trasferiment eżattament għal din ir-raġuni. Panewijiet kbar tal-karrozzerija, parentesi strutturali, u housings-miġbudin fil-fond jeħtieġu fluss tal-materjal mhux ristrett u iffurmar multi-direzzjonali li strixxa tal-ġarr konnessa tipprevjeni fiżikament. Il-kompromess huwa l-veloċità - tal-mekkaniżmi tat-trasferiment taċ-ċiklu aktar bil-mod minn tmigħ progressiv tal-istrixxa - u l-ispiża, peress li l-ittimbrar tad-die tat-trasferiment jeħtieġ dies multipli separati aktar milli blokka die integrata waħda.

Konfigurazzjonijiet ta' Die komposti u kombinati

Dies komposti jirrappreżentaw approċċ fundamentalment differenti għall-arranġament tal-komponenti. Minflok ma tinfirex operazzjonijiet fuq stazzjonijiet multipli, die kompost iwettaq blanking u titqib fl-istess ħin f'daqqa ta 'pressa waħda - li tipproduċi parti ċatta lesta f'daqqa waħda. Il-trick mekkaniku li jagħmel dan possibbli huwa konfigurazzjoni maqluba fejn ir-rwoli tal-komponenti konvenzjonali jreġġgħu lura.

F'die standard, il-punch jintrama fuq iż-żarbun ta 'fuq u l-ftuħ tad-die tiltaqa' fil-parti t'isfel. Die kompost jaqleb parti minn dan l-arranġament: il-blanking die huwa mmuntat fiż-żarbun ta 'fuq filwaqt li l-blanking punch joqgħod fil-qiegħ. Fl-istess ħin, titqib puntelli mmuntati fil-żarbun t'isfel jimbuttaw 'il fuq permezz tal-vojt kif qed jinqata' mill-istrixxa. Il-vojt huwa kemm maqtugħ mill-istrixxa kif ukoll imtaqqab fl-istess stroke, maqbud bejn elementi ta 'qtugħ ta' fuq u ta 'isfel li jaġixxu f'direzzjonijiet opposti.

Dan it-tqassim invertit jeħtieġ komponent speċjalizzat li jinstab biss f'imut kompost: it-shedder. Minħabba li l-vojt jinqata 'f'kavità die magħluqa mingħajr l-ebda eżenzjoni angolari (il-kavità trid tibqa' dritta-ħitan biex iżżomm l-eżattezza dimensjonali), il-parti m'għandha l-ebda mogħdija naturali għall-ħruġ. Il-shedder - molla-mgħobbija jew knockout-pjanċa azzjonata li tiżżerżaq ġewwa l-kavità tad-die - timbotta l-vojt lest 'il barra mid-die ta' fuq wara kull daqqa. Mingħajrha, il-vojt kienu jiġbru ġewwa l-kavità u eventwalment jiġġammjaw l-għodda.

Shedders huma magħmula minn azzar tal-għodda medju-ligat imwebbes sa 56-58 HRC u mitħun biex jiżżerżqu liberament fil-ftuħ tad-die. Huma jservu funzjoni doppja: jitfgħu l-parti u, waqt il-puplesija tat-tqattigħ, jaġixxu bħala kuxxinett tal-pressjoni li jżomm il-vojt ċatt filwaqt li l-puntelli tat-titqib jippenetraw minn taħt. Dan jipproduċi notevolment partijiet ċatti - vantaġġ ewlieni tal-komposti imut fuq konfigurazzjonijiet progressivi fejn il-partijiet jistgħu jitfgħu jew jitbaxxew waqt it-tqattigħ.

Il-kombinazzjoni dies iċċajpar aktar il-linja billi tintegra kemm operazzjonijiet ta' qtugħ kif ukoll ta' mhux{0}}qtugħ f'daqqa waħda - titqib u tgħawwiġ, blanking u formazzjoni, jew qtugħ u tpinġija mwettqa simultanjament. Dawn jeħtieġu sekwenzar bir-reqqa tal-komponenti fi ħdan l-istess spazju tad-die: l-elementi tat-tqattigħ għandhom jidħlu qabel ma jiffurmaw elementi biex jipprevjenu t-tgħawwiġ tal-materjal matul il-shear, u l-pressjonijiet tar-rebbiegħa għandhom ikunu bbilanċjati biex jevitaw li jmejjel il-biċċa tax-xogħol f'nofs -stroke.

Fl--Assembly tad-Die u Rwoli ta' Komponent Emerġenti

Il-konfini tradizzjonali ta' die tal-ittimbrar - maqtugħ, iffurmat, u eject - qed jespandi. L-assemblaġġ fl--die jintegra l-operazzjonijiet ta' tgħaqqad jew twaħħil direttament fil-puplesija tal-istampa, u jelimina l-immaniġġjar downstream u l-operazzjonijiet sekondarji. Komponenti li jippermettu dan jinkludu fi-stazzjonijiet ta' inserzjoni ta' skorfini jew stud, settijiet ta' clinch punch u inkwina, mekkaniżmi ta' ssettjar ta' rivet, u elettrodi tal-iwweldjar in-die.

Dawn iż-żidiet ibiddlu l-pajsaġġ tal-komponenti b'mod sinifikanti. Die progressiv bi stazzjon tal-assemblaġġ in-die jeħtieġ kapaċità addizzjonali ta 'forza tal-istampa f'dak l-istazzjon, appoġġ ta' appoġġ lokalizzat fiż-żarbun tad-die, u koordinazzjoni tal-ħin biex jiġi żgurat li l-qafla tiddaħħal biss wara li l-iffurmar ikun komplut iżda qabel ma l-parti tissepara mill-istrixxa. L-istruttura tad-die għandha takkomoda mekkaniżmi ta' għalf tal-qfieli - tubi tal-blow, għalf tal-binarji, jew sistemi ta' ħarba - kollha fi ħdan l-envelop tad-die.

L-għażla bejn konfigurazzjonijiet progressivi, trasferiment, kompost, u kombinazzjoni mhijiex biss dwar il-ġeometrija tal-parti jew il-volum tal-produzzjoni. Jiddetermina l-inventarju kollu tal-komponenti, il-kumplessità tas-sistema tar-rebbiegħa, il-gradi tal-materjal meħtieġa għal kull element tax-xogħol, u fl-aħħar mill-aħħar l-isforz tal-inġinerija meħtieġ biex tispeċifika kull dimensjoni fl-għodda. Dak il-proċess ta' speċifikazzjoni - id-daqs tal-membri strutturali skont it-tunnellaġġ, l-iffissar ta' spazju għal proprjetajiet materjali, u l-kalkolu tal-forzi tar-rebbiegħa biex jaqblu mal-ħtiġiet tal-iffurmar - huwa fejn l-għarfien kollu tal-komponenti jikkonverġi f'disinn koerenti wieħed.

Id-Daqs tal-Komponent u l-Loġika tal-Ispeċifikazzjoni fl-Għodda tal-Ittimbrar u d-Disinn tad-Die

Li tkun taf x'jagħmel kull komponent hija ħaġa waħda. Li tkun taf kif tqiesha għal applikazzjoni speċifika hija fejn id-disinn tad-die isir inġinerija aktar milli assemblaġġ. Kull speċifikazzjoni f'għodda tal-ittimbrar u die - ħxuna taż-żarbun, dijametru tal-pin gwida, forza tar-rebbiegħa, valur ta 'clearance, daqs tal-pin pilota - traċċi lura għal rekwiżit ta' proċess. It-tunnellaġġ tal-istampa, il-proprjetajiet tal-istrixxi, u l-ġeometrija tal-parti huma l-inputs. Id-dimensjonijiet tal-komponenti huma l-outputs. Ikseb il-matematika ħażina, u d-die jew taħt-twettaq jew awto-jeqred.

Id-dixxiplina hawnhekk qed tqabbel il-kapaċità ta' kull komponent mal-forzi u t-tolleranzi li fil-fatt se jiltaqgħu magħhom fil-produzzjoni - xejn aktar, xejn inqas. Iż-żejjed-skart ta' materjal u kapaċità ta' l-istampa. Taħt-qies jistieden deflessjoni, xedd, u ħsara bikrija. L-għan huwa l-inġinerija ta 'preċiżjoni: kull dimensjoni ġġustifikata minn kalkolu jew regola tad-disinn magħrufa.

Daqs ta' Komponenti Strutturali biex Istampa Tunnellaġġ

It-tunnellaġġ tal-istampa huwa l-varjabbli tal-bidu għad-daqs tal-komponenti strutturali. Il-forza totali tat-tqattigħ u l-iffurmar li d-die trid tiflaħ tiddetta rekwiżiti minimi għaż-żraben tad-die, labar ta 'gwida, u pjanċi ta' rinforz - il-komponenti li jassorbu u jqassmu dik il-forza mingħajr ma jiddevjaw lil hinn mil-limiti aċċettabbli.

Die skali tal-ħxuna taż-żraben direttament b'tunnellaġġ u żona die. A die footprint akbar taħt tunnellaġġ ogħla teħtieġ żarbun eħxen biex jipprevjenu ċawwa fil-medda taċ-ċentru. Filwaqt li ma teżisti l-ebda formula universali għal kull applikazzjoni, inġiniera ta 'għodda b'esperjenza jużaw analiżi ta' elementi finiti jew linji gwida stabbiliti biex jimmiraw id-deflessjoni taħt 0.001 pulzieri taħt tagħbija sħiħa. Għal dies progressivi ta' tunnellaġġ-moderat (taħt il-100 tunnellata), żraben fil-medda ta' ħxuna ta' 2.0-3.0 pulzieri huma komuni. Applikazzjonijiet ta'-tunnellaġġ għoli - ġibdiet tal-karozzi li jaqbżu l-500 tunnellata - jistgħu jitolbu żraben 4.0 pulzieri jew eħxen, xi drabi msaħħa b'kustilji jew konfigurazzjonijiet ta' T-slot biex timmassimizza l-ebusija mingħajr piż eċċessiv.

Id-dijametru tal-pin tal-gwida jsegwi loġika simili. Il-brilli għandhom jirreżistu d-deflessjoni tal-liwi taħt il-forzi laterali ġġenerati waqt it-tqattigħ u l-iffurmar. Dies akbar b'tunnellaġġ ogħla u strixxi usa 'jeħtieġu pinnijiet ta' dijametru akbar-- tipikament li jvarjaw minn 1.5 pulzieri għal dies żgħar sa 3.0 pulzieri jew aktar għal settijiet kbar ta 'die tat-trasferiment. Is-sistemi ta' gwida tal-berings tal-ball-jimmaniġġjaw veloċitajiet ogħla u allinjament aktar strett iżda jitolbu tolleranzi tat-toqba saħansitra aktar preċiżi fil-boxxli.

Il-ħxuna tal-pjanċa ta 'appoġġ hija ddeterminata mid-differenza tal-ebusija bejn l-irjus tal-punch u ż-żarbun tad-die. Pjanċi ta 'wara standard jimxu b'ħxuna ta' 0.500-0.750 pulzieri, imwebbsa għal 58-62 HRC. Il-mistoqsija tad-daqs kritiku mhix ħxuna waħedha - hija jekk iż-żona tal-pjanċa hijiex kbira biżżejjed biex tinfirex tagħbijiet ta 'punch konċentrati taħt il-qawwa tal-produzzjoni tal-materjal taż-żraben taħtha. Għaqda ta 'punches ta' dijametru żgħir ikkonċentrati f'żona waħda jistgħu jeħtieġu pjanċa ta 'wara eħxen jew usa' minn forza waħda li tqassam punch kbir fuq footprint usa'.

Speċifikazzjoni ta 'clearance Ibbażata fuq Materjal u Ħxuna

It-tneħħija tal-punch-to-die hija l-aktar dimensjoni konsegwenzjali għal kull-ġenb fi kwalunkwe operazzjoni ta' qtugħ. Huwa speċifikat bħala persentaġġ tal-ħxuna tal-biċċa tax-xogħol, u dak il-persentaġġ ivarja skont it-tip ta 'materjal, l-ebusija u l-kwalità tat-tarf mixtieqa.

Il-punt tat-tluq ġenerali għall-azzar ħafif huwa madwar 10% tal-ħxuna tal-materjal għal kull naħa. Għal strixxa ta 'l-azzar ħafif ta' 0.060 pulzieri, dan ifisser spazju ta '0.006 pulzieri għal kull naħa - jew 0.012 pulzieri differenza fid-dijametru totali bejn punch u buttuna die. Iżda din il-linja bażi tinbidel b'mod sinifikanti bil-proprjetajiet materjali:

• Materjali rotob (aluminju, ram, ram)- 5-8% kull naħa. Spazju aktar baxx jipproduċi qatgħat aktar nodfa minħabba li l-materjal duttili inkella jiġġebbed u jirrombla b'mod eċċessiv qabel ma jinqasam.
• Azzar ħafif u gradi ta'-karbonju baxxi- 8-12% kull naħa. Il-firxa standard li tibbilanċja l-kwalità tal-qatgħa mal-ħajja tal-għodda.
• Azzar ta'-qawwa għolja u stainless- 12-18% kull naħa. Materjali aktar iebsa jiżviluppaw forzi ta 'qtugħ ogħla; tneħħija miżjuda tnaqqas il-forza meħtieġa biex tibda l-ksur u timminimizza l-użu tal-punch.
• Azzar avvanzati ta'-saħħa għolja (AHSS)- 15-20% kull naħa. Dawn il-gradi jitolbu saħansitra aktar tneħħija minħabba r-reżistenza tagħhom għall-bidu tal-ksur. Spazji aktar stretti jikkawżaw shear sekondarju, li jaċċelleraw b'mod drammatiku l-ilbies tal-punch.

Il-kalkolu innifsu huwa sempliċi: immoltiplika l-ħxuna tal-materjal bil-perċentwali rakkomandata biex tikseb spazju ħieles għal kull-ġenb. Iżda l-ġudizzju tal-inġinerija jinsab fl-għażla tal-perċentwal it-tajjeb - u dik l-għażla tiddependi fuq il-prijoritajiet. Distanza aktar stretta tipproduċi burrs iżgħar u meded maqtugħin aktar nodfa iżda tqassar il-ħajja tal-għodda u żżid il-forza tat-tqattigħ. It-tneħħija usa' testendi l-intervalli ta 'sharpening iżda tipproduċi burrs akbar u aktar qlib tat-tarf. Kif tinnota l-gwida tal-inġinerija ta 'MISUMI, l-iżvilupp modern jiffavorixxi dejjem aktar valuri ta' clearance ta '11-20% biex inaqqsu l-istrain tal-għodda u jestendu l-ħajja operattiva, anke bi spiża żgħira għall-estetika tat-tarf.

Id-daqs tal-pin pilota jsegwi loġika differenti. Id-dijametru tal-brilli huwa speċifikat relattiv għat-toqba pilota - tipikament 0.001-0.002 pulzieri taħt id-daqs biex jippermetti dħul bla xkiel mingħajr ma jiġu deformati t-truf tat-toqba. It-toqba pilota nnifisha hija mtaqqba fi stazzjon bikri u għandha tinżamm għal tolleranzi stretti (tipikament +0.0005/-0.0000 in.) sabiex il-pin ikun jista 'jirreġistra l-istrixxa b'mod preċiż fi stazzjonijiet downstream. Wisq spazju bejn il-brilli u t-toqba jegħleb l-iskop tal-pilota; ftit wisq tikkawża elongazzjoni tat-toqba fuq ċikli ripetuti.

It-tneħħija tal-brilli tal-gwida fi ħdan il-boxxli topera fuq skala differenti għal kollox. Dies progressivi ta' preċiżjoni tipikament jispeċifikaw li l-brilli tal-gwida joqogħdu f'0.005 mm (0.0002 pulzieri) biex iżommu l-allinjament ta' fuq-għa-ta' isfel taħt tunnellaġġ sħiħ. Is-sistemi ta' gwida tal-bearings tal-ball-jiksbu allinjament saħansitra aktar strett billi jeliminaw kompletament il-varjabbli tal-clearance - il-blalen preload bejn il-pin u l-boxxla, li jipproduċu żero logħob effettiv waqt il-puplesija.

Konsiderazzjonijiet tad-Disinn għall-Ġeometrija tal-Parti Kumpless

Operazzjonijiet sempliċi ta 'blanking u titqib ċatti jsegwu r-regoli tad-daqs ta' hawn fuq b'kumplikazzjoni minima. Ġeometrija ta' parti kumplessa - tpinġijiet fil-fond, liwjiet b'ħafna-angoli, forom imfassla, u kurvi komposti - tintroduċi varjabbli ta' speċifikazzjoni addizzjonali li jinteraġixxu ma' xulxin b'modi mhux-lineari.

L-operazzjonijiet tat-tpinġija jippreżentaw l-aktar eżempju ċar. Il-pjanċa tal-kuxxinett tad-die (holder vojt jew kuxxinett tal-ġbid) għandha tagħti biżżejjed forza biex tevita t-tikmix mingħajr -iżżejjed trażżan il-materjal u tikkawża qsim.Kif jispjega l-espert tal-ittimbrar Art Hedrick, anke deflessjoni żgħira f'kuxxinett tat-tpinġija tirriżulta f'telf ta' kontroll tal-fluss - tikmix bejn il-wiċċ tal-kuxxinett u l-wiċċ tad-die. Il-ħxuna tal-kuxxinett għandha tirreżisti t-tgħawwiġ taħt il-forza ta' żamma vojta-sħiħa waqt li twaħħal fil-limiti tal-għoli tal-istampa magħluqa. Il-forza nnifisha hija tipikament 25-33% tal-forza tat-tpinġija għal qxur ċilindriċi sempliċi, iżda forom kumplessi jistgħu jeħtieġu simulazzjoni ta 'elementi finiti biex jiddeterminaw id-distribuzzjoni attwali tal-pressjoni tal-blank-holder.

Il-ġeometrija tal-kuxxinett tat-tpinġija żżid saff ieħor. Il-pads ċatti jaħdmu għal qxur tondi u kaxxi rettangolari bi flanġi ċatti. Partijiet imdawwar - fenders tal-karozzi, bibien ta 'ġewwa, linji strutturali - jeħtieġu pads iffurmati li jsegwu l-wiċċ li jgħaqqad il-parti. Wrap mhux żviluppati (fejn il-kuxxinett iġiegħel il-materjal li bokkla qabel il-kuntatt tal-punch) jipproduċi stretch fiċ-ċentru tal-parti, li huwa utli għal ċerti ġeometriji iżda jista 'joħloq difetti fil-wiċċ fuq pannelli tal-Klassi A fejn l-apparenza hija importanti.

Li jiffurmaw il-profili tal-azzar jitolbu attenzjoni bir-reqqa għar-raġġi. Ir-raġġi tal-liwja interni iżgħar mill-ħxuna tal-materjal joħolqu konċentrazzjonijiet ta 'stress li jaqtgħu l-biċċa tax-xogħol. Die radii li huma materjal ta 'skart kbir wisq billi jeħtieġu aktar fond ta' tpinġija. Ir-relazzjoni bejn ir-raġġ tal-imnieħer tal-punch, ir-raġġ tal-ftuħ tad-die u l-ħxuna tal-materjal tiddetermina jekk l-operazzjoni hijiex tiġbed, stretch, jew kombinazzjoni - u kull modalità teħtieġ kalkoli ta 'forza differenti u speċifikazzjonijiet differenti tar-rebbiegħa għad-detentur vojt.

L-ispazjar u l-kwantità tal-lifters jiddependu fuq il-wisa 'tal-istrixxa, il-ħxuna tal-materjal, u l-piż li l-lifters għandhom isostnu. Strixxa wiesgħa ta '6-pulzieri ta' 0.060 pulzieri azzar hija sostanzjalment itqal għal kull sieq lineari minn strixxa wiesgħa ta '1 pulzieri ta' aluminju 0.020 pulzieri - u teħtieġ aktar lifters, molol aktar b'saħħithom, u forzi ta 'lift ogħla biex jgħollu b'mod nadif waqt l-għalf. Spazjar lifters wisq 'il bogħod minn xulxin fuq strixxi wesgħin jippermetti li l-materjal sag bejn il-punti ta' appoġġ, u toħloq mewġa li tinterferixxi mal-preċiżjoni tal-pilota.

Dawn il-varjabbli ta' interazzjoni - tunnellaġġ, tneħħija, forza tal-kuxxinett, raġġi li jiffurmaw, rati tar-rebbiegħa, u tagħbijiet tal-lifter - huma fejn l-għodda tal-ittimbrar tal-metall u l-ispeċifikazzjoni tad-die jsiru ġenwinament kumplessi. Il-bidla ta 'parametru wieħed kaskati f'oħrajn: iż-żieda fil-fond tal-ġbid teħtieġ aktar forza vojta-holder, li titlob molol tan-nitroġenu aktar iebsa, li żżid il-piż mad-die ta' fuq, li teħtieġ żraben eħxen biex jirreżistu t-tagħbijiet tal-mument addizzjonali. Kull deċiżjoni għandha konsegwenzi downstream li inġiniera b'esperjenza jsegwu s-sistema kollha qabel ma jimpenjaw ruħhom għal disinn.

Għal deċiżjonijiet ta' daqs mhux-standard - partikolarment fejn il-ġeometrija tal-parti ġġiegħel interazzjonijiet ta' komponenti mhux tas-soltu jew mudelli ta' fluss ta' materjal li ma jaqblux ma' tabelli ta' referenza standard - il-kollaborazzjoni ma' sħab speċjalizzati fl-għodda ssir prattika aktar milli fakultattiva.YICHENjoffri soluzzjonijiet tad-die tal-ittimbrar apposta speċifikament għal dawn l-isfidi intensivi ta' disinn-, li jgħaqqdu l-inġiniera tal-għodda b'riżorsi għall-ottimizzazzjoni tal-istruttura tad-die, inġinerija ta' tneħħija, u analiżi tal-fluss tal-materjal meta l-kalkoli standard tal-katalgu ma jibqgħux japplikaw. Dan it-tip ta 'appoġġ huwa l-aktar siewi matul il-fażi tal-ispeċifikazzjoni, qabel ma jinqata' l-azzar tal-għodda u l-iżbalji jsiru għaljin biex jiġu kkoreġuti.

Il-loġika tal-ispeċifikazzjoni tagħti lil kull komponent id-dimensjonijiet tiegħu fuq il-karta. X'jiġri wara li dawk il-komponenti jidħlu fil-produzzjoni - kif jilbsu, meta jfallu, u jekk għandhomx jiġu sostitwiti b'alternattivi standard jew personalizzati - jiddefinixxi ċ-ċiklu tal-ħajja reali-dinjija tad-die u l-ispiża-fit-tul biex tinżamm taħdem.

Deċiżjonijiet ta' Manutenzjoni u Akkwist għal Komponenti tad-Die

Kull komponent tad-die għandu ħajja ta 'servizz finita. Il-puntelli matt, l-għeja tal-molol, il-punteġġ tal-brilli tal-gwida, u l-buttuni tad-die jitilfu l-ġeometrija stroke tal-istampa waħda kull darba. L-ebda waħda minn dawn in-nuqqasijiet ma jiġri f'daqqa fil-biċċa l-kbira tal-każijiet - jiżviluppaw bħala xejriet ta' xedd li jistgħu jitkejlu li inġiniera tal-għodda b'esperjenza jitgħallmu jaqraw bħal sinjali dijanjostiċi. Id-differenza bejn operazzjoni tal-ittimbrar li taħdem bi qligħ u flus waħda li tkeċċi fuq ħin ta 'waqfien mhux ippjanat ta' spiss tinżel għal mistoqsija waħda: taqbad xedd qabel ma ssir falliment, jew wara?

Daqstant importanti hija d-deċiżjoni tas-sorsi li ssegwi kull avveniment ta 'manutenzjoni. Meta komponent jilħaq it-tmiem-tal--ħajja, tiġbed sostituzzjoni standard tad-die minn katalgu, jew l-applikazzjoni titlob parti personalizzata-inġinerija? Dik l-għażla taffettwa l-ħin taċ-ċomb, l-ispiża, u fl-aħħar mill-aħħar jekk id-die imsewwijax taħdem tajjeb - jew aħjar minn - meta kienet ġdida.

Ir-rikonoxximent tal-mudelli tal-ilbies u l-iskedar tal-manutenzjoni

Imut tal-ittimbrar ma jħabbarx id-degradazzjoni tagħhom b'avveniment drammatiku wieħed. Huma jsaħħru permezz ta 'kwalità tal-parti li qed tiċċaqlaq gradwalment - burr li qed jikber aktar għoli bi ftit eluf, dimensjoni kritika riesqa lejn it-tarf tat-tolleranza, tagħbija tal-istampa li tgħawweġ 'il fuq shift wara shift. Li wieħed jagħraf dawn is-sinjali kmieni huwa dak li jifred il-manutenzjoni preventiva mit-tiswija ta 'emerġenza.

L-indikaturi tal-ilbies l-aktar affidabbli jimmappaw direttament għal komponenti speċifiċi tad-die:

Punch ponta arrotondamenthuwa l-ewwel u l-aktar sinjal komuni ta 'xedd tal-komponenti tat-tqattigħ. Hekk kif ir-raġġ tat-tarf tat-tqattigħ jikber mill-użu, jeħtieġ aktar forza biex tibda l-ksur tal-materjal. Ir-riżultat li jista' jitkejjel? L-għoli tal-burr jiżdied fuq il-partijiet tal-ittimbrar. Punch frisk li jipproduċi 0.001 pulzieri burrs li issa jipproduċi 0.003 pulzieri burrs tilef sharpness sinifikanti tat-tarf. Ħafna ħwienet jistabbilixxu limitu ta' burr-għoli - komunement 10% tal-ħxuna tal-materjal - bħala l-iskatlu għall-sann mill-ġdid.

Punteġġ tal-brilli gwidajidher bħala grif viżibbli jew marki ta' ħruq fuq il-wiċċ tal-brilli. Dan ma jfissirx li l-pin innifsu falla - ifisser li ż-żraben tad-die qed jallinjaw ħażin taħt tagħbija, u jġiegħel lill-pin jassorbi forzi laterali li ma kienx iddisinjat li jġorr. Il-punteġġ huwa sintomu ta 'problema strutturali: laxkezza tal-muntun tal-istampa, xedd tal-blokka tal-għarqub, jew ġestjoni tal-forza laterali inadegwata. Is-sostituzzjoni ta 'pin skurjat mingħajr ma tiġi ffissata l-kawża ewlenija tiggarantixxi li s-sostituzzjoni se tikseb daqstant malajr.

Tħassir tal-forza tar-rebbiegħahija inviżibbli sakemm tkejjelha. Molla tad-die li tat 500 lbs ta 'forza fl-għoli tax-xogħol meta tkun ġdida tista' twassal biss 380 lbs wara 200,000 ċiklu - telf ta '24% li jidher bħala tqaxxir inkonsistenti, ġbid ta' slug, jew fond ta 'formazzjoni varjabbli. Ħwienet b'esperjenza jkejlu l-forza tar-rebbiegħa b'kejl ikkalibrat f'intervalli skedati aktar milli jistennew li l-kwalità tal-parti tiddeterjora.

Die button bell-mouthing- it-tkabbir gradwali u l-arrotondament tat-tarf tat-tqattigħ tal-buttuna tad-die fil-wiċċ tad-dħul tagħha - jaffettwa direttament iż-żamma tal-balel u l-kwalità tat-tarf tal-qatgħa-. Hekk kif ir-raġġ tad-dħul jikber, il-materjal jirrombla 'l ġewwa qabel ma jinqasam, u jipproduċi żoni ta' qlib akbar fuq il-parti ttimbrata. F'każijiet severi, il-qanpiena-bokka tippermetti lill-balel li jiġbdu lura mill-ftuħ imkabbar u jinżlu fuq il-wiċċ tad-die.

Kadenza ta' manutenzjoni strutturata torbot dawn l-indikaturi ma' intervalli ta' azzjoni:

• Komponenti tat-tqattigħ (puntelli, buttuni die, azzar trim)- Spezzjona kull 50,000-100,000 daqqa. Kejjel l-għoli tal-burr u l-wisa 'tal-faxxa qawwi fuq il-partijiet tal-kampjun. Erġa' tiffoka meta l-burr jaqbeż il-limitu. It-tisfija mill-ġdid tipika tneħħi 0.002-0.004 pulzieri għal kull misħuq. Track tneħħija kumulattiva biex tbassar sostituzzjoni.
• Sistemi ta’ gwida (labar, bushings, blokki tal-għarqub)- Spezzjona kull ġimgħa jew kull 100,000-300,000 puplesija. Iċċekkja għal punteġġ, kejjel it-tneħħija bejn il-brilli u l-boxxla b'indikatur tal-arloġġ. Ibdel il-boxxli meta t-tneħħija taqbeż 0.001 pulzieri lil hinn mill-ispeċifikazzjoni.
• Sistemi tar-rebbiegħa (molol tad-die, ċilindri tan-nitroġenu, pads tal-uretan)- Ittestja l-ħruġ tal-forza kull xahar jew kull 100,000 daqqa billi tuża tester tar-rebbiegħa jew force gauge. Ibdel il-molol mekkaniku meta l-forza tinżel taħt il-85% tal-valur nominali. Iċċekkja l-pressjoni tar-rebbiegħa tan-nitroġenu f'kull setup tad-die.
• Komponenti tal-kontroll tal-istrixxi (piloti pinnijiet, lifters, gwidi tal-istokk)- Spezzjona kull 100,000-200,000 puplesija. Kejjel dijametru tal-pin pilota għall-ilbies. Iċċekkja l-forza tar-rebbiegħa tal-lifter u kkonferma l-għoli tal-lift jissodisfa l-ispeċifikazzjoni. Ibdel il-piloti milbus qabel it-titwil tat-toqob isir problema ta 'reġistrazzjoni.
• Komponenti strutturali (żraben tad-die, pjanċi ta' rinforz, kavilji)- Verifika dimensjonali sħiħa waqt reviżjoni maġġuri (kull sena jew kull 500,000-1,000,000 puplesija). Iċċekkja l-flatness u l-paralleliżmu taż-żraben. Ibdel il-pjanċi ta 'wara li juru kwalunkwe deformazzjoni tal-wiċċ jew marki ta' inkorporazzjoni.

L-għarfien ewlieni minn operazzjonijiet li jmexxu l-imut u l-linji tal-ittimbrar b'volum għoli: ix-xejriet tal-qawwa u l-forza jservu bħala sistema ta 'twissija bikrija anke qabel ma tinbidel il-kwalità tal-parti. Żieda kostanti fit-tagħbija tal-istampa, it-teħid tal-kurrent, jew l-enerġija għal kull stroke ħafna drabi tindika li x-xafra titbat jew żieda fil-frizzjoni - li tħeġġeġ azzjoni ta' manutenzjoni qabel ma jitilgħu r-rati tal-fdalijiet. Ħwienet li jħaddmu l-SPC fuq dimensjonijiet kritiċi jistgħu jiskopru drift Cp/Cpk li jikkorrelata ma 'xedd tal-komponenti, li jqanqal spezzjoni qabel ma jinkisru l-limiti ta' tolleranza.

Miżuri ta' estensjoni tal-ħajja-prattika jikkumplimentaw il-manutenzjoni skedata. Kisjiet tal-għodda - TiN, CrN, jew DLC applikati għal puntelli u azzar li jiffurmaw - inaqqsu l-frizzjoni u jestendu l-intervalli bejn is-sann mill-ġdid bi 30-50%. Lubrikazzjoni xierqa mqabbla mal-materjal tal-biċċa tax-xogħol tipprevjeni l-ilbies adeżiv (galling) li jaċċellera d-degradazzjoni tat-tarf. L-ippjanar ta 'reviżjonijiet preventivi f'70-80% tal-ħajja mistennija jevita r-riskju ta' fallimenti ta 'nofs it-tmexxija li jwaqqfu l-ispejjeż tal-produzzjoni u tat-tiswija komposti.

Meta Komponenti Standard tal-Katalgu Huma Biżżejjed

Mhux kull komponent li jintlibes jeħtieġ sostituzzjoni tad-dwana. L-industrija tal-komponenti tal-ittimbrar tappoġġja ekosistema ta' katalgu robusta - puntelli standard, buttuni die, pinnijiet ta' gwida, bushings, molol, u retainers disponibbli f'eluf ta' daqsijiet u konfigurazzjonijiet minn fornituri multipli. Għal ġeometriji komuni u konfigurazzjonijiet standard tad-die, il-partijiet tal-katalgu joffru vantaġġi konvinċenti.

Veloċità:Die standard rebbiegħa jew round punch vapuri fi żmien jiem, xi kultant jum-għada. Meta l-produzzjoni tonqos u komponent jeħtieġ sostituzzjoni immedjata, id-disponibbiltà tal-katalgu telimina kompletament il-ħin tal-inġinerija.

Spiża:Partijiet standard huma prodotti f'volumi enormi, li amortizzaw l-għodda u l-ispejjeż tas-sistema ta 'kwalità fuq miljuni ta' unitajiet. Buttuna die katalogu tiswa frazzjoni ta 'ekwivalenti maħdum apposta-fl-istess azzar tal-għodda.

Affidabbiltà ppruvata:Komponenti standard tal-ittimbrar jinkorporaw għexieren ta 'snin ta' raffinament kollettiv tal-inġinerija. Id-dimensjonijiet tagħhom jikkonformaw mal-ispeċifikazzjonijiet tal-industrija (ISO, DIN, NAAMS), u d-dejta tal-prestazzjoni tagħhom - klassifikazzjonijiet tat-tagħbija, ħajja tal-ilbies, tolleranzi dimensjonali - hija dokumentata sew-u disponibbli pubblikament. Meta tispeċifika komponent standard, tkun taf x'qed tieħu mingħajr ittestjar tal-kwalifika tad-dwana.

sorsi multipli:Komponenti standard huma disponibbli minn bosta fornituri madwar reġjuni differenti. Jekk bejjiegħ wieħed jiffaċċja tfixkil, jeżistu alternattivi. Din ir-reżiljenza tal-katina tal-provvista hija partikolarment siewja għal forom tal-ittimbrar ta'-volum għoli fejn komponent wieħed nieqes jista' jħaddem linja tal-istampa sħiħa.

Id-deċiżjoni li jintużaw partijiet standard hija sempliċi meta dawn il-kundizzjonijiet jiġu ssodisfati: il-ġeometrija meħtieġa taqbel ma' offerta ta' katalogu, il-valuri ta' clearance jaqgħu fil-meded standard, il-grad tal-materjal u l-ebusija jikkonformaw ma 'dak l-istokk tal-fornituri, u l-applikazzjoni ma timponix mogħdijiet ta' tagħbija mhux tas-soltu jew kundizzjonijiet ambjentali li jaqbżu l-klassifikazzjonijiet tal-komponenti standard.

Għall-biċċa l-kbira ta' sostituzzjonijiet ta' manutenzjoni - punches sharpened ritornati għad-dijametru tal-istokk, boxxli li jintlibsu mibdula b'ekwivalenti ta' katalogu, molol mgħejjin mibdula għall-istess-kulur ta' daqs-sostituzzjonijiet kodifikati - komponenti standard huma l-għażla korretta u ekonomika. L-inġinerija diġà saret. L-ittestjar huwa diġà ppruvat. Il-katina tal-provvista hija diġà mibnija.

Għażla ta' -Komponenti Inġinerija għall-Applikazzjonijiet Kumplessi

Katalgi standard isolvu problemi komuni. Iżda l-operazzjonijiet ta' dies u ttimbrar ta' spiss jippreżentaw problemi li mhumiex komuni - mhux-ġeometriji ta' punch standard iddettati minn karatteristiċi ta' parti kumplessi, tneħħija mhux tas-soltu meħtieġa minn materjali eżotiċi, konfigurazzjonijiet ta' lifters proprjetarji mmexxija minn layouts ta' strixxi uniċi, jew disinji ta 'talja ta' bypass li l-ebda katalgu ma jindirizza.

Il-komponenti tal-ittimbrar apposta jsiru meħtieġa meta teżisti xi waħda minn dawn il-kundizzjonijiet:

• Likwidazzjonijiet mhux-standard- Materjali tal-biċċa tax-xogħol barra mill-medda tipika ta'-azzar ħafif-sa-saddad (ram tal-berillju, titanju, azzar avvanzati ta'-qawwa għolja) li jeħtieġu awtorizzazzjonijiet li l-ebda buttuna standard ma toffri.
• Profili tal-punch kumplessi- puntelli f'forma li jaqblu ma' karatteristiċi ta' parti proprjetarji li ma jikkorrispondu ma' ebda ġeometrija ta' katalogu. Dawn jeħtieġu wajer-EDM jew tħin ta 'preċiżjoni minn blanks tal-azzar tal-għodda mhux maħduma.
• Żamma jew immuntar mhux tas-soltu- komponenti li jridu jintegraw ma' strutturi ta' die legacy bl-użu ta' konfigurazzjonijiet ta' immuntar mhux-standard, mudelli ta' toqob, jew metodi ta' żamma.
• Komponenti tal-funzjoni integrati- elementi li jgħaqqdu funzjonijiet multipli (lifter li jservi wkoll bħala pin tal-gauge, jew inserzjoni tal-istripper li jinkorpora ħelsien tal-bypass) li ma jeżistux bħala oġġetti ta' katalgu wieħed.
• Prestazzjoni-applikazzjonijiet kritiċi- sitwazzjonijiet fejn it-tolleranzi standard mhumiex stretti biżżejjed, materjali standard mhumiex iebsa biżżejjed, jew kisi standard ma jirreżistix il-mekkaniżmu speċifiku tal-ilbies.

It-tqabbil tal-ispiża totali bejn id-dwana u l-istandard mhuwiex biss prezz ta 'unità. Komponenti personalizzati jġorru ħin ta' inġinerija, ħlasijiet ta' għodda, ttestjar ta' kwalifiki, ħinijiet itwal, u dipendenza ta'-sors wieħed. Iżda jagħtu wkoll prestazzjoni ottimizzata, intervalli ta 'manutenzjoni estiżi, u l-abbiltà li jsolvu problemi li l-partijiet standard fundamentalment ma jistgħux jindirizzaw. Għal produzzjoni ta'-volum għoli, dak il-vantaġġ tal-prestazzjoni jikkostitwixxi f'miljuni ta' ċikli - punch personalizzat li jdum 500,000 hit bejn sharpening mill-ġdid kontra punch standard li jeħtieġ manutenzjoni kull 100,000 hit jirrappreżenta tnaqqis ta' 5x fl-avvenimenti ta' waqfien.

Il-qafas tad-deċiżjoni prattika jirrifletti dak li tirrakkomanda l-komunità tal-akkwist tal-inġinerija: uża partijiet standard kull fejn jissodisfaw b'mod adegwat ir-rekwiżiti, jirriżervaw komponenti tad-dwana għal applikazzjonijiet fejn is-soluzzjonijiet standard ma jaqgħux taħt, u tikkunsidra partijiet standard modifikati - oġġetti tal-katalgu b'operazzjonijiet sekondarji ta 'magni - bħala triq tan-nofs meta komponent ikun 80% dritt barra mill-katalogu u l-20% li jifdal jistgħu jiġu miżjuda permezz ta' modifika mmirata.

Għal inġiniera li qed jiffaċċjaw sfidi ta' komponenti personalizzati - partikolarment disinn-problemi kbar li jinvolvu kontroll tal-burr, ottimizzazzjoni tal-clearance għal materjali eżotiċi, konfigurazzjonijiet kumplessi ta' lifter jew talja tal-bypass, jew ġeometriji proprjetarji tal-iffurmar - msieħba speċjalizzati ta' għodda joffru kemm appoġġ ta' inġinerija kif ukoll kapaċità ta' manifattura li m'għandhomx għan ġenerali tal-ħwienet tal-magni.YICHENjipprovdi soluzzjonijiet tal-komponenti tad-die tal-ittimbrar apposta li jkopru l-istruttura tad-die permezz tal-inġinerija tal-komponenti individwali, li jappoġġaw l-ispeċifikazzjoni sħiħa-għal--ċiklu tal-produzzjoni għal applikazzjonijiet mhux-standard fejn l-offerti tal-katalgi jilħqu l-limiti tagħhom. Dan it-tip ta' sħubija huwa l-aktar siewi meta l-isfida tal-komponent tkun ġenwinament ġdida - mhux sempliċi sostituzzjoni ta' daqs, iżda problema ta' disinn li teħtieġ għarfien espert tal-għodda biex issolvi b'mod korrett l-ewwel darba.

Kemm jekk standard jew personalizzat, kull deċiżjoni ta 'provenjenza terġa' lura fiċ-ċiklu tal-manutenzjoni. Komponenti standard jissimplifikaw sostituzzjonijiet futuri minħabba li l-katina tal-provvista hija diġà stabbilita. Komponenti personalizzati jitolbu dokumentazzjoni - tpinġijiet dettaljati, speċifikazzjonijiet tal-materjal, u rekords ta' trattament-sħana - sabiex is-sostituzzjoni li jmiss tkun tista' tiġi mmanifatturata b'mod identiku mingħajr-inġinerija mill-ġdid mill-bidu. Il-ħwienet li jimmaniġġjaw imut bi qligħ matul iċ-ċiklu sħiħ tal-ħajja tagħhom huma dawk li jieħdu din id-deċiżjoni deliberatament f'kull avveniment ta' manutenzjoni, billi jibbilanċjaw id-disponibbiltà immedjata mal-prestazzjoni fit-tul-u jibnu storja ta' komponenti li tagħmel kull deċiżjoni sussegwenti aktar mgħaġġla u aktar infurmata.

Mistoqsijiet Frekwenti dwar l-Ittimbrar tal-Komponenti tad-Die

1. X'inhuma l-komponenti ewlenin ta 'die tal-ittimbrar?

Die tal-ittimbrar jikkonsisti f’diversi gruppi ta’ komponenti li jaħdmu flimkien: partijiet ta’ pedament strutturali (żarbun die, pinnijiet ta’ gwida, bushings, blokki tal-għarqub, pjanċi ta’ rinforz), komponenti ta’ qtugħ u formazzjoni (puntelli, buttuni die, azzar li jiffurmaw), elementi ta’ kontroll tal-istrixxi (pinnijiet pilota, lifters, gwidi tal-istokk, talji tal-bypass), sistemi ta’ molla (mollijiet mekkaniċi die pa molol, molol u pjanċa tan-nitroġenu). Kull grupp jaqdi funzjoni mekkanika speċifika, u l-interazzjoni kkoordinata tagħhom matul kull daqqa ta 'stampa tiddetermina l-kwalità tal-parti, il-ħajja tal-għodda u l-effiċjenza tal-produzzjoni.

2. Kif tiddetermina l-punch korrett-biex-l-iskeda tal-mewt?

It-tneħħija tal-punch-sa-die hija speċifikata bħala perċentwal tal-ħxuna tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol għal kull naħa. Għall-azzar ħafif, il-punt tat-tluq standard huwa madwar 10% għal kull naħa. Materjali aktar artab bħall-aluminju jużaw 5-8%, filwaqt li l-azzar ta'-qawwa għolja jeħtieġu 12-18% jew aktar. L-għażla tibbilanċja l-kwalità tal-qatgħa kontra l-ħajja tal-għodda - tneħħija aktar stretta tipproduċi burrs iżgħar iżda taċċellera l-ilbies tal-punch, filwaqt li clearance usa testendi l-intervalli ta 'sann mill-ġdid iżda żżid il-qlib tat-tarf. Grad tal-materjal, ħxuna, veloċità tal-istampa, u kwalità tat-tarf mixtieqa kollha fatturi fl-ispeċifikazzjoni finali.

3. X'inhu l-iskop ta 'talji tal-bypass fl-imut tal-ittimbrar progressiv?

It-talji tal-bypass jipprovdu spazju għall-materjal tal-istrixxa biex jgħaddi minn fuq jew madwar il-komponenti tad-die li jisporġu 'l fuq mill-pjan tal-ivvjaġġar tal-istrixxa waqt l-għalf. Talji tal-bypass negattivi jneħħu l-materjal mill-istrixxa fi stazzjon preċedenti, u joħolqu vojt li jneħħi l-ostruzzjoni. Talji tal-bypass pożittivi jeħilsu jew jiffurmaw il-komponent tad-die innifsu sabiex l-istrixxa tkun tista 'tgħaddi minn fuqha. Id-disinn ta' dawn it-talji jeħtieġ li s-saħħa tal-istrixxa tibbilanċja mal-ħtiġijiet ta' tneħħija - it-tneħħija ta' wisq materjal idgħajjef it-trasportatur, filwaqt li eżenzjoni insuffiċjenti tikkawża ġamm u għalf ħażin. YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) jappoġġja lill-inġiniera b'soluzzjonijiet personalizzati għal konfigurazzjonijiet kumplessi ta 'talja tal-bypass f'applikazzjonijiet ta' die progressivi.

4. Meta għandek tuża molol tal-gass tan-nitroġenu minflok molol die mekkaniċi?

Molol tal-gass tan-nitroġenu huma ppreferuti meta l-applikazzjoni titlob output ta 'forza ogħla minn footprint iżgħar, twassil ta' forza aktar konsistenti tul il-puplesija sħiħa, jew meta operazzjonijiet ta 'formazzjoni jeħtieġu pressjoni ta' żamma ta' blank-uniformi matul il-fond tal-ġbid. B'differenza mill-molol mekkaniċi li jżidu l-forza b'mod lineari bil-kompressjoni, il-molol tan-nitroġenu jipprovdu kurva tal-forza relattivament ċatta. Huma wkoll iwasslu forza immedjatament mingħajr sagrifiċċju ta 'preload, li jagħmlu t-tul kollu tal-puplesija disponibbli bħala vjaġġ tax-xogħol. Il-kompromessi jinkludu spiża ogħla, il-ħtieġa għal monitoraġġ tal-pressjoni biex tiġi identifikata d-degradazzjoni tas-siġill, u limiti tal-ivvjaġġar rakkomandati ta '85% tal-kapaċità nominali biex testendi l-ħajja tas-servizz.

5. Kif tagħżel bejn katalgu standard u komponenti ta' die maħduma apposta-?

Uża komponenti standard tal-katalgu meta l-ġeometrija meħtieġa, it-tneħħija, il-grad tal-materjal, u l-klassifikazzjonijiet tat-tagħbija jaqblu mal-offerti disponibbli - huma mibgħuta aktar malajr, jiswew inqas, u jġorru affidabilità ppruvata minn għexieren ta' snin ta 'raffinament. Komponenti personalizzati-inġinerija jsiru meħtieġa meta l-applikazzjonijiet jinvolvu clearances mhux-standard għal materjali eżotiċi, profili ta' punch kumplessi li jaqblu ma' karatteristiċi ta' parti proprjetarji, elementi integrati b'ħafna-funzjonijiet, jew sitwazzjonijiet-kritiċi ta' prestazzjoni fejn it-tolleranzi jew materjali standard ma jaqgħux taħt. Għal produzzjoni ta'-volum għoli, partijiet personalizzati li jdumu 5 darbiet itwal bejn avvenimenti ta' manutenzjoni jistgħu jiġġustifikaw l-ispiża ogħla bil-quddiem tagħhom permezz ta' waqfien imnaqqas. Imsieħba speċjalizzati bħal YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) jipprovdu appoġġ sħiħ ta' inġinerija għal sfidi ta' komponenti mhux-standard li jkopru d-disinn sal-produzzjoni.