Partijiet ta 'Die tal-Ittimbrar: X'Jjonqos l-Ewwel u Għaliex Jgħodd

X'inhu Die tal-Ittimbrar u Għaliex Kull Komponent Jgħodd

Meta tistaqsi x'inhuma tmut fil-kuntest tal-manifattura tal-folja tal-metall, it-tweġiba tinżel għall-preċiżjoni u l-forza. Die tal-ittimbrar huwa għodda-mibnija apposta installata fi pressa li tittrasforma folja ċatta tal-metall f'partijiet lesti permezz ta' qtugħ, iffurmar, jew taħlita tat-tnejn. Tikkonsisti f'żewġ nofsijiet: sezzjoni ta 'fuq imwaħħla mal-muntun tal-istampa u sezzjoni t'isfel immuntata fuq is-sodda tal-istampa. Meta l-istampa taċ-ċikli, dawn in-nofsijiet jingħalqu flimkien b'forza enormi, u s-sezzjonijiet tal-azzar iffurmati bejniethom jaqtgħu jew jgħawġu l-materjal fil-ġeometrija finali tiegħu.

X'jagħmel ittimbrar Die fil-fatt

Allurax'inhu die użat f'termini prattiċi? Die jintuża biex jipproduċi kollox minn konnetturi elettriċi ċkejkna għal pannelli tal-karrozzerija tal-karozzi sħaħ. Is-sezzjonijiet tal-qtugħ u l-iffurmar tal-għodda, tipikament magħmula minn azzar tal-għodda mwebbsa jew karbur, jiffurmaw il-biċċa tax-xogħol filwaqt li l-istruttura tal-madwar tassorbi t-tunnellaġġ u żżomm l-allinjament. Imut tal-ittimbrar jista 'ċiklu malajr daqs 1,500 puplesija kull minuta, u kull puplesija tipproduċi parti lesta jew parzjalment lesta. Din il-kombinazzjoni ta 'veloċità u preċiżjoni tagħmel it-timbrar imut is-sinsla tal-manifattura tal-metall b'volum għoli-.

Għaliex il-Fehim tal-Komponenti Individwali Kwistjonijiet

Il-biċċa l-kbira tar-referenzi jittrattaw il-partijiet ta' die tal-ittimbrar bħala lista fissa ta' termini tal-vokabularju. Dak l-approċċ jitlef il-punt. Dawn il-komponenti jiffurmaw sottosistemi interkonnessi, u kull wieħed jinfluwenza lill-oħrajn matul kull stroke tal-istampa. Meta inġinier tal-għodda jifhem kif dawk is-sottosistemi jirrelataw, id-dijanjosi tad-difetti ssir aktar mgħaġġla, l-ispeċifikazzjoni tal-partijiet ta 'sostituzzjoni ssir aktar preċiża, u l-komunikazzjoni mal-bennejja tad-die ssir aktar ċara. L-għarfien tal--livell tal-komponenti jgħaqqad direttament mal-kwalità tal-parti, l-iskedar tal-manutenzjoni, u l-kontroll tal-ispejjeż.

Kull difett tal-ittimbrar jittraċċa lura għal kundizzjoni speċifika tal-komponent. Identifika l-komponent, u tidentifika l-iffissar.

Is-sezzjonijiet li jsegwu l-istampar tal-break imut f'ħames sottosistemi funzjonali aktar milli joffru katalgu tal-partijiet. Dan l-approċċ fil-livell ta' sistemi-jiżvela kif l-ilbies f'żona waħda jmur f'ħsarat f'postijiet oħra, u għaliex ċerti komponenti jitolbu attenzjoni ħafna qabel ma oħrajn juru ħsara viżibbli.

Kif Il-Komponenti Die Jorganizzaw F'Subsistemi Funzjonali

Die tal-ittimbrar jista 'jkun fih għexieren ta' partijiet individwali, iżda l-elenkar tagħhom bl-addoċċ ma jgħinekx issolvi problema ta 'burr fis-2 am jew tispjega lil bennej die eżattament minn fejn oriġinaw falliment. Approċċ aktar prattiku gruppiittimbrar komponenti dief'ħames sottosistemi funzjonali bbażati fuq dak li fil-fatt jagħmlu matul ċiklu tal-istampa. Dan il-qafas jagħtik mudell mentali biex tgħaqqad kwalunkwe difett fuq parti stampata lura mas-sistema responsabbli, u mbagħad sa l-komponent speċifiku fi ħdanha.

Ħames Subsistemi Funzjonali ta 'Die

Kull assemblaġġ tad-die, irrispettivament mid-daqs jew il-kumplessità, jiddependi fuq dawn il-ħames gruppi ta 'ħidma. Kull sottosistema għandha xogħol distint matul il-puplesija tal-istampa, u kull waħda tiddependi fuq l-oħrajn li jwettqu b'mod korrett.

1. Sistema strutturali- Jassorbi tunnellaġġ tal-istampa, iżomm ir-riġidità, u jipprovdi uċuħ ta 'immuntar għall-komponenti l-oħra kollha tad-die. Partijiet ewlenin: żraben die, pjanċi ta 'backup, qfieli, u pinnijiet tal-kavilji.
2. Sistema tat-tqattigħ-                                        tasqur, blanking , titqib , u taqli] li jisseparaw il-materjal. Partijiet ewlenin: puntelli, blokki die, u inserzjonijiet ta 'qtugħ sezzjonali.
3. Sistema ta' gwida- Iżomm allinjament preċiż bejn in-nofsijiet tad-die ta 'fuq u t'isfel u tirreġistra l-istrixxa f'kull stazzjon. Partijiet ewlenin: labar tal-gwida, bushings, labar pilota, u blokki tal-għarqub.
4. Sistema ta' tqaxxir- Iżomm il-materjal ċatt waqt it-tqattigħ, imbagħad tneħħi l-istrixxa minn puntelli fuq il-upstroke. Partijiet ewlenin: pjanċi tat-tqaxxir, molol die, ċilindri tan-nitroġenu, u pads tal-pressjoni.
5. Sistema ta' tfigħ- Tneħħi l-partijiet lesti u l-balel mill-kavitajiet tad-die filwaqt li tikkontrolla l-moviment tal-istrixxa bejn il-puplesiji. Partijiet ewlenin: pinnijiet knockout, shedders, lifters, u notches tal-bypass.

Tinduna li l-komponenti tal-ittimbrar minn katalgi tal-industrija spiss jidhru f'aktar minn grupp wieħed skont id-disinn tad-die. Pern pilota, per eżempju, iservi s-sistema ta 'gwida iżda huwa immuntat fiżikament fil-pjanċa tal-punch tas-sistema tat-tqattigħ. Il-punt huwa l-funzjoni, mhux il-post fiżiku.

Kif Dawn is-Sistemi jinteraġixxu Waqt Puplesija tal-Istampa

Immaġina ċiklu tal-istampa wieħed f'die progressiva. Il-muntun jibda fiċ-ċentru mejta ta 'fuq, jinżel, iwettaq xogħol, u jirritorna. Matul dik il-frazzjoni ta' sekonda, il-ħames sottosistemi kollha jattivaw f'sekwenza preċiża. L-ebda komponent ma jaħdem b'mod iżolat. Boxxla li tintlibes fis-sistema ta 'gwida tikkawża allinjament ħażin li jaċċellera l-użu tal-punch fis-sistema tat-tqattigħ. Molla miksura fis-sistema ta 'tqaxxir tħalli slug rikba lura fuq ponta punch, tiġġammja s-sistema ta' ejection fuq il-puplesija li jmiss.

It-tabella hawn taħt timmappa kull fażi tal-istampa tal-istampa mas-subsistema attiva u l-komponenti kritiċi tad-die involuti:

Din is-sekwenza tirrepeti mijiet jew eluf ta' darbiet fil-minuta. Kull handoff bejn is-sottosistemi joħloq punt ta' falliment potenzjali. Meta tersaq lejn id-dijanjostika permezz ta’ din il-lenti, problema ta’ kwalità ma tibqax misterjuża. Int intraċċa d-difett sal-fażi tal-puplesija fejn joriġina, tidentifika s-subsistema attiva, u tnaqqas għall-komponent speċifiku li jeħtieġ attenzjoni.

B'dan il-qafas fis-seħħ, il-punt tat-tluq loġiku għal ħarsa aktar profonda hija s-sistema strutturali, il-pedament li kull sottosistema oħra litteralment tissawwar fuqha.

Die Shoes u l-Fondazzjoni Strutturali

Kull inserzjoni tat-tqattigħ, pin gwida, u pjanċa tat-tqaxxir f'boltijiet die tal-ittimbrar fuq xi ħaġa. Dik xi ħaġa hija s-sistema strutturali, u xogħolha huwa qarrieq sempliċi: tassorbi tunnellaġġ, tibqa 'ċatt, u żomm kollox eżatt fejn id-disinjatur tad-die poġġih. Ikseb il-pedament ħażin u xejn mmuntat miegħu ma jista' jaħdem b'mod korrett, irrispettivament minn kemm dawk il-komponenti kienu preċiżament mitħunin jew maqtugħin-tal-wajer.

Żraben Die Upper u Lower

Żraben tad-die huma ħoxnin, pjanċi ta' preċiżjoni-art li jiffurmaw l-iskeletru tal-assemblaġġ kollu tad-die. Iż-żarbun die t'isfel jintrama mas-sodda tal-istampa, filwaqt li ż-żarbun tad-die ta 'fuq jeħel mal-muntun. Flimkien jipprovdu uċuħ stabbli u paralleli biex jinstabu u jassiguraw il-komponenti kollha tax-xogħol. Aħseb fihom bħala x-chassis li kull subsistema oħra tirkeb fuqhom.

Il-biċċa l-kbira taż-żraben tad-die huma magħmula mill-azzar, tipikament gradi ta' karbonju medju-jew liga li joffru riġidità u reżistenza għall-ilbies taħt tagħbija ripetuta. L-aluminju huwa l-alternattiva, u jġib vantaġġi reali. KifIl-Fabbrikaturjinnota, l-aluminju jiżen-terz daqs l-azzar, il-magni malajr, u jassorbi x-xokk tajjeb, li jagħmilha għażla b'saħħitha għall-blanking dies fejn il-forzi tal-impatt huma għoljin. Ligi speċjali jistgħu jagħtu lill-aluminju saħħa kompressiva akbar minn azzar tal-karbonju baxx-, għalkemm xorta jilbes aktar malajr taħt kuntatt sostnut li jiżżerżaq.

X'jiddetermina kemm jeħtieġ li jkun ħoxna żarbun tad-die? Tliet fatturi jiddominaw: tunnellaġġ tal-istampa applikati matul l-operazzjoni, il-medda mhux appoġġjata bejn il-punti tal-immuntar, u kif it-tagħbijiet tal-punch jiddistribwixxu madwar il-pjanċa. Die tal-muniti li jagħfas il-metall taħt forza kompressiva massiva teħtieġ żarbun ħafna eħxen minn die tal-liwi sempliċi fejn it-tagħbijiet jikkonċentraw fuq żona żgħira. Żraben ta 'daqs żgħir jiddevjaw taħt tagħbija, u dik id-deflessjoni tidher immedjatament bħala varjazzjoni dimensjonali f'partijiet stampati.

Pjanċi ta 'Backup u Distribuzzjoni tat-Tagħbija

Hawnhekk hawn dettall li l-biċċa l-kbira tar-referenzi skip kompletament. Meta punch imwebbes isuq minn folja tal-metall, jikkonċentra forza enormi fuq cross-ċkejkna. Immonta dak il-punch direttament f'żarbun die, u l-impatt ripetut se peen il-wiċċ taż-żarbun maż-żmien, u joħloq but li jippermetti li l-punch jinbidel jew jegħreq. L-iffissar huwa pjanċa ta 'backup, xi kultant imsejħa pjanċa ta' punch retainer jew pjanċa die pad.

Pjanċa ta 'riżerva tpoġġi bejn l-irjus tal-punch u ż-żarbun tad-die. Ix-xogħol tiegħu huwa purament mekkaniku: xerred tagħbijiet ta 'punch konċentrati fuq żona usa' sabiex il-wiċċ taż-żraben jibqa 'ċatt u bla ħsara. Dawn il-pjanċi huma tipikament mwebbsa għal mill-inqas 45 HRC, li tagħtihom ebusija tal-wiċċ biżżejjed biex jirreżistu l-peening minn -sanks punch bi pressjoni għolja.

Meta huma meħtieġa? Kull meta punch cross-sezzjonijiet huma żgħar relattivi għall-forza ta 'shear applikata, għandek bżonn pjanċa backup. Punches b'dijametru kbir-b'irjus wesgħin jistgħu jintramaw direttament fuq iż-żarbun mingħajr ma jikkawżaw ħsara. Punchs żgħar, clusters ta' punch spazjati mill-qrib, u applikazzjonijiet ta' tunnellaġġ għoli-dejjem jibbenefikaw minn dak is-saff imwebbes intermedju.

Settijiet tad-Die u Hardware tal-Immuntar

Sett tad-die tal-ittimbrar huwa unità-immuntata minn qabel li tikkonsisti minn żraben ta' fuq u t'isfel tad-die magħqudin b'arbli ta' gwida. Ix-xiri ta 'settijiet ta' die tal-ittimbrar tal-metall bħala oġġetti standard tal-katalgu jagħti lill-ħwienet vantaġġ sinifikanti: konsistenza. Iż-żraben jaslu paralleli-art, il-postijiet tal-gwida huma diġà ppressati, u l-assemblaġġ jinżel fl-istampa b'allinjament prevedibbli. Għal ħwienet li jmexxu bidliet frekwenti tad-die, settijiet ta 'die standard inaqqsu l-ħin ta' setup u jeliminaw il-varjabbiltà tal-bini ta 'assemblaġġi strutturali mill-bidu kull darba.

Il-ħardwer tal-immuntar jissakkar kollox f'postu. Socket head cap viti, il-qafla l-aktar komuni fl-ittimbrar imut, komponenti siguri għaż-żraben b'forza għolja tal-ikklampjar f'footprint kompatt. Labar tal-kavilji jimmaniġġjaw il-post, tagħfas f'toqob reamed biex ipoġġu kull komponent f'eluf ta 'pulzier. Iċ-ċwievet, blokki rettangolari ta' preċiżjoni żgħar-art bilqiegħda f'kavi taċ-ċavetti mitħun, jipprovdu reżistenza addizzjonali kontra moviment laterali waqt operazzjonijiet ta' tagħbija tal-ġenb tqal-.

Flimkien, il-viti jżommu l-komponenti 'l isfel, il-kavilji jillokalizzawhom b'mod preċiż, u ċ-ċwievet jipprevjenuhom milli jiċċaqilqu taħt tagħbija. Titlef kwalunkwe waħda minn dawk it-tliet funzjonijiet u s-sistema strutturali tieqaf tagħmel xogħolha, li jfisser li kull subsistema immuntata fuqha tibda riesqa barra mill-pożizzjoni. Dak id-drift huwa fejn is-sistema ta 'gwida tieħu l-istorja, u żżomm l-allinjament ma' sett differenti ta 'għodod kompletament.

Punches, Die Blokki, u x-Xjenza ta' Clearance

L-allinjament strutturali huwa importanti biss jekk il-komponenti li jagħmlu t-tqattigħ attwali jkunu jaqtgħu, imqabbda b'mod korrett, u separati b'eżatt id-distakk it-tajjeb. Is-subsistema tat-tqattigħ hija fejn imut u punches jinteraġixxu mal-biċċa tax-xogħol taħt shear stress, u huwa l-ewwel post li jintwera fil-produzzjoni. Kull toqba, slott, talja, u profil vojt fuq parti stampata traċċa lura għall-kundizzjoni ta' din is-subsistema.

Punches u Ġeometrija Tagħhom

Punch huwa l-għodda tal-qtugħ maskili li tippenetra l-folja tal-metall u ġġiegħel il-materjal mill-ftuħ tad-die hawn taħt. Il-ġeometrija tal-punch tiddetermina direttament il-profil maqtugħ fuq il-parti lesta. Puntelli tondi jimmaniġġjaw toqob standard. Puntelli ffurmati jipproduċu rettangoli, D-qatgħat, jew profili personalizzati. It-truf tat-truf tal-puntelli tal-talja. Lancing punches maqtugħa u liwja tabs f'daqqa waħda mingħajr ma jissepara kompletament materjal.

Dak li jgħodd daqskemm il-forma huwa minn liema huwa magħmul il-punch. Ittimbrar die punches huma tipikament manifatturati minn azzar għodda magħżula biex jibbilanċjaw toughness kontra reżistenza xedd:

• Azzar tal-għodda A2- Arja-mwebbsa, toughness tajba, reżistenza moderata għall-ilbies. Adattat għal produzzjoni baxxa-sa-medja fuq azzar ħafif u aluminju.
• Azzar tal-għodda D2- Karbonju għoli, kromju għoli. Reżistenza eċċellenti għall-ilbies għal ġirjiet twal ta 'produzzjoni iżda aktar fraġli taħt tagħbijiet ta' xokk.
• M2 -azzar b'veloċità għolja- Iżomm l-ebusija f'temperaturi elevati. Ideali għal dies progressivi ta'-veloċità għolja fejn is-sħana tal-frizzjoni tibni malajr.
• Karbur (karbur tat-tungstenu)- Reżistenza massima għall-ilbies għal materjali li joborxu bħall-istainless steel jew l-azzar tas-silikon. Fraġli, jeħtieġ allinjament u appoġġ bir-reqqa.

L-għażla tiddependi fuq il-volum tal-produzzjoni u l-ebusija tal-materjal tax-xogħol. Ħanut li jtimbra 5,000 parentesi ta 'l-azzar ħafif jista' jħaddem puntelli A2 b'mod ekonomiku, filwaqt li die tal-laminazzjoni jiċċirkola miljuni ta 'partijiet ta' l-azzar tas-silikon jitlob karbur biex iżżomm il-kwalità tat-tarf bejn l-intervalli ta 'sann.

Die Blokki u Inserzjonijiet tal-Qtugħ

Il-blokka tad-die hija l-komponent femminili tat-tgħammir li jirċievi l-punch. Jipprovdi t-tarf tat-tqattigħ fuq in-naħa ta 'taħt tal-biċċa tax-xogħol u jiddefinixxi d-dimensjoni finali tal-karatteristika imblukkata jew imtaqqba. F'relazzjoni punch u die tal-folja tal-metall, il-blokka tad-die mhux sempliċement tipprovdi toqba biex il-punch jgħaddi minnu. Jipprovdi ftuħ profilat b'mod preċiż fejn il-materjal jinqasam b'mod nadif tul pjani ta 'shear.

Għal profili kumplessi jew applikazzjonijiet ta' xedd għoli-, il-bennejja tad-die jużaw inserzjonijiet sezzjonali aktar milli jimmaċinaw il-blokka kollha. Dawn l-inserzjonijiet huma segmenti individwali mwebbsa ppressati jew imbarrati fil-korp tal-blokka tad-die. Meta jilbes xifer tat-tqattigħ, tissostitwixxi biss l-inserzjoni affettwata aktar milli tħin mill-ġdid jew skrappja l-blokka kollha. Dan l-approċċ inaqqas l-ispiża tal-manutenzjoni u jnaqqas il-waqfien b'mod sinifikanti.

Il-profili tal-wajer-EDM ttrasformaw kif jiġu manifatturati l-ftuħ tad-die. Dan il-proċess juża wajer iċċarġjat bl-elettriku biex jaqta 'l-azzar tal-għodda mwebbes b'tolleranzi stretti daqs +/-0.0001 pulzier. Għal punches u dies tal-folji tal-folji ta 'tolleranza stretta-, wire-EDM jippermetti lill-bennejja tad-die biex jipprofilaw il-fetħiet wara t-trattament tas-sħana, u jelimina t-tħassib ta' distorsjoni li jolqot il-magni konvenzjonali ta 'materjali mwebbsa.

Clearance u l-Effett tagħha fuq il-Kwalità tal-Parti

It-tneħħija hija d-distakk bejn it-tarf tat-tqattigħ tal-punch u t-tarf tat-tqattigħ tal-blokk tad-die, imkejjel għal kull naħa. Tipikament huwa espress bħala persentaġġ tal-ħxuna tal-materjal. Meta punch jinżel f'folja, il-linji tal-ksur jinfirxu kemm mit-tarf tal-punch kif ukoll mit-tarf tad-die. It-tneħħija xierqa tallinja dawk il-pjani tal-ksur sabiex jiltaqgħu b'mod nadif fin-nofs tal-materjal, u jipproduċu żona ta 'shear bla xkiel u burr minimu.

Tikseb ħażin fiż-żewġ direzzjoni u l-problemi kompost malajr.It-tim tal-inġinerija ta' MISUMIjinnota li t-tneħħija standard rakkomandata hija madwar 10% tal-ħxuna tal-materjal għal kull naħa, għalkemm il-prattika moderna tissuġġerixxi 11-20% tista 'tnaqqas it-tensjoni tal-għodda u testendi l-ħajja tal-punch. Spazju insuffiċjenti jġiegħel lill-punch jaħdem aktar, iżid ir-rekwiżiti tat-tunnellaġġ, u jikkawża tqattigħ prematur tat-tarf. It-tneħħija eċċessiva tippermetti li l-materjal jirrombla fil-ftuħ tad-die qabel il-ksur, li jipproduċi burrs tqal, truf irrumblati, u varjazzjoni dimensjonali li jistgħu jeħtieġu operazzjonijiet sekondarji ta 'deburring.

It-tabella hawn taħt turi kif il-perċentwali ta' tneħħija taffettwa l-kwalità tat-tarf u l-formazzjoni tal-burr fl-azzar ħafif fi ħxuna komuni:

It-tneħħija xierqa hija l-fattur uniku l-aktar influwenti fil-kontroll tal-formazzjoni tal-burr fuq partijiet stampati. Punches tal-metall u tqabbil tad-die li jibda bi tneħħija korretta jipproduċi kwalità tat-tarf konsistenti għal mijiet ta 'eluf ta' ċikli. L-istess għodda bi tneħħija stabbilita biss ftit fil-mija off se tiġġenera partijiet ta 'rifjut mill-ewwel hit.

It-tneħħija tinteraġixxi wkoll mal-proprjetajiet tal-materjal. Materjali aktar iebsa, ta' saħħa ta' tensjoni-ogħla-jeħtieġu spazju akbar minħabba li jirreżistu d-deformazzjoni tal-plastik u jkissru aktar f'daqqa. Materjali aktar artab bħar-ram jew l-aluminju jittolleraw spazju aktar strett mingħajr tagħbija eċċessiva ta 'punch. Kull darba li l-materjal tax-xogħol jinbidel, it-tneħħija għandha tiġi kkalkulata mill-ġdid aktar milli preżunta mix-xogħol preċedenti.

Madankollu, il-preċiżjoni tat-tqattigħ tiddependi fuq aktar minn sempliċi truf li jaqtgħu u tneħħija korretta. Il-punch għandu jidħol fil-ftuħ tad-die eżattament fl-istess pożizzjoni kull ċiklu, li jġib l-attenzjoni fuq il-komponenti responsabbli għaż-żamma ta 'dak l-allinjament taħt tagħbija dinamika.

Pinnijiet ta' Gwida, Pinnijiet Pilota, u Allinjament ta' Preċiżjoni

Art punch għall-ġeometrija perfetta u mqabbda ma 'clearance ottimali xorta se tipproduċi ruttam jekk in-nofsijiet ta' fuq u t'isfel tad-die drift anke ftit mikroni barra mill-allinjament matul il-puplesija. Is-subsistema ta 'gwida teżisti biex tipprevjeni eżattament dan. Il-komponenti tal-għodda tiegħu jżommu pożizzjonament ripetibbli bejn in-nofsijiet tad-die permezz ta 'miljuni ta' ċikli tal-istampa, u jirreġistraw il-materjal tal-istrixxa f'kull stazzjon sabiex kull operazzjoni tolqot il-mira maħsuba tagħha.

Meta jiggwidaw il-komponenti jilbsu, l-effetti komposti skiet. Il-partijiet jgħaddu mill-ispezzjoni għal ġimgħat filwaqt li l-boxxli jinħallux gradwalment, sakemm filgħodu l-burr fuq l-istazzjon tlieta jirdoppja f'daqqa fl-għoli. Il-fehim ta' kif jaħdem kull element f'din is-subsistema, u kif ifalli, jifred is-soluzzjoni tal-problemi reattiva mill-manutenzjoni ta' tbassir.

Pinnijiet ta' Gwida u Boxxli

Labar tal-gwida, xi kultant imsejħa postijiet ta 'gwida jew pilastri, huma ċilindri tal-azzar imwebbes immuntati f'żarbun die wieħed li jiżżerżqu permezz ta' bushings ta 'preċiżjoni fiż-żarbun oppost. L-uniku għan tagħhom huwa li jżommu n-nofsijiet ta 'fuq u t'isfel f'reġistrazzjoni eżatta sabiex l-ispazji tal-qtugħ u l-iffurmar jibqgħu konsistenti matul il-puplesija. KifArt Hedrick tad-Dijoloġijajenfasizza, il-pinnijiet tal-gwida huma ddisinjati biex jillokalizza n-nofsijiet tad-die b'mod preċiż, mhux biex jikkumpensaw għal pressa miżmuma ħażin.

Żewġ tipi ta' gwida-sistemi ta' post u bushing jiddominaw l-għodda tad-die:

• Labar li jġorru (frizzjoni) sempliċi- Il-post tal-gwida huwa kemxejn iżgħar mit-toqba tal-bronżina, tipikament b'madwar 0.0005 pulzier, u toħloq spazju ta' tħaddim żgħir. Il-boxxli huma komunement tal-bronż tal-aluminju, xi kultant mimlijin bil-grafita għal lubrikazzjoni awto-. Labar tal-frizzjoni jimmaniġġjaw sew l-ispinta tqila tal-ġenb minħabba li l-wiċċ ċilindriku sħiħ jassorbi tagħbijiet laterali. Il-kompromess huwa frizzjoni ogħla, li tillimita l-veloċità tal-istampa u tagħmel is-separazzjoni tad-die aktar diffiċli.
• Labar tal--ball bearings- Gaġġa ta' ball bearings ta' preċiżjoni tirrombla bejn il-pin u l-boxxla f'kundizzjoni mgħobbija minn qabel (spazju negattiv). Dan jelimina l-frizzjoni li tiżżerżaq, tippermetti veloċitajiet ogħla tal-istampa, u tissimplifika s-separazzjoni tad-die. Madankollu,Magazine tal-Formazzjoni tal-Metalljinnota li tagħbijiet tal-ġenb eċċessivi jistgħu jikkawżaw ball bearings individwali biex iħaffru marki ta' traċċar fil-gwida-post OD jew bushing ID, minħabba li kull ballun jagħmel biss kuntatt tal-punt mal-uċuħ.

Tipi tajbin huma importanti hawn. Il-pin tal-gwida huwa agħfas-fiż-żarbun tad-dar tiegħu, u jissakkarha b'mod permanenti fil-pożizzjoni. It-toqba tal-boxxla tipprovdi slip fit (jew it-tajbin tal-irrumblar mgħobbi minn qabel għal tipi ta' ball-bearings) sabiex iż-żarbun oppost ikun jista' jivvjaġġa liberament tul l-assi tal-pin. Meta l-ilbies tal-bronżina jiftaħ dik l-ispazju ta' tħaddim lil hinn mil-limiti tad-disinn, in-nofs tad-die ta 'fuq jikseb il-libertà li jiċċaqlaq lateralment, u taraha bħala parti-għal-varjazzjoni dimensjonali parti.

Dettall wieħed tad-disinn kritiku: il-bronżina tal-gwida għandha tidħol fil-post tal-gwida fil-livell tax-xogħol tad-die kull meta jkun possibbli. Dan jgħabbi l-pin f'shear, l-iktar kundizzjoni b'saħħitha tiegħu, aktar milli joħloq mument ta 'liwi li jikkawża deflessjoni fil-pjan tat-tqattigħ.

Pilot Pins u Strip Registration

Labar tal-gwida jallinjaw in-nofsijiet tad-die ma 'xulxin, iżda l-materjal tal-istrixxa jeħtieġ ukoll pożizzjonament preċiż f'kull stazzjon. Dak ix-xogħol jappartjeni għal pilot pins. Dawn huma pinnijiet għax-xejn, bullet-imnieħer immuntati fid-die ta' fuq li jidħlu f'toqob pre-imtaqqbin fl-istrixxa eżatt qabel ma jibdew l-operazzjonijiet ta' qtugħ jew iffurmar. It-taper tagħhom jiġbed l-istrixxa f'pożizzjoni eżatta, u jikkoreġi kwalunkwe żball fit-tul ta' feed-jew drift laterali qabel ma jidħlu l-punches.

Fl-imut tal-għodda progressiva, il-pinnijiet pilota huma bla dubju l-aktar karatteristika kritika tal-allinjament. L-indiċi tal-istrixxa permezz ta 'stazzjonijiet multipli, u kull operazzjoni għandha tirreġistra għall-istess toqob tad-datum imtaqqbin fl-istazzjon wieħed. Jekk id-dijametri tal-brilli pilota huma korretti relattivi għad-daqs tat-toqba pilota, kull stazzjon iżid il-karatteristika tiegħu f'relazzjoni perfetta mal-oħrajn. Id-dijametru tipiku tal-pin pilota jibda minn 0.001 sa 0.002 pulzieri iżgħar mit-toqba pilota biex jippermetti d-dħul mingħajr ma jiddeforma t-truf tat-toqba, filwaqt li xorta jipprovdi post preċiż.

Meta l-brilli pilota jilbsu, id-dijametru effettiv tagħhom jiċkien u t-taper jinqara. L-istrixxa m'għadhiex tiċċentra b'mod preċiż f'kull stazzjon, u tipproduċi drift progressiv tal-karatteristika: il-mudelli tat-toqob jinbidlu b'mod inkrementali minn stazzjon għal stazzjon, il-karatteristiċi tat-tgħammir jieqfu jallinjaw, u l-parti lesta tonqos mill-ispezzjoni dimensjonali. F'die ta' magna progressiva ta' stazzjon għoli-, il-piloti li jintlibsu jistgħu joħolqu żbalji komposti li huma diffiċli biex jiġu rintraċċati mingħajr stazzjon metodiku-bil-kejl tal--stazzjon.

Blokki tal-għarqub u Gwida tal-Ġnub

Labar tal-gwida jimmaniġġjaw l-allinjament vertikali b'mod effettiv, iżda ċerti operazzjonijiet jiġġeneraw spinta laterali li l-brilli waħedhom ma jistgħux jassorbu bis-sħiħ. Trims angolati, qatgħat misjuqa mill-kam-, u l-iffurmar asimmetriku kollha jimbuttaw id-die ta 'fuq il-ġenb matul il-porzjon tax-xogħol tal-puplesija. Blokki tal-għarqub jirreżistu dawn il-forzi.

Il-blokki tal-għarqub huma pjanċi tal-ilbies imwebbsa imbarrati għaż-żewġ nofsijiet tad-die, pożizzjonati sabiex jidħlu eżatt qabel jew fil-livell tax-xogħol. Huma joħolqu konteniment f'kaxxa li jipprevjeni moviment tal-ġenb taħt tagħbijiet żbilanċjati. Xi inġiniera jippreferu li l-brilli tal-gwida jidħlu l-ewwel għall-allinjament, imbagħad il-blokki tal-għarqub jassorbu l-ispinta laterali waqt it-tqattigħ. Oħrajn jużaw blokki ta 'l-għarqub bħala l-gwida primarja għal forom kbar fejn l-allinjament ultraprecise huwa inqas kritiku mill-istabbiltà laterali mhux maħduma.

Vantaġġ ewlieni tal-brilli gwida fuq il-blokki tal-għarqub huwa l-manutenzjoni. Il-boxxli li jintlibsu jinbidlu għal sostituzzjonijiet kummerċjali ġodda li jaħdmu immedjatament. Pjanċi ta 'l-għarqub li jintlibsu jeħtieġu shimming jew tħin biex jirrestawraw l-ispazju xieraq, u b'mod effettiv jagħmluhom komponenti tad-dwana kull darba li jiġu servis.

Meta xi element tas-subsistema ta 'gwida jiddegrada, is-sintomi jidhru fuq il-partijiet ittimbrati tiegħek. Hawn huma l-aktar indikaturi komuni:

• L-għoli tal-burr irregolari madwar toqba mtaqqba (naħa waħda itqal mill-oħra) jindika allinjament ħażin laterali bejn il-punch u l-blokka tad-die ikkawżat minn bushings milbusa jew pinnijiet ta 'gwida devjati.
• Karatteristika progressiva drift madwar stazzjonijiet fi sinjali die progressiva jintlibsu jew pinnijiet pilota ta 'daqs żgħir jonqsu milli jirreġistraw l-istrixxa b'mod preċiż.
• Il-marki tal-punteġġ jew tal-garling fuq il-brilli tal-gwida juru kontaminazzjoni, lubrikazzjoni inadegwata, jew tagħbija eċċessiva tal-ġenb li eventwalment se jaħtfu d-die.
• Iż-żieda fil-varjazzjoni dimensjonali minn parti għall-oħra, speċjalment f'karatteristiċi ta'-tolleranza stretti, jindika l-ftuħ ta' spazju ħieles tal-bushing lil hinn mil-limiti tad-disinn.
• Tixlif prematur tat-tarf tal-punch fuq naħa waħda jindika biss li d-die ta 'fuq qed tiċċaqlaq taħt tagħbija, tipikament minn blokki tal-għarqub milbusa jew ħsara fit-traċċar fuq gwidi tal-berings tal-ball-.
• Tikklikkjar jew ħruxija li tinstema' waqt it-tidwir bil-mod tal-id-suġġerixxi ħsara fil-gaġġa tal-berings tal-ball-jew materjal barrani maqbud bejn l-uċuħ tal-gwida.

Kull wieħed minn dawn is-sintomi traċċi għal kundizzjoni speċifika ta 'komponent ta' gwida. Il-qbid tagħhom kmieni, permezz ta 'spezzjoni ta' rutina tal-uċuħ tal-brilli tal-gwida, kejl tal-ispazju tal-bushing, u monitoraġġ tad-dijametri tal-brilli pilota, jipprevjeni l-ħsara kaskata li sseħħ meta l-allinjament ħażin jaċċellera l-ilbies fis-sistemi tat-tqattigħ u t-tqaxxir simultanjament.

L-allinjament jiżgura li l-puntelli jilħqu l-blokki tad-die fil-post it-tajjeb. L-istrippjar jiżgura li l-materjal joħroġ b'mod nadif ladarba dik il-laqgħa tkun intemmet, funzjoni mmexxija minn sett kompletament differenti ta 'forzi u sistemi tar-rebbiegħa li jitolbu l-attenzjoni tagħhom stess.

Strippers, Molol, u Sistemi ta' Pressjoni

Punches jaqtgħu l-materjal, u labar gwida jżommu kollox allinjati. Imma dak li jżomm il-folja tal-metall ċatta kontra l-wiċċ tad-die waqt li sseħħ dik il-qatgħa? U x'jiġbed l-istrixxa lura mill-puntelli meta l-muntun jinġibed lura? Iż-żewġ tweġibiet jindikaw l-istess subsistema: tqaxxir u s-sistemi tar-rebbiegħa li jħaddmuhom. Dawn il-komponenti tal-istampa tal-istampa rari jiksbu l-attenzjoni li jixirqilhom sakemm xi ħaġa tmur ħażin, iżda jikkontrollaw direttament il-kwalità tal-qatgħa, l-imġieba tal-slug, u l-flatness tal-parti fuq kull stroke waħda.

Strippers u r-Rwol Doppju Tagħhom

Stripper jservi żewġ funzjonijiet fl-istess ħin. L-ewwel, clamps il-folja tal-metall ċatt mal-wiċċ ta 'isfel tad-die waqt it-tqattigħ, u jipprevjeni li l-materjal jitbaxxa 'l fuq madwar il-punch hekk kif jippenetra. Dan itejjeb il-kwalità tat-tarf, inaqqas id-deflessjoni tal-punch, u jżomm il-biċċa tax-xogħol stabbli waqt il-formazzjoni. It-tieni, tneħħi l-materjal mill-korp tal-punch waqt l-irtirar. Folja tal-metall naturalment tiġġarraf madwar punch shank waqt it-titqib, u toħloq qabda stretta li tirreżisti s-separazzjoni. L-istripper jipprovdi l-forza 'l isfel meħtieġa biex titqaxxar l-istrixxa ħielsa hekk kif il-punch jinġibed lura.

Jeżistu żewġ disinji fundamentali tat-tqaxxir, u l-għażla ta 'wieħed ħażin għall-applikazzjoni tiegħek tikkawża problemi prevedibbli.

Tqaxxir tal-kanali (tqaxxir tal-pont)huma pjanċi fissi solidi-immuntati mad-die t'isfel. Huma sempliċi, rħas, u kważi ma jeħtieġu l-ebda manutenzjoni. L-istrixxa tgħaddi minn kanal maħdum fil-pjanċa, u hekk kif il-punch jinġibed lura, il-pjanċa fiżikament ma tħallix li l-istrixxa tivvjaġġa 'l fuq magħha. Ħsejjes sempliċi, iżda bħala espert tad-disinn dieArt Hedrickjenfasizza, l-istrippers tal-pont ma jżommux il-materjal 'l isfel waqt il-qtugħ. Il-metall huwa liberu li jitbaxxa, jaqleb lateralment, u jorbot bejn puntelli. Dik il-libertà twassal għal deflessjoni tal-punch, tixlif, u f'każijiet severi, punches jinqatgħu mir-retainers tagħhom waqt l-istrippjar.

Strippers mgħobbija-molla (pads tal-pressjoni)huma pjanċi mmuntati mad-die ta 'fuq fuq molol jew ċilindri tal-gass. Huma jikkuntattjaw u jċattw il-materjal qabel ma jidħlu l-puntelli, żommu sod matul il-qatgħa, u jkomplu jagħfas l-istrixxa 'l isfel hekk kif il-puntelli jirtiraw. Dan jelimina l-moviment tal-materjal waqt it-tqattigħ u jipprovdi forza tat-tqaxxir ikkontrollata u konsistenti fuq kull stroke. Il-kompromess huwa spiża ogħla, kostruzzjoni aktar kumplessa, u r-rekwiżit ta 'manutenzjoni kontinwu tas-sostituzzjoni tar-rebbiegħa.

Meta għandek tuża liema? It-tqaxxir tal-pont jista 'jaħdem fi dies sempliċi, b'veloċità baxxa-b'titqib minimu u mingħajr tolleranzi stretti. Għal prattikament kull ħaġa oħra fl-għodda moderna tal-ittimbrar tal-metall u l-applikazzjonijiet tad-die, strippers mgħobbija-molla huma l-istandard. L-iffrankar tal-ispejjeż tal-manifattura ta 'tagħmir għat-tqaxxir tal-pont rarament jegħleb ir-riskju tal-produzzjoni.

Sistemi tar-Rebbiegħa Li Jmexxu l-Forza tat-Tqaxxir

Il-prestazzjoni ta' stripper mgħobbi-molla tiddependi għal kollox minn dak li qed jimbottah. Tliet tipi primarji tar-rebbiegħa qawwa tqaxxir sistemi fl-ittimbrar imut, u kull wieħed iġib karatteristiċi distinti għall-operazzjoni die ippressar.

Molol die konvenzjonalihuma molol ta' kompressjoni helical magħmulin minn -wajer ta' liga ta' saħħa għolja, iddisinjati biex iwasslu forza għolja f'pakkett kompatt. Huma kodifikati bil-kulur-b'rata ta' deflessjoni: tagħbija ħafifa (aħdar), tagħbija medja (blu), tagħbija tqila (aħmar), u tagħbija-tqila żejda (isfar). Din il-kodifikazzjoni tippermetti lit-tekniċi tal-manutenzjoni jidentifikaw il-kapaċità tar-rebbiegħa f'daqqa t'għajn mingħajr ma jkejlu. Molol tad-die jimmaniġġjaw madwar 30% aktar tagħbija minn molol ta 'kompressjoni standard tal-istess daqs u huma l-aktar għażla komuni għal għodda tal-ittimbrar għal skopijiet ġenerali-u xogħol tad-die.

Molol tal-gass tan-nitroġenuuża nitroġenu kompressat li jinsab f'ċilindru issiġillat b'virga tal-pistun. Iwasslu forza ogħla b'mod sinifikanti f'pakkett iżgħar meta mqabbel ma 'molol mekkaniku, u jżommu pressjoni aktar konsistenti matul il-puplesija minħabba li l-kompressjoni tal-gass issegwi kurva tal-forza aktar fissa minn deflessjoni tal-coil. Huma jdumu wkoll aktar taħt ċikliżmu sostnut. Il-kompromess huwa spiża bil-quddiem ogħla u l-ħtieġa għal kontrolli perjodiċi tal-pressjoni. Molol tan-nitroġenu jagħmlu l-aktar sens għal dies kumplessi bi spazju limitat, tagħbijiet ta' xogħol tqil-, jew applikazzjonijiet li jeħtieġu pressjoni uniformi fuq vjaġġar twil ta' stripper-kuxxinett.

Molol ta' l-uretanhuma pads jew ċilindri elastomeriċi solidi li jikkompressaw taħt tagħbija. Huma jassorbu l-vibrazzjoni b'mod effettiv, jistgħu jiġu manifatturati f'forom tad-dwana biex jaqblu ma 'kavitajiet irregolari, u jiswew inqas minn sistemi ta' nitroġenu. Il-limitazzjoni tagħhom hija ħajja ta 'għeja aktar baxxa meta mqabbla ma' kemm għażliet mekkaniċi kif ukoll ta 'nitroġenu, u jitilfu l-ebusija maż-żmien hekk kif il-materjal creeps taħt kompressjoni ripetuta.

L-għażla tat-tip ta 'rebbiegħa t-tajba teħtieġ densità tal-forza tal-ibbilanċjar, ħajja, spazju disponibbli u baġit. It-tabella hawn taħt tqabbel dawn it-tliet għażliet fil-kriterji li huma l-aktar importanti fil-ħanut:

Preload tar-rebbiegħa u l-ivvjaġġar huma żewġ parametri li jiddeterminaw jekk l-istrippjar fil-fatt jaħdem. It-tagħbija minn qabel hija l-forza li r-rebbiegħa teżerċita fl-għoli installat tagħha qabel ma tagħlaq id-die. Preload ftit wisq u t-tqaxxir ma jistax iċċattja materjal qabel il-kuntatt tal-punch. L-ivvjaġġar huwa d-distanza li r-rebbiegħa tikkompressa matul il-puplesija. Jekk l-ivvjaġġar tar-rebbiegħa huwa iqsar mill-puplesija tax-xogħol, ir-rebbiegħa tolqot il-qiegħ, u toħloq waqfien iebes li jista 'jixxaqqaq retainers jew jagħmel ħsara liż-żarbun tad-die. Sistema ta 'tqaxxir iddisinjata sew tikkompressa sa mhux aktar minn 75% tal-ivvjaġġar disponibbli tar-rebbiegħa f'daqqa sħiħa.

X'jiġri Meta Tqaxxir Jfalli

Il-fallimenti tat-tqaxxir rari jħabbru lilhom infushom b'ħabta qawwija. Jiġru gradwalment hekk kif il-molol għeja, jitilfu t-tagħbija minn qabel, jew jinkisru waħda waħda f'arranġament ta' diversi-molla. Id-die tkompli taħdem, iżda l-kwalità tal-parti tiddegrada b'modi speċifiċi u traċċabbli.

Ġbid tal-balagħarhija l-aktar konsegwenza immedjata. Meta l-forza tat-tqaxxir tinżel taħt il-limitu meħtieġ biex iżżomm il-materjal kontra d-die t'isfel waqt l-irtirar tal-punch, jirbaħ is-siġill tal-vakwu bejn slug u punch face. Il-bugħarwien imur lura fuq il-punch u jaqa 'fuq l-istrixxa jew fil-kavità tad-die. Bugħarwien wieħed miġbud li jinġarr minn die progressiv jista 'jagħmel ħsara lil kull stazzjon fl-għodda, ifixkel il-produzzjoni u joħloq kontijiet ta' tiswija għaljin. Forza tat-tqaxxir insuffiċjenti hija waħda mill-kontributuri primarji għal din il-problema, flimkien ma 'spazji kbar ta' qtugħ u bwiet tal-vakwu.

Irfigħ ta' materjal bejn stazzjonijietiseħħ meta l-istrixxa ma tinżammx sod biżżejjed waqt l-irtirar tal-punch. Minflok ma jibqa 'ċatt kontra d-die t'isfel, il-materjal jerfa' bil-punch u mbagħad slams lura 'l isfel. F'dies progressivi, dan l-irfigħ ifixkel l-ingaġġ tal-brilli tal-pilota fl-istazzjon li jmiss u jista 'jgħawweġ it-trasportatur tal-istrixxa, u jikkawża żbalji fit-tul ta' feed-li jikkostitwixxu 'l isfel.

Flatness parti inkonsistentitiżviluppa meta l-ilbies irregolari tar-rebbiegħa joħloq varjazzjoni fil-pressjoni madwar il-wiċċ tal-istripper. Naħa waħda tal-kuxxinett tapplika forza sħiħa filwaqt li l-oħra bilkemm tikkuntattja l-materjal. Il-materjal jiddeforma ftit taħt ikklampjar irregolari, u dawk id-deformazzjonijiet jibqgħu fil-parti lesta bħala waviness lokalizzat jew żejt -bottiljar.

Il-parti insidjuża tad-degradazzjoni tar-rebbiegħa hija n-natura gradwali tagħha. Die bi tnax-il molla jista' jitlef waħda jew tnejn mingħajr ebda bidla ovvja fl-imġiba tal-istampa. Il-molol li jifdal jikkumpensa parzjalment, jaħbu l-problema sakemm tlieta jew erba 'għeja oħra, u f'daqqa waħda l-ġbid tal-balel isir kroniku jew il-partijiet jibdew ifallu l-ispeċifikazzjonijiet tal-flatness. Huwa għalhekk li l-ispezzjoni tar-rebbiegħa tappartjeni għal kull lista ta 'kontroll tal-manutenzjoni preventiva, mhux biss ir-rispons wara ħabta.

L-istrippjar b'saħħtu jżomm il-materjal ikkontrollat ​​mill-mument li l-punch imissu sakemm l-istrixxa tkun ħielsa u lesta biex tavvanza. Dak l-avvanz, u x'jiġri mill-partijiet lesti u l-balel ladarba jinqatgħu ħielsa, jiddependi fuq sett ta 'mekkaniżmi kompletament differenti: l-ejection u l-komponenti tal-fluss tal-materjal li jneħħu d-die għaċ-ċiklu li jmiss.

Ejection, Lifters, u Bypass Notch Systems

L-istrippjar ineħħi l-materjal mill-puntelli. Imma x'jiġri mill-balel bilqiegħda fil-kavitajiet tad-die, il-partijiet lesti għadhom maqbuda fl-istazzjonijiet li jiffurmaw, jew l-istrixxa nnifisha teħtieġ tavvanza liberament għall-pożizzjoni li jmiss? Dawk il-kompiti jaqgħu taħt is-subsistema ta 'l-ejection u l-fluss tal-materjal, ġabra ta' komponenti li l-biċċa l-kbira jirreferu jew jinjoraw jew jinjoraw għal kollox. Fl-ittimbrar tal-folja tal-metall imut, l-ejection falluta ma tnaqqasx biss il-produzzjoni. Jeqred l-għodda.

Knockout Pins u Mekkaniżmi Shedder

Pin knockout huwa virga mwebbsa li testendi permezz taż-żarbun tad-die u tgħaqqad mal-bar knockout tal-istampa. Meta l-muntun jinġibed lura, il-bar knockout imexxi dawn il-labar 'l isfel (jew 'il fuq, skont l-orjentazzjoni tad-die), jimbotta fiżikament il-balel jew il-partijiet lesti barra mill-kavitajiet tad-die. Mingħajr ejection pożittiv, balel munzell ġewwa fetħiet tat-tqattigħ. Il-puplesija ta 'l-istampa li jmiss issuq il-punch f'kavità mimlija -slug, u r-riżultat huwa puntelli miksura, blokki die maqsuma, u waqfien mhux ippjanat.

Shedders jimmaniġġjaw ħidmiet ta 'ejection aktar kumplessi. Kifjinnotaw il-prattikanti tal-għodda, shedder mhuwiex dejjem komponent individwali iżda pjuttost tikketta għal kwalunkwe element li jkeċċi l-biċċa tax-xogħol mid-die. Shedders jistgħu jiġu attivati ​​minn molol, pnewmatika, idrawlika, pads tal-gomma, jew vireg knockout mekkaniċi. Kuxxinett tal-iffurmar mgħobbi-molla, pereżempju, jappoġġja l-parti waqt l-iffurmar u mbagħad joħroġha fi tmiem iċ-ċiklu minħabba t-tagħbija u l-ħin tar-rebbiegħa tagħha. Din il-funzjoni doppja tagħmel shedders versatili iżda wkoll faċli biex tikkonfigura ħażin.

Żewġ żbalji komuni pesta shedder pin disinn. L-ewwel, it-tqegħid tal-pin dead-ċentru fil-punch aktar milli offset fuq naħa waħda, li jelimina l-vantaġġ tal-ingranaġġ meħtieġ għal ejection nadif. It-tieni, tagħmel il-pin shedder qasir wisq sabiex ma tkunx tista 'tivvjaġġa 'l bogħod biżżejjed biex tneħħi kompletament il-parti mill-kavità. Iż-żewġ żbalji jwasslu għal partijiet li jwaħħlu, doppju-hits fuq il-puplesija li jmiss, u ħsara progressiva fil-kavità li tikkombina ma' kull ċiklu.

Għal shedders pożittivi attivati ​​minn virga knockout, spazju minimu ta '0.005 pulzieri bejn il-virga u l-wiċċ ta' shedder jipprevjeni kuntatt prematur waqt il-puplesija tax-xogħol. Imut invertit tipikament jeħtieġu vjaġġar shedder ta '1/64 sa 3/64 ta' pulzier għal ejection affidabbli.

Lifters u r-Rwol Tagħhom fil-Progressjoni tal-Istrixxa

Bejn il-puplesiji tal-istampa, l-istrixxa trid tavvanza tul ta 'pitch wieħed għall-istazzjon li jmiss. Jekk l-istrixxa tpoġġi direttament fuq il-wiċċ die t'isfel, tkaxkar fuq truf li jaqtgħu jaqtgħu, bwiet lifter, u karatteristiċi ffurmati waqt l-għalf. Dak it-tkaxkir jikkawża grif, ħsara fit-tarf, ġamm tal-għalf, u xedd prematur fuq il-wiċċ tad-die stess. Lifters isolvu dan billi jgħollu l-istrixxa 'l fuq mill-wiċċ tad-die bejn il-puplesiji, u joħolqu spazju għal avvanz bla xkiel.

L-espert tad-disinn progressiv tad-die Art Hedrick jiddeskrivi diversi tipi ta' lifters użati f'-konfigurazzjonijiet tal-assemblaġġ tad-die:

• Round lifters (lifters tal-balal-imnieħer)huma labar-molla mgħobbija b'wiċċ fit-tond li jappoġġja l-istrixxa f'punti diskreti. Huma rħas u faċilment disponibbli bħala komponenti tal-katalgu. Madankollu, ma jsostnux it-tul kollu tal-istrixxa, li jippermettu li materjal irqiq jinżel bejn il-lifters, jintewa jew bokkla fuqu nnifsu. Round lifters wkoll jonqoshom dħul kbar twassal, li tikkomplika l-istartjar.
• Liftijiet tal-bar (lifters tal-binarji)huma binarji kontinwi li jsostnu l-istrixxa tul it-tul sħiħ tad-die. Jeliminaw sagging, inaqqsu d-distorsjoni tal-istrixxa f'gauges irqaq, u jistgħu jiġu personalizzati biex jaċċettaw karatteristiċi ta 'kontroll tal-pitch. Jiswew aktar iżda jtejbu b'mod drammatiku l-affidabbiltà tal-għalf f'imut progressiv kumpless.
• Strip liftersipprovdi għoli minimu tal-lift għal applikazzjonijiet li jeħtieġu spazju żgħir biss. Huma jsostnu l-istrixxa waqt id-dħul tal-pilota tal-brilli u jaħdmu l-aħjar f'dies b'forom baxxi u materjal ta' kejl tqil-li jirreżisti d-deflessjoni waħdu.

It-tqegħid tal-lifter huwa strateġiku, mhux arbitrarju. Għandhom ikunu spazjati f'intervalli li jipprevjenu d-deflessjoni tal-istrixxa bejn il-punti ta 'appoġġ, u għandhom jinġibdu lura biżżejjed taħt il-wiċċ tad-die waqt il-puplesija tax-xogħol biex jevitaw li jinterferixxu ma' operazzjonijiet ta 'qtugħ u formazzjoni. Għal strixxi tal-ġarr irqaq u dgħajfa, iż-żieda ta 'kustilja ta' tisħiħ kmieni fid-die stiffens it-trasportatur u tippermetti li l-lifters jiffunzjonaw mingħajr il-materjal li jintwew bejniethom.

Talji tal-bypass u Fluss ta' Materjal Ikkontrollat

Immaġina die progressiv fejn stazzjon erba tgħawweġ tab 'l isfel, taħt il-pjan ta' l-istrixxa. Meta l-istrixxa tavvanza l-istazzjon erbgħa, dik il-forma 'l isfel teħtieġ li tnaddaf il-wiċċ tad-die t'isfel, il-lifters, u kwalunkwe komponenti ta' għodda li joqogħdu fl-istazzjonijiet li ġejjin. Dan huwa fejn jidħlu notches tal-bypass, karatteristiċi ta 'eżenzjoni żgħar maqtugħin fl-istrixxa jew mibnija fid-die biex joħolqu kamra tal-passaġġ għall-ġeometrija ffurmata.

L-iskop tal-talji tal-bypass fl-imut tal-ittimbrar huwa li jibbilanċja t-tneħħija, is-saħħa tal-ġarr u l-istabbiltà tal-għalf sabiex l-istrixxa timxi b'mod sikur mill-istazzjonijiet kollha mingħajr ħabta jew distorsjoni. Jeżistu żewġ tipi:

Talji tal-bypass pożittivihuma karatteristiċi ta 'eżenzjoni li jżommu jew jiggwidaw materjal madwar karatteristika ffurmata filwaqt li jżommu biżżejjed saħħa trasportatur għal għalf stabbli. Jippermettu lill-lifters jgħaddu karatteristiċi ffurmati mingħajr interferenza, u jiżguraw li l-istrixxa tkompli tavvanza bla xkiel anki wara li l-karatteristiċi jkunu ġew mgħawweġ jew miġbuda 'l fuq jew taħt il-pjan nominali.

Talji tal-bypass negattivihuma żoni cutaway fejn il-materjal jitneħħa biex jinħoloq spazju ħieles madwar l-għodda, ġeometrija ffurmata, jew komponenti ta 'stazzjon downstream. Huma jipprovdu spazju għal forom 'l isfel hekk kif l-istrixxa timxi 'l quddiem, jipprevjenu l-ħabta bejn it-tabs iffurmati u l-uċuħ tad-die aktar baxxi, u jtejbu r-rilaxx ta' ruttam.

Fil-talji tal-bypass kemm negattivi kif ukoll pożittivi f'dies tal-ittimbrar tal-folja tal-metall, il-bilanċ tad-disinn huwa kritiku. Talja li hija kbira wisq idgħajjef it-trasportatur, u tikkawża tgħawwiġ tal-istrixxa, brim jew ripetibbiltà fqira tal-għalf fil-veloċità tal-produzzjoni. Talja li hija żgħira wisq tippermetti li l-istrixxa jew il-karatteristika ffurmata taħbat mal-għodda, u toħloq grif, distorsjoni jew ġamm tal-għalf. Il-kantunieri ta 'ġewwa li jaqtgħu fuq it-talji tal-bypass iżidu l-konċentrazzjoni tal-istress u jistgħu jibdew tiċrita taħt ċikliżmu ripetut.

Problemi tal-bypass tal-wiċċ ta 'spiss waqt it-tryout tad-die, iżda l-kawża ewlenija tibda fl-istadju tat-tqassim tal-istrixxa. Id-disinjatur għandu jikkunsidra l-pitch tal-għalf, il-wisa 'tal-ġarr, l-għoli tal-iffurmar, il-pożizzjoni tal-ferrovija tal-lifter, u l-mogħdija tar-ruttam qabel ma jiffinalizza l-ġeometrija tal-talja. Forma li tidher adegwata f'CAD tista' tikkawża instabbiltà tal-għalf ladarba l-istampa taħdem b'veloċità sħiħa.

Għal inġiniera tal-għodda li jaħdmu permezz ta 'konfigurazzjonijiet ta' lifter kumplessi, ġeometrija tal-talja tal-bypass, u sfidi tal-fluss tal-materjal fid-disinn tad-die progressiv tad-dwana,YICHENjipprovdi appoġġ ta' inġinerija li jgħaqqad l-intenzjoni tad-disinn ma' soluzzjonijiet ta' produzzjoni-lesti. L-approċċ konsultattiv tagħhom jgħin biex jissolvew l-iskeda preċiża u l-kompromessi ta'-saħħa tat-trasportatur li jagħmlu dawn il-komponenti tant sensittivi biex jirnexxilhom.

Problemi Komuni ta' Tfigħ u Fluss ta' Materjal

Meta l-ejection jew il-komponenti tal-fluss tal-materjal jilbsu, jiddegradaw, jew huma ddisinjati ħażin, is-sintomi huma prevedibbli iżda ħafna drabi ddijanjostikati ħażin bħala problemi x'imkien ieħor fid-die. Hawn huma l-aktar kwistjonijiet frekwenti traċċati direttament għal din is-subsistema:

• Slug stacking f'kavitajiet tad-die minħabba labar knockout li huma qosra wisq, allinjati ħażin, jew attwati b'forza insuffiċjenti, li jwassal għal doppju-hits u ksur tal-blokk tad-die.
• Partijiet jeħlu fil-kavitajiet li jiffurmaw minħabba li l-molol shedder tilfu l-preload jew l-ivvjaġġar tal-brilli shedder huwa inadegwat biex ineħħi l-fond tal-kavità.
• It-tkaxkir tal-istrixxa u l-grif ikkawżat minn lifters issettjati baxxi wisq, molol tal-lifters jintlibsu, jew lifters spazjati wisq 'il bogħod minn xulxin għall-kejl tal-materjal.
• Ġammijiet ta 'għalf u avvenimenti ta' misfeed minn notches ta 'bypass li huma żgħar wisq, li jippermettu li l-karatteristiċi ffurmati jaħbtu ma' uċuħ die aktar baxxi jew binarji tal-lifter waqt l-avvanz.
• It-tidwir jew it-tidwir tal-istrixxa tal-ġarr ikkawżat minn talji tal-bypass li huma kbar wisq, li tneħħi tant materjal li l-web li jifdal ma tistax tappoġġja l-istrixxa waqt l-għalf.
• Ġammijiet ta 'ruttam minn sekwenzar tal-talja tal-bypass mhux korrett li jaqbad l-iskart tal-qtugħ bejn l-istazzjonijiet aktar milli jippermetti mogħdijiet ta' ejection nodfa.
• Reġistrazzjoni ħażina progressiva ta' stazzjon-sa-station li tirriżulta minn inkonsistenza tal-lift tal-istrixxa, fejn xi lifters jiġbdu lura għal kollox filwaqt li oħrajn jeħlu parzjalment mgħollija, u jxaqilbu l-istrixxa meta mqabbla mal-piloti.

Kull waħda minn dawn il-problemi traċċa għal kondizzjoni speċifika ta 'komponent fi ħdan is-subsistema ta' ħruġ u fluss tal-materjal. Is-soluzzjoni tagħhom teħtieġ li wieħed jifhem mhux biss partijiet individwali, iżda kif l-għoli tal-lifter, il-ġeometrija tal-bypass, l-ivvjaġġar knockout, u l-ħin tat-twaqqigħ jinteraġixxu madwar id-die kollha.

Dawn il-konfigurazzjonijiet tal-komponenti jvarjaw b'mod konsiderevoli skont it-tip ta 'arkitettura tad-die. Die progressiv bl-istrixxa kontinwa tiegħu jitlob lifters, talji tal-bypass, u ejection inter-station li jittrasferixxu dies u dies komposti jimmaniġġjaw permezz ta 'mekkaniżmi kompletament differenti.

Kif il-Komponenti Jinbidlu F'Dies Progressivi, Trasferimenti u Komposti

Kull subsistema funzjonali diskussa s'issa teżisti f'xi forma fit-tipi kollha ta' dies tal-ittimbrar. Iżda l-komponenti speċifiċi, l-arranġamenti tagħhom, u t-talbiet għall-manutenzjoni tagħhom jinbidlu b'mod drammatiku skont jekk tkunx qed taħdem b'arkitettura progressiva, ta' trasferiment jew komposta. A lifter li huwa kritiku fi die progressiv lanqas ma jeżisti fi die ta 'trasferiment. A shedder li għandu rwol minuri f'għodda progressiva jsir il-mekkaniżmu ta 'tfigħ primarju f'setup kompost. Li tkun taf dawn id-differenzi tagħti lill-inġiniera tal-għodda vantaġġ prattiku meta jispeċifikaw sostituzzjonijiet, jippjanaw intervalli ta 'manutenzjoni, jew jikkomunikaw ma' bennejja die dwar proġetti ġodda.

Tliet arkitetturi die jiddominaw il-manifattura tal-folja tal-metall, kull waħda ottimizzata għal volumi ta 'produzzjoni differenti, ġeometriji ta' partijiet, u miri ta 'utilizzazzjoni tal-materjal. Il-komponenti ġewwa fihom jirriflettu dawk il-prijoritajiet.

Komponenti Die Progressivi

Dies progressivi jġorru l-biċċa tax-xogħol permezz ta 'stazzjonijiet multipli fuq strixxa kontinwa ta' materjal. Il-parti tibqa 'konnessa mal-istrixxa tal-ġarr mill-bidu sat-tmiem, b'operazzjoni ta' qtugħ finali li tissepara l-biċċa kompluta fl-aħħar stazzjon. Din l-arkitettura tipproduċi l-aktar dies kumplessi u konfigurazzjonijiet tal-komponenti tal-ittimbrar minħabba li kull stazzjon għandu jallinja mal-istess datum, u l-istrixxa għandha tindika b'mod preċiż permezz tal-għodda kollha mingħajr distorsjoni jew żball ta 'għalf.

X'jagħmel il-komponenti tad-die progressivi uniċi?

• Strixxi tal-ġarr u xbieki li jgħaqqdu- It-tqassim tal-istrixxa għandu jinkludi biżżejjed materjal bejn l-istazzjonijiet biex iġorr il-parti li qed tiżviluppa minn ġod-die mingħajr tiċrit jew tidwir. Dawn it-trasportaturi mhumiex materjal "extra" fis-sens tad-disinn. Huma elementi strutturali inġinerija li l-wisa ', il-forma u l-kustilji li jwebbsu jaffettwaw direttament l-istabbiltà tal-għalf.
• Labar pilota f'kull stazzjon- B'differenza minn dies aktar sempliċi li jistgħu jużaw pilota wieħed jew tnejn, dies progressivi tipikament jeħtieġu pinnijiet pilota f'kull stazzjon tax-xogħol. L-istrixxa trid terġa-reġistra f'kull indiċi biex iżżomm l-allinjament tal-istazzjon-ma-l-istazzjon fi żmien eluf ta' pulzier. Pinnijiet pilota li jintlibsu f'die progressiva ta '12-il stazzjon joħolqu żbalji komposti li jeskalaw ma' kull operazzjoni suċċessiva.
• lifters ta' Inter-station- L-istrixxa kontinwa għandha tnaddaf l-uċuħ kollha ta' isfel tad-die, il-karatteristiċi ffurmati, u l-għodda bejn il-puplesiji. Dan jitlob sistema ta 'lifters, notches tal-bypass, u gwidi tal-ferrovija li jkopru t-tul sħiħ tad-die. Die ta 'trasferiment jelimina din il-kumplessità għal kollox minħabba li partijiet individwali jinġabru u jitqiegħdu aktar milli mkaxkra madwar l-għodda.
• Arranġamenti ta' punch sekwenzjali- L-operazzjonijiet tat-tqattigħ u l-iffurmar huma mqassma madwar l-istazzjonijiet f'sekwenza ppjanata bir-reqqa. Kull stazzjon jimmaniġġja operazzjoni waħda jew tnejn, u l-ġeometrija tal-punch f'kull pożizzjoni tirrifletti biss il-kompitu ta 'dak l-istazzjon. Din id-distribuzzjoni żżomm tagħbijiet punch individwali maniġġabbli iżda timmultiplika n-numru totali ta 'komponenti tat-tqattigħ li jeħtieġu spezzjoni u manutenzjoni.

Imut progressivi għandhom l-aktar rekwiżiti ta 'tqaxxir u gwida ta' kwalunkwe tip ta 'die. L-istrixxa għandha tinżamm ċatta f'kull stazzjon waqt it-tqattigħ, imqaxxar b'mod nadif minn puntelli multipli fl-istess ħin, u tittella' b'mod uniformi fuq għodda li tista' tifrex fuq diversi saqajn. Is-sistemi tar-rebbiegħa għandhom iwasslu forza konsistenti fl-istazzjonijiet kollha, u kwalunkwe varjazzjoni fl-għoli tal-lifter tfixkel l-ingaġġ tal-brilli tal-pilota 'l isfel. Din hija r-raġuni għaliex dies progressivi jeħtieġu manutenzjoni preventiva aktar frekwenti minn arkitetturi oħra, partikolarment għal molol, piloti, u bushings ta 'gwida.

Is-settur tad-die tal-ittimbrar tal-karozzi jiddependi ħafna fuq għodda progressiva għall-produzzjoni ta'-veloċità għolja ta' brackets, konnetturi, terminali, u rinforzi strutturali fejn ir-rati taċ-ċiklu jaqbżu s-600 strokes kull minuta. F'dawk il-veloċitajiet, l-interazzjoni ta 'kull komponent tkabbar, u xedd li ma jkunx innutat fi die aktar bil-mod joħloq difetti viżibbli fi żmien sigħat.

Trasferiment Die Komponenti

Imut tat-trasferiment jieħu approċċ fundamentalment differenti għall-moviment tal-parti. Minflok ma jġorru l-biċċa tax-xogħol fuq strixxa kontinwa, jifirdu l-vojt mill-coil fl-ewwel stazzjon u mbagħad jimxu partijiet individwali bejn l-istazzjonijiet billi jużaw swaba mekkaniċi, binarji, jew grippers tal-vakwu sinkronizzati mal-puplesija tal-istampa. Dan ibiddel il-pajsaġġ tal-komponenti b'mod sinifikanti.

KifPeter Ulintz ta' MetalForming Magazinejispjega, dies tat-trasferiment huma ddisinjati ħafna bħal dies għal operazzjonijiet individwali tal-istampa-, b'differenzi importanti: l-istazzjonijiet kollha għandhom iżommu linja ta 'pass komuni u għoli ta' għeluq, il-brilli tal-gwida u l-blokki tal-għarqub jintramaw mal-żarbun tad-die ta 'fuq biex jevitaw li jinterferixxu mal-moviment tal-binarji tat-trasferiment, u sezzjonijiet ta' die t'isfel għandhom jipprovdu spazju biex is-swaba 'trasferiment jittellgħu u jpoġġu l-partijiet.

Komponenti ewlenin uniċi għat-trasferiment imut jinkludu:

• Parti li jsib bejtiet- Peress li l-ebda strixxa tal-ġarr ma żżomm il-parti fil-pożizzjoni, kull stazzjon jeħtieġ bejta ta 'preċiżjoni jew locator li jirċievi l-parti mill-mekkaniżmu ta' trasferiment u jżommha f'orjentazzjoni eżatta għall-operazzjoni. Dawn il-bejtiet iridu jammontaw għat-tkabbir parzjali hekk kif il-formazzjoni timxi 'l quddiem u jipprovdu punti ta' ġbir konsistenti għat-trasferiment li jmiss.
• Ittrasferixxi swaba u grippers- Is-swaba' mekkaniċi jorbtu t-truf tal-parti u jġorruha minn stazzjon għal stazzjon b'moviment sinkronizzat. Xi sistemi jużaw tazzi vakwu għal partijiet ċatti jew grippers manjetiċi għal materjali tal-ħadid. Id-disinn tal-gripper għandu jakkomoda bidliet fil-ġeometrija tal-parti hekk kif l-operazzjonijiet tal-iffurmar jifformaw mill-ġdid il-biċċa tax-xogħol f'kull stazzjon.
• Mekkaniżmi taż-żmien- Il-moviment tat-trasferiment irid jissinkronizza b'mod preċiż mal-puplesija tal-istampa. Il-kurvi tal-moviment tat-trasferiment u l-kurvi tal-interferenza, li juru l-mogħdija tal-ivvjaġġar tal-awtomazzjoni relattiva għall-komponenti tad-die, għandhom ikunu disponibbli għad-disinjatur tad-die biex jipprevjenu ħabtiet bejn is-swaba 'u l-uċuħ tad-die.

Imut tat-trasferiment jelimina l-lifters, it-talji tal-bypass, u l-inġinerija tal-istrixxa tal-ġarr għal kollox. Huma jeliminaw ukoll l-iskart materjali inerenti fl-nisġa progressiva tal-ġarr tad-die. Larson Tool jinnota li l-grippers tat-trasferiment jieħdu l-post tal-web tal-ġarr, billi jiffrankaw materjal fuq kull parti u jnaqqsu l-prezz ġenerali tal-biċċa. Dan il-vantaġġ tal-użu tal-materjal isir sinifikanti meta tittimbra ligi ħoxnin jew għaljin.

Il-kompromess huwa kumplessità addizzjonali fl-operazzjonijiet tal-kam, il-kontroll tal-orjentazzjoni tal-parti, u l-immaniġġjar inter-station. L-operazzjonijiet tal-kam li għandhom jidħlu f'restrizzjonijiet ta 'pitch stretti f'die progressiva jistgħu jiġu ddisinjati għal aċċessibbiltà massima u aġġustament f'setup ta' trasferiment. Madankollu, il-mekkaniżmu ta 'trasferiment innifsu jintroduċi komponenti ta' xedd, sensuri, u punti ta 'sinkronizzazzjoni li ma jeżistux f'għodda progressiva. Il-manutenzjoni testendi lil hinn mid-die biex tinkludi s-sistema ta 'trasferiment, u toħloq ambitu usa' ta 'komponenti li jistgħu jikkawżaw perijodi ta' waqfien.

L-industrija tad-die tal-ittimbrar tal-karozzi tuża għodda ta 'trasferiment b'mod estensiv għal pannelli tal-karrozzerija kbar, komponenti strutturali, u partijiet miġbuda-fond fejn id-daqs vojt jew il-fond tal-iffurmar jagħmlu l-għalf progressiv tal-istrixxa imprattikabbli.

Komponenti Die komposti

Imut kompost jokkupa t-tarf oppost tal-ispettru tal-kumplessità. Huma jwettqu operazzjonijiet ta 'qtugħ multipli simultanjament fi stroke ta' l-istampa waħda, tipikament jikkombinaw blanking u titqib sabiex il-profil estern u l-karatteristiċi interni jinqatgħu fl-istess ħin. Din l-arkitettura tipproduċi l-aktar partijiet ċatti u konċentriċi ta 'kwalunkwe tip ta' die minħabba li l-forzi kollha tat-tqattigħ huma bilanċjati fi pjan wieħed matul instant wieħed.

Il-karatteristika li tiddefinixxi l-komponenti tad-die komposti hija l-arranġament maqlub tagħhom. F'die standard, il-punch jintrama fiż-żarbun ta 'fuq u jimbotta l-materjal 'l isfel mill-blokka tad-die fiż-żarbun t'isfel. F'die kompost, din ir-relazzjoni tinqaleb għall-operazzjoni tal-blanking: il-punch tal-blanking joqgħod fiż-żarbun t'isfel, u d-die tal-blanking (jew iċ-ċirku tad-die) jintrama fiż-żarbun ta 'fuq. Punches tat-titqib, sadanittant, għadhom jintramaw b'mod konvenzjonali fiż-żarbun ta 'fuq, u jgħaddu mill-blanking die biex ittaqqab toqob fil-vojt hekk kif tkun qed tinqata' mill-istrixxa.

Din l-inverżjoni għandha konsegwenzi diretti għall-ejection:

• shedder ta 'fuq- Wara l-iblanking, il-parti lesta għandha t-tendenza li tibqa' mwaħħla fiċ-ċirku ta' fuq tad-die. Pjanċa shedder mgħobbija-molla immuntata fiż-żarbun ta 'fuq timbotta l-parti 'l barra fuq l-upstroke, li tippermettilha taqa' ħielsa jew tkun diretta lejn ħruġ. Il-forza u l-ivvjaġġar ta' Shedder għandhom jegħlbu kwalunkwe frizzjoni jew molla-lura li żżomm il-parti ġewwa l-ftuħ tad-die.
• Knockout t'isfel- L-iskeletru tal-istrixxa (ruttam) għandu tendenza li jeħel mal-punch tal-blanking t'isfel wara l-qtugħ. Sistema ta' stripper jew knockout pin mgħobbija b'molla- fiż-żarbun t'isfel timbotta l-istrixxa ħielsa sabiex tkun tista' tavvanza għall-puplesija li jmiss.

Dies komposti ma jeħtiġux lifters, labar pilota fi stazzjonijiet multipli, jew talji tal-bypass minħabba li x-xogħol kollu jseħħ f'daqqa waħda f'post wieħed. L-għadd tal-komponenti tagħhom huwa sostanzjalment aktar baxx minn dies progressivi jew ta 'trasferiment. Keats Manufacturing tikkonferma li l-ittimbrar tad-die komposti jagħti ripetibbiltà għolja għal kaxxi ta' die wieħed-bi stroke waħda li jipproduċu partijiet aktar ċatti milli jistgħu jiksbu operazzjonijiet sekwenzjali.

Is-sempliċità tiġi b'limitazzjonijiet. Dies komposti jimmaniġġjaw partijiet ċatti jew qrib-ċatti: woxers, laminazzjonijiet, shims, u komponenti simili fejn il-ġeometrija tgħix fi pjan wieħed. Ma jistgħux iwettqu tgħawwiġ, tpinġija jew iffurmar ta' multi-assi. Il-kumplessità tal-parti trid tkun baxxa, iżda l-preċiżjoni tista 'tkun estremament għolja minħabba li l-karatteristiċi kollha jinqatgħu relattiva għal xulxin f'avveniment ta' allinjament wieħed.

Il-manutenzjoni hija b'mod korrispondenti sempliċi. Inqas komponenti jfisser inqas punti ta 'xedd. L-ispezzjoni tiffoka fuq il-kondizzjoni tat-tarf tat-tqattigħ, is-saħħa tar-rebbiegħa ta 'shedder, u l-konċentriċità bejn id-die tal-blanking u l-puntelli tat-titqib. Meta l-kompost imut jilbes barra mit-tolleranza, il-konċentriċità bejn il-karatteristiċi ta 'ġewwa u ta' barra tinbidel, u jipproduċu partijiet fejn il-pożizzjonijiet tat-toqob jimxu relattivi mat-tarf vojt.

Tqabbil ta 'Arkitetturi Die mill-Karatteristiċi tal-Komponent

It-tabella ta’ hawn taħt timmappa d-differenzi prattiċi bejn dawn it-tliet tipi ta’ forom, u tagħti lill-inġiniera tal-għodda referenza rapida għall-ippjanar tal-komponenti, l-istrateġija tal-ispare parts u l-iskedar tal-manutenzjoni:

L-għażla bejn dawn l-arkitetturi mhijiex biss deċiżjoni dwar il-volum tal-produzzjoni. Hija deċiżjoni ta' strateġija komponent. Dies progressivi jitolbu inventarju ta 'spare parts aktar fil-fond u sostituzzjonijiet ta' rebbiegħa, pilota u bushing aktar frekwenti. It-trasferiment imut ibiddel l-attenzjoni tal-manutenzjoni lejn is-sistema ta 'awtomazzjoni u l-komponenti tal-immaniġġjar tal-partijiet. Dies komposti jimminimizzaw l-għadd tal-komponenti iżda jeħtieġu kontrolli preċiżi tal-konċentriċità li jitolbu kejl tas-sengħa.

Irrispettivament mill-arkitettura, ċerti komponenti jilbsu aktar malajr minn oħrajn fit-tipi kollha ta 'imut. It-truf tal-qtugħ jiddegradaw l-ewwel, il-boxxli tal-gwida jsegwu, u s-sistemi tar-rebbiegħa għeja bil-kwiet fl-isfond. Il-fehim ta' liema partijiet ifallu l-ewwel, u kif id-deċiżjonijiet ta' provenjenza jaffettwaw il-ħila tiegħek li twieġeb, jiddetermina jekk die jgħaddix bi qligħ jew ineħħix il-flus permezz ta' waqfien mhux ippjanat.

Disinji ta' Ilbes ta' Komponenti u Deċiżjonijiet ta' Akkwist

Li tkun taf liema partijiet tad-die tal-ittimbrar jeżistu u kif jiffunzjonaw hija ħaġa waħda. Li tkun taf liema minnhom jonqsu l-ewwel, kif tiskopri d-degradazzjoni qabel ma ssir kriżi, u fejn jiġu akkwistati s-sostituzzjonijiet malajr huwa dak li jifred kamra tal-għodda reattiva minn waħda bi qligħ. Id-disinn tad-die jiddetermina l-kapaċità, iżda l-ġestjoni tal-ilbies tiddetermina jekk dik il-kapaċità tibqax fuq medda ta 'produzzjoni ta' għaxart elef parti jew għaxar miljuni.

Kull applikazzjoni tal-imut tal-ittimbrar tal-metall issegwi ġerarkija ta 'xedd prevedibbli. Il-komponenti f'kuntatt dirett u ripetut mal-biċċa tax-xogħol taħt shear stress dejjem jiddegradaw l-ewwel. Dawk bi frizzjoni li jiżżerżqu jilbsu jmiss. Dawk li jassorbu l-impatt ċikliku jsegwu warajhom. Li tagħraf dan il-mudell iħallik tiskeda l-ispezzjonijiet fejn huma importanti l-aktar u talloka l-baġits tal-ispare parts lejn il-komponenti li fil-fatt imexxu l-waqfien.

Ilbes Ġerarkija u Prijoritajiet ta' Spezzjoni

Mhux il-partijiet kollha tad-die tal-ittimbrar jilbsu bl-istess rata. Il-ġerarkija hija mmexxija mill-fiżika: aktar ma komponent jasal qrib il-biċċa tax-xogħol u iktar ma jkun għoli l-istress li jassorbi, aktar malajr jiddegrada. Hawn hu l-ordni prattika, mill-aktar-libes sa l-aktar bil-mod:

It-truf tal-qtugħ jiddegradaw l-ewwel.Punches u die blocks jesperjenzaw stress shear dirett kontra l-biċċa tax-xogħol fuq kull stroke waħda. Dak il-kuntatt jiġġenera frizzjoni, sħana, u mikro-brix li jdawwar it-truf tal-qtugħ progressivament. F'imut tal-ittimbrar tal-azzar li jħaddem materjali ta'-saħħa għolja, ix-xedd tat-tarf jaċċellera aktar minħabba li l-materjal tax-xogħol jirreżisti l-ksur u jittrasferixxi aktar tagħbija fl-għodda. Id-dejta tal-manutenzjoni preventiva tikkonferma li l-formazzjoni tal-burr hija tipikament l-ewwel indikatur tal-kwalità viżibbli tad-degradazzjoni tat-tarf, li tidher sew qabel it-tarf juri ħsara ovvja lill-għajn.

Il-boxxli tal-gwida jilbsu t-tieni.Kull stroke ta 'l-istampa tiżżerżaq il-pin ta' gwida mill-boxxla tagħha taħt tagħbija. Dik il-frizzjoni kontinwa, ripetuta miljuni ta 'drabi, tiftaħ it-tneħħija gradwalment. Il-boxxli tal-bronż jiskorjaw u jitilfu d-dijametru. Il-gaġeġ tal-berings tal-ball-iżviluppa tikek ċatti. L-ilbies huwa inviżibbli minn barra d-die, iżda jidher bħala varjazzjoni dimensjonali parti-sa-li tinfirex usa' maż-żmien.

Strippers u sistemi ta 'pressjoni għeja terzi.Molol jikkompressaw u rilaxx fuq kull ċiklu. Die molol jitilfu tul liberu. Iċ-ċilindri tan-nitroġenu jitilfu l-pressjoni tal-gass. Il-pads ta 'l-uretan jitkaxkru u jrattbu. Il-pjanċi tat-tqaxxir infushom jakkumulaw marki tax-xhieda u ħsara fil-wiċċ minn impatt ripetut kontra l-materjal. Din id-degradazzjoni hija gradwali u ħafna drabi moħbija minħabba li l-molol li fadal jikkumpensa għal dawk falluti sakemm is-sistema tilħaq il-punt ta 'qlib.

Il-komponenti strutturali jilbsu l-aħħar.Żraben tad-die, pjanċi tal-backup, u hardware tal-immuntar joperaw taħt tagħbijiet kompressivi mingħajr frizzjoni li tiżżerżaq jew kuntatt dirett tal-biċċa tax-xogħol. Jistgħu jdumu l-ħajja kollha ta 'die jekk ikunu mdaqqsa kif suppost. Meta jonqsu, tipikament traċċa lura għal tagħbija żejda lokalizzata minn pjanċa ta 'backup nieqsa jew ħxuna inadegwata taż-żraben aktar milli xedd operattiv normali.

Din il-ġerarkija tagħtik qafas prattiku ta' spezzjoni. Minflok tiċċekkja kollox bl-istess mod f'kull waqfien tal-manutenzjoni, ikkonċentra l-isforz fejn l-ilbies jakkumula l-aktar malajr. It-tabella t'hawn taħt tgħaqqad il-ġerarkija tal-ilbies ma' indikaturi osservabbli tal-kwalità tal-parti li jissenjalaw id-degradazzjoni qabel ma jseħħ falliment katastrofiku:

Tinduna li kull indikatur jgħaqqad ma' sottosistema speċifika. Iż-żieda fl-għoli tal-burr ma teħtieġx teardown sħiħ tad-die. Jippunta direttament lejn is-sistema tat-tqattigħ. Id-drift dimensjonali jiżola s-sistema ta 'gwida. Kwistjonijiet ta 'flatness jimplikaw tqaxxir. Dan l-approċċ immirat inaqqas il-ħin dijanjostiku u jżomm il-manutenzjoni ffukata fuq dak li fil-fatt jeħtieġ attenzjoni matul kull waqfien tas-servizz.

Katalgu Standard vs Komponenti Personali-Makkinjati

Meta komponent li jintlibes jeħtieġ li jinbidel, il-mogħdija tal-provenjenza tiddependi kompletament fuq jekk il-parti hijiex oġġett standard tal-katalgu jew biċċa -makna apposta. Din id-distinzjoni taffettwa fundamentalment l-istrateġija tal-ispare parts, l-espożizzjoni tal-ħin taċ-ċomb, u l-ippjanar tal-manutenzjoni tad-die għal kull die tal-folja tal-metall fil-ħanut tiegħek.

Komponenti standard tal-katalguhuma barra-oġġetti-immanifatturati skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-industrija u maħżuna minn diversi fornituri. Jibgħatu malajr, ħafna drabi l--għada, u jiswew relattivament ftit għaliex huma prodotti-massa. Il-kategorija tinkludi:

• Labar ta' gwida u bushings f'dijametri u tulijiet standard
• Molol tad-die f'daqsijiet ta' toqba standard, kulur-kodifikati bir-rata ta' deflessjoni
• Puntelli tondi f'dijametri komuni bi stili ta 'ras standard
• Labar pilota f'tapers u tulijiet standard
• Pinnijiet tal-kavilji, viti tal-kappa tar-ras tas-sokit, u kontenituri tal-kustodju
• Assemblaġġi ta' gwida tal-berings tal-ball-f'daqsijiet standard ta' sett tad-die

Għal dawn l-oġġetti, l-istrateġija intelliġenti hija l-istokkjar. Żomm daqsijiet kritiċi fuq naħa sabiex bronżina milbusa jew molla miksura qatt ma żżomm il-produzzjoni waqt li tkun qed tistenna l-kunsinna. Fornituri tal-katalogu bħal Misumi, Dayton, u Danly iżommu inventarji estensivi speċifikament minħabba li dawn l-oġġetti tal-ilbies jeħtieġu tibdil mgħaġġel.

Komponenti bil-magni apposta-huma uniċi għad-disinn speċifiku tiegħek tad-die. Ma jistgħux jinġibdu minn katalgu minħabba li l-ġeometrija, it-tolleranzi jew l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal tagħhom huma speċifiċi għall-applikazzjoni. Din il-kategorija tinkludi:

• Blokki tad-die bi profili ta' qtugħ apposta, speċjalment fetħiet profilati tal-wajer-EDM
• Punches iffurmati b'sezzjonijiet trasversali mhux-standard-
• Inserzjonijiet li jiffurmaw imqabbla ma 'ġeometrija speċifika tal-parti
• Inserzjonijiet sezzjonali tat-tqattigħ imqassma biex joqogħdu mal-bwiet tal-blokka tad-die proprjetarji
• Assemblaġġi ta 'lifter apposta u dettalji tal-talja tal-bypass
• Pjanċi Shedder imqabbla ma 'fond speċifiċi tal-kavità

Il-komponenti tad-dwana jeħtieġu ħin taċ-ċomb. Xi ħadd irid jipprogramma magna tal-wajer-EDM, issaħħan-ittratta l-vojt, itħan sat-tolleranza finali, u jivverifika d-dimensjonijiet. Dak il-proċess jieħu jiem sa ġimgħat skont il-kumplessità. Għal dies kritiċi tal-ittimbrar tal-azzar li jħaddmu produzzjoni ta'-volum għoli, dan il-ħin ta' tmexxija jissarraf direttament fi dħul mitluf jekk parti tad-dwana tfalli mingħajr spare fuq naħa.

Is-soluzzjoni prattika hija strateġija ta 'spare parts f'saffi. Ħażna l-komponenti standard kollha li jidhru fil-kont tal-materjali tad-die tiegħek. Għal komponenti tad-dwana, żomm mill-inqas spare wieħed mill-oġġetti bl-ogħla rati ta 'xedd, puntelli b'forma tipika u inserzjonijiet ta' die sezzjonali. Għal oġġetti tad-dwana aktar baxxi ta'-lbies bħal blokki tad-die u għodod tal-iffurmar, żomm disinji dettaljati u speċifikazzjonijiet tal-materjal fil-fajl sabiex ordnijiet ta' sostituzzjoni jkunu jistgħu jitqiegħdu immedjatament meta l-ilbies jilħaq il-limitu, aktar milli tħawwad biex ireġġa' lura-dimensjonijiet tal-inġinerija minn oriġinali mikula-.

It-timbrar tad-dokumentazzjoni tad-disinn tad-die ssir il-polza tal-assigurazzjoni tiegħek hawn. Pakkett komplut ta' bini ta' die bi tpinġijiet ta' komponenti sħaħ, ħruġ ta' materjal-outs, speċifikazzjonijiet ta' trattament-sħana, u noti ta' assemblaġġ jittrasforma emerġenza ta' bosta-ġimgħat f'ordni mill-ġdid ta' rutina. Mingħajr dik id-dokumentazzjoni, kull sostituzzjoni tad-dwana ssir proġett ta'-inġinerija inversa li żżid l-ispiża u l-inċertezza.

Għażla ta' Imsieħeb tal-Komponent Die

Oġġetti standard tal-katalgu huma xiri ta 'komoditajiet. Il-prezz u l-veloċità tal-kunsinna jiddominaw id-deċiżjoni. Il-komponenti maħduma bil-magni apposta- huma storja differenti. Il-fornitur li tagħżel għal die blocks, punches iffurmati, forming inserts, u partijiet speċifiċi tad-disinn-oħra jinfluwenza direttament kemm tirkupra malajr minn avvenimenti ta' xedd u kemm il-komponenti ta' sostituzzjoni jaħdmu tajjeb ladarba jiġu installati.

Mhux il-fornituri kollha tal-komponenti tad-dwana huma ugwali. Ħanut li jista' jaqta' profil tal-wajer-mhux neċessarjament mgħammar biex jagħti pariri dwar l-ottimizzazzjoni tal-clearance, jirrakkomanda l-grad tal-azzar tal-għodda t-tajjeb għall-materjal tax-xogħol tiegħek, jew iżomm it-tolleranzi li jitolbu l-imut progressiv b'veloċità għolja-. L-evalwazzjoni ta 'sieħeb tal-komponent tad-die teħtieġ li tħares lil hinn mill-kapaċità tal-magni għall-fond tal-inġinerija.

Kriterji ewlenin biex jiġu vvalutati meta jiġu akkwistati partijiet tad-die tal-ittimbrar tad-dwana:

• Appoġġ ta 'inġinerija għal ġeometriji kumplessi- Jista' l-fornitur jirrevedi r-rekwiżiti tal-parti tiegħek u jissuġġerixxi titjib fid-disinn tad-die li jestendu l-ħajja tal-komponent? Jifhmu kif jinteraġixxu t-tneħħija, il-ġeometrija tal-punch u l-għażla tal-materjal? Fornitur li sempliċement jaqta' dak li tiġbed jitlef l-opportunità li jsolvi l-għeruq-jikkawża problemi ta' xedd.
• Kompetenza materjali madwar azzar tal-għodda u karburi- Applikazzjonijiet differenti jitolbu materjali differenti. Imsieħeb għandu jirrakkomanda jekk A2, D2, M2, trab tal-metall, jew karbur huwiex l-għażla t-tajba bbażata fuq il-volum tal-produzzjoni tiegħek, il-materjal tax-xogħol, u l-veloċità tal-istampa aktar milli tonqos għal grad wieħed għal kollox.
• Kapaċitajiet ta' tolleranza verifikati bil-metroloġija- Wajer-Tolleranzi EDM ta' +/-0.0001 pulzier huma importanti għall-fetħiet tad-die, iżda biss jekk il-fornitur jivverifikahom bi spezzjoni CMM aktar milli jassumi li l-eżattezza tal-magna hija ugwali għall-preċiżjoni tal-parti. Staqsi kif jivvalidaw id-dimensjonijiet lesti.
• Ħin ta' tibdil allinjat mal-urġenza tal-produzzjoni- Fornitur li jikkwota sitt ġimgħat għal inserzjoni ta' die ta' sostituzzjoni waqt li l-istampa tiegħek tkun inattiva mhuwiex sieħeb vijabbli għall-għodda tal-produzzjoni. Fittex għal fornituri li jżommu l-kapaċità għal ordnijiet urġenti u jikkomunikaw skedi ta 'żmien realistiċi bil-quddiem.
• Fehim tas-sistema sħiħa tad-die- L-aqwa fornituri tal-komponenti jifhmu kif il-partijiet tagħhom jinteraġixxu mal-bqija tad-die. Huma jqisu l-ebusija tal-pjanċa tal-backup, il-forzi tat-tqaxxir, u r-rekwiżiti tal-allinjament meta jispeċifikaw punch ta 'sostituzzjoni aktar milli jittrattawha bħala biċċa azzar iżolata.

Għall-inġiniera tal-għodda li jakkwistaw komponenti tad-dwana li jinvolvu struttura tad-die, ġeometrija tal-punch, ottimizzazzjoni tal-clearance, jew sfidi tal-kontroll tal-burr,YICHENjoffri appoġġ ta' inġinerija li jgħaqqad l-intenzjoni tad-disinn tad-die tal-ittimbrar ma' soluzzjonijiet lesti għall-produzzjoni-. L-approċċ tagħhom jindirizza l-kuntest sħiħ tas-sistema aktar milli jittratta komponenti ta' sostituzzjoni bħala xogħlijiet ta' magni iżolati, li huwa importanti l-aktar għal applikazzjonijiet ta' disinn-tqil fejn l-interazzjonijiet tal-komponenti jmexxu riżultati ta' kwalità.

Mistoqsijiet ta’ min jistaqsu lil kwalunkwe sieħeb prospettiv tal-komponent tad-die qabel ma jimpenja ruħu:

• Tista 'tipprovdi feedback tad-DFM dwar disinji ta' komponenti li qed jesperjenzaw xedd prematur?
• Liema gradi ta 'l-azzar ta' l-għodda u għażliet ta 'karbur għandek taħżen jew issib regolarment?
• X'inhu l-ħin standard tiegħek għall-inserzjonijiet ta' die profilati tal-wajer-EDM, u tista' tħaffef għal sitwazzjonijiet ta' produzzjoni-down?
• Int toffri trattament tas-sħana fid--dar jew permezz ta' sieħeb iċċertifikat bi proċessi dokumentati?
• Kif tivverifika t-tolleranzi finali, u se tipprovdi rapporti ta 'spezzjoni mal-kunsinna?
• Tista 'timmanifattura komponenti ta' sostituzzjoni minn kampjuni milbusa eżistenti meta t-tpinġijiet ma jkunux disponibbli?
• Tappoġġja l-ħtiġijiet ta' produzzjoni kontinwi bi programmi ta' sostituzzjoni skedati, jew ordnijiet ta' darba biss-?

It-tweġibiet għal dawn il-mistoqsijiet juru jekk fornitur huwiex bejjiegħ transazzjonali jew sieħeb ġenwin fl-istrateġija tal-għodda tiegħek. Minħabba li l-komponenti tad-dwana joqogħdu fuq il-passaġġ kritiku bejn il-falliment tad-die u l-irkupru tal-produzzjoni, din id-distinzjoni taffettwa direttament il-ħin ta 'tħaddim, ir-rata ta' ruttam, u l-ispiża totali tal-pussess f'kull die fil-ħanut.

Mistoqsijiet Frekwenti dwar l-Ittimbrar tal-Partijiet tad-Die

1. X'inhuma l-partijiet ewlenin ta 'die tal-ittimbrar?

Die tal-ittimbrar jikkonsisti f'ħames sottosistemi funzjonali: is-sistema strutturali (żarbun tad-die, pjanċi tal-backup, qfieli), sistema ta 'qtugħ (puntelli, blokki die, inserzjonijiet), sistema ta' gwida (pinnijiet ta 'gwida, boxxli, pinnijiet pilota), sistema ta' tqaxxir (pjanċi tat-tqaxxir, molol, pads tal-pressjoni), u sistema ta 'ejection (pinnijiet knockout, shedders, lifters). Kull sottosistema tattiva matul fażijiet speċifiċi tal-puplesija tal-istampa, u kollha għandhom jaħdmu flimkien biex jipproduċu partijiet ta 'kwalità. Il-fehim ta 'dawn il-gruppi jgħin lill-inġiniera tal-għodda jiddijanjostikaw id-difetti billi jsegwu l-problemi lura għas-subsistema responsabbli aktar milli jispezzjonaw kull komponent bl-istess mod.

2. X'inhu l-iskop ta 'clearance bejn punch u blokka die?

It-tneħħija hija d-distakk bejn it-tarf tat-tqattigħ tal-punch u t-tarf tal-blokka tad-die, imkejjel għal kull naħa u espress bħala perċentwal tal-ħxuna tal-materjal. L-iskop tiegħu huwa li tallinja l-pjani tal-ksur miż-żewġ truf sabiex jiltaqgħu b'mod nadif fil-materjal, u jipproduċu żona ta 'shear bla xkiel b'burr minimu. It-tneħħija standard għall-azzar ħafif hija tipikament 8-12% għal kull naħa. It-tneħħija insuffiċjenti żżid it-tagħbija tal-punch u tikkawża tqattigħ prematur tat-tarf, filwaqt li t-tneħħija eċċessiva tipproduċi truf irrumblati, burrs tqal, u varjazzjoni dimensjonali li teħtieġ deburring sekondarju. It-tneħħija għandha tiġi kkalkulata mill-ġdid kull meta l-materjal tax-xogħol jinbidel minħabba li materjali aktar iebsa jeħtieġu vojt akbar.

3. Liema komponenti tad-die tal-ittimbrar jilbsu l-ewwel?

It-truf tat-tqattigħ fuq punches u die blocks jilbsu l-aktar malajr minħabba li jesperjenzaw stress shear dirett kontra l-biċċa tax-xogħol fuq kull stroke. Il-boxxli tal-gwida jilbsu t-tieni minħabba frizzjoni kontinwa li tiżżerżaq taħt tagħbija. Il-molol tat-tqaxxir u s-sistemi ta 'pressjoni għeja terzi hekk kif jikkompressaw u jirrilaxxaw miljuni ta' drabi, gradwalment jitilfu l-preload. Komponenti strutturali bħal żraben die jilbsu l-aħħar peress li jassorbu biss tagħbijiet kompressivi mingħajr kuntatt dirett tal-biċċa tax-xogħol. Il-monitoraġġ tal-għoli tal-burr, id-drift dimensjonali u l-flatness tal-parti jipprovdi twissija bikrija ta 'degradazzjoni f'kull sottosistema rispettiva qabel ma sseħħ falliment katastrofiku.

4. X'inhi d-differenza bejn imut progressiv, trasferiment, u kompost?

Dies progressivi jġorru biċċiet tax-xogħol permezz ta 'stazzjonijiet multipli fuq strixxa kontinwa, li jeħtieġu pinnijiet pilota, lifters, u notches tal-bypass f'kull stazzjon. Huma jisbqu fil-produzzjoni ta'-veloċità għolja ta' partijiet kumplessi. It-trasferiment imut jissepara l-vojt fl-ewwel stazzjon u jċaqlaq partijiet individwali bejn l-istazzjonijiet bl-użu ta 'swaba' mekkaniċi jew grippers, jeliminaw l-iskart tal-istrixxa tal-ġarr iżda jżidu l-kumplessità tal-awtomazzjoni. Dies komposti jwettqu blanking u titqib fl-istess ħin f'daqqa waħda, li jipproduċu l-aktar partijiet ċatti u konċentriċi iżda limitati għal ġeometriji ta' pjan wieħed-. Kull arkitettura titlob konfigurazzjonijiet ta 'komponenti differenti, frekwenzi ta' manutenzjoni, u strateġiji ta 'spare parts.

5. Kif tagħżel bejn katalgu standard u komponenti ta' die maħduma apposta-?

Komponenti standard tal-katalgu bħal pinnijiet tal-gwida, bushings, molol tad-die, u punches tondi huma prodotti-massa skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-industrija u jintbagħtu malajr bi prezz baxx. Ħażna dawn l-oġġetti fuq naħa għal sostituzzjoni malajr. Komponenti personalizzati-makna bħal blokki tad-die bil-wajer-profili EDM, puntelli ffurmati, u inserzjonijiet li jiffurmaw huma uniċi għad-disinn tad-die tiegħek u jeħtieġu ġranet sa ġimgħat ta 'żmien ta' tmexxija. Għal dawn, żomm spares tal-ogħla-oġġetti tal-ilbies u żomm disinji dettaljati b'materjal u s-sħana-ispeċifikazzjonijiet tat-trattament fil-fajl. Imsieħba bħal YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) jipprovdu appoġġ ta' inġinerija għal komponenti tad-dwana fejn l-ottimizzazzjoni tal-clearance, l-għażla tal-materjal, u l-fehim tal-livell-sistema huma importanti lil hinn mill-kapaċità bażika tal-magni.