Riċentement, kont impenjat janalizza u nsolvi l-problemi ta 'dimensjonijiet tal-qoxra mhux konformi u instabbli . Preċedentement, stazzjonajt ukoll artiklu fuq GD & T (dimensjoni ġeometrika u tolleranza) .
F'dan l-artikolu, se naqsam xi problemi komuni fil-magni tal-qoxra u l-approċċi tiegħi għall-analiżi u s-soluzzjoni tagħhom .
Qxur ta 'sewqan elettriku ta' l-enerġija ġdida huma probabbilment l-ogħla partijiet ta 'preċiżjoni tal-kastig f'termini ta' eżattezza dimensjonali . It-toqba tal-bearing tal-qoxra tas-sewqan elettrika hija parti kritika tas-sistema tas-sewqan . il-kwalità tal-magni tagħha taffettwa direttament l-eżattezza tal-assemblaġġ, l-effiċjenza tat-trasmissjoni, u l-ħajja tat-tagħmir .
L-eżattezza tal-magni tal-muturi hija waħda mill-fatturi importanti li jaffettwaw il-prestazzjoni tal-mutur u l-ħajja . li tikkontrolla l-eżattezza tal-magni fil-manifattura tal-parti tal-mutur hija kruċjali għat-titjib tal-prestazzjoni tal-mutur, tnaqqas il-ħoss, testendi l-ħajja tas-servizz, u ttejjeb il-kwalità tal-prodott .
Difetti komuni fil-qxur tal-ikkastjar tad-die, il-kawżi u s-soluzzjonijiet tagħhom huma kif ġej:
I . kwistjonijiet ta 'eżattezza dimensjonali
1. Problemi ewlenin: tolleranza żejda fid-dijametru tat-toqba (kbir wisq jew żgħir wisq), roundness u ċilindriċità insuffiċjenti, fuq tolleranza fit-tolleranza tal-pożizzjoni, devjazzjoni tal-koassjalità ta 'toqob multipli, u perpendikulari insuffiċjenti bejn l-assi tat-toqba u l-wiċċ tat-tarf .
2. kawżi possibbli: ilbies tal-għodda jew parametri mhux xierqa (e . g ., rata tal-għalf, veloċità); Riġidità insuffiċjenti ta 'għodda jew attrezzaturi li jikkawżaw vibrazzjoni tal-magni; deformazzjoni termali minħabba bidliet fit-temperatura; sekwenzar mhux raġonevoli, datum tal-magni inkonsistenti (e . g ., żbalji ta 'kklampjar multipli); Għodda tal-Magni Kwistjonijiet ta 'Eżattezza Ġeometrika (e . g ., runout tal-magħżel) .
3. Soluzzjonijiet konvenzjonali:
Ottimizzazzjoni tal-Għodda: Uża Għodda tal-Karbide miksija jew Għodda CBN . Tissorvelja l-Ħajja tal-Għodda awtomatikament u Iċċekkja l-Għodda Ilbies regolarment .
Ottimizzazzjoni tal-parametri tal-proċess: Agħżel parametri raġonevoli tal-qtugħ biex tiżgura l-kwalità tal-qtugħ u l-eżattezza dimensjonali . Aqsam il-proċess f'makkina mhux maħduma (allowance li tħalli) u finitura magni (veloċità baxxa, qtugħ ta 'preċiżjoni għolja) .
Ottimizzazzjoni tal-Proċess: Ottimizza s-sekwenza tal-magni, tnaqqas il-passi tal-proċess, u timminimizza l-iżbalji mill-ikklampjar u l-ippożizzjonar multipli .
Kontroll tat-Temperatura: Żomm temperatura kostanti fl-ambjent tal-magni u għall-qtugħ tal-fluwidu .
Tagħmir ta 'preċiżjoni għolja: Uża ċentri ta' magni b'erba 'assi / ħames assi ta' preċiżjoni għolja biex tiżgura eżattezza stabbli . Agħżel għodda u attrezzaturi xierqa biex ittejjeb il-pożizzjonament u l-preċiżjoni tal-ikklampjar .
Spezzjoni u Kumpens: Wara l-magni, spezzjona b'CMM (Magna tal-Kejl tal-Koordinata) . Jekk meħtieġ, irrevedi l-passaġġ tal-magni u agħżel l-aħjar evalwazzjoni u l-loġika tal-kalkolu għat-tolleranza tal-pożizzjoni .
Ii . Kwistjonijiet ta 'kwalità tad-dehra tal-wiċċ
1. Manifestazzjonijiet tal-Problema: Ħruġ tal-wiċċ mhux sa standard (ra ＞ 1 . 6μm), grif, marki tal-vibrazzjoni, burrs, pori tal-gass, toqob tar-ramel.
2. Kawżi possibbli:
- Parametri tal-Qtugħ mhux xierqa (E . g ., rata ta 'għalf eċċessiva)
- Truf tal-għodda mlaqqax jew evakwazzjoni ta 'ċippa ħażina
- ebusija tal-materjal inomogeneous (e . g ., spots iebsin fil-ikkastjar)
- Kontroll tal-proċess tal-ikkastjar mhux xieraq
3. Soluzzjonijiet Komuni:
- Ottimizzazzjoni tal-Parametri: Naqqas ir-rata ta 'l-għalf u żżid il-veloċità tal-magħżel għal finitura ta' fond żgħir .
- Deburring: Uża għodda li tifforma jew għodda speċjali biex tneħħi l-burrs mill-fetħiet tat-toqob .
- Ottimizzazzjoni tal-Għodda: Agħżel għodod xierqa għat-tkissir taċ-ċippa biex tevita l-istralċ taċ-ċippa .
Iii . miżuri preventivi
1. Monitoraġġ tal-Proċess: Uża sistema ta 'kejl onlajn għal feedback f'ħin reali u kumpens tad-dimensjonijiet tal-magni .
2. pjan ta 'manutenzjoni: regolarment kalibra l-għodda tal-magħżel tal-għodda .
3. Inkludi kwistjonijiet ta 'ċippa tal-aluminju tal-magħżel u tal-għodda fl-ispezzjonijiet ta' kuljum .
4. Installa l-Għodda ta 'Sejbien ta' Ksur u Sistemi ta 'Monitoraġġ tal-Ħajja tal-Għodda għal Twissijiet Awtomatiċi .
5. jgħammru l-għodda mas-sistemi ta 'skoperta ta' l-arja biex jipprevjenu l-anormalitajiet tal-ikklampjar .
Iv . Proċessi u Għodda tal-Makkinarju Komuni għat-Toqob
Hemm żewġ materjali komuni għal toqob li jġorru l-qoxra tal-mutur . Wieħed huwa kmiem tal-azzar (komunement magħmul minn 45 # azzar, 40cr, jew ħadid li ma jissaddadx) imdaħħal f'qoxra li tikkastiga . l-oħra hija toqba magħmula mill-materjal tal-alumin tal-qoxra tad-die .
Għodod tal-magni komuni jinkludu reamers u għodod ta 'boring . Reamers aġġustabbli huma użati ħafna minħabba l-vantaġġi li jiffrankaw il-ħin tagħhom fit-tnaqqis tat-tneħħija tal-għodda, il-kejl, u l-ħinijiet ta' stennija, u b'hekk itejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-istabbiltà .
Għall-biċċa l-kbira tas-sewqan elettriku tal-qoxra li jġorru toqob bi tolleranzi fi 2 wajer, bl-użu ta 'reamers mhux aġġustabbli jista' faċilment iwassal għal prodotti żgħar minħabba l-ilbies żgħir tal-għodda . toqob li jġorru l-aluminju li jġorru die-casting huma relattivament aktar faċli għall-magna bi stabbiltà dimensjonali aħjar . madankollu, l-iktar toqob li jġorru l-iktar problema huma l-isleeves inserti { Jirriżulta faċilment fl-ilbies tal-għodda, laqx, u tgeżwir tal-wajer, li jikkawża toqob li jġorru . Jekk ma jinstabux fil-ħin, dan jista 'jwassal għal difetti tal-lott . Għalhekk, l-għażla ta' għodod u proċessi xierqa hija kruċjali .
Bl-innovazzjoni tal-iżviluppaturi tal-għodda, issa hemm riamers tajbin għall-makkinar tal-kmiem tal-azzar fis-suq . Aħna vverifikajna u qabbluhom fil-produzzjoni attwali . Il-figura li ġejja turi b'veloċità għolja, b'linja għolja, b'linja għolja dedikata mill-ġdid . għal Sleve tal-azzar li jkollu l-irkaptu tat-toqba tal-azzar li jkollu l-irkupru, iċ-ċiklu huwa u tista 'b'mod stabbli magna φ 62-120 mm kmiem tal-azzar li jġorru toqob għal 2000-5000 ċikli {. L-aġġustament huwa sempliċi, li jeħtieġ biss torque ta' ..25n / m u ċavetta Allen għal aġġustament faċli {. kull klikk kull ikklikkja tikkumpensa b'mod preċiż 0 . 005M { Aġġustat direttament fuq il-magna mingħajr tneħħija . Dan isolvi wkoll il-problemi ta 'tkissir taċ-ċippa, jelimina l-inkwiet ta' ċipep tal-ħadid li jagħmlu ħsara lill-uċuħ tal-parti . Il-ħajja tal-għodda żżomm ħruxija tal-wiċċ ta 'RA1 {. 6 jew taħt, li tiżgura l-ħajja tal-ipproċessar, it-titjib tal-ħajja, l-effiċjenza tat-titjib, l-effiċjenza tat-titjib, u l-garanzija tal-kwalità tal-prodott. Skond il-manifatturi tal-għodda, dan ir-Reamer aġġustabbli jista 'jkun dijametri tat-toqba tal-magna li jvarjaw minn 12-120 mm.
Barra minn hekk, il-klijenti spiss jirrikjedu kampjuni ta 'limitu . B'din l-għodda, m'hemmx bżonn li ssir għodda ġdida jew tneħħi għall-aġġustament . Aġġustament tal-magna diretta jista' jissodisfa malajr ir-rekwiżiti għall-limitu tal-produzzjoni tal-kampjun . meta mqabbel ma 'għodod ta' boroż aġġustabbli b'dejgħa waħda, reamers b'ħafna edged joffru stabbiltà aħjar, effiċjenza, u l-ħruq ta 'taħt intern {{{5. Għodod b'tarf wieħed jistgħu jkunu inqas adattati għal toqob iżgħar u jistgħu jipprovdu ċilindriċità kemmxejn inferjuri u stabbiltà ta 'roundness .
Fl-esperjenza tiegħi, għodod b'livell wieħed joħolqu sfidi akbar fil-ħajja tal-għodda u l-istabbiltà dimensjonali meta magni tat-toqob tal-kmiem tal-azzar . għal toqob tal-kmiem tal-azzar bi skanalaturi taż-żejt jew notches li jeħtieġu qtugħ intermittenti, it-talbiet ogħla huma mqiegħda fuq l-istruttura tal-għodda u l-għażla tal-għodda . l-għodda trid tiżgura lonġevità, stabbiltà dimensjonali, u l-effiċjenza tal-magni għażla .
M’għandniex xi ngħidu, l-istabbiltà dimensjonali tal-magni mhix biss tiddependi fuq l-għodda . Fatturi oħra bħal stabbiltà tal-attrezzaturi, allowance tal-magni mhux maħduma, u riġidità tal-magħżel tal-magna għandhom ukoll jiġu kkontrollati . l-ipproċessar ta ’slots tal-għeruq fil-qiegħ tat-toqob tal-kmiem tal-azzar huwa partikolarment importanti {{2} irrispettivament mit-tip tal-għodda, irrispettivament mit-tip tal-għodda, irrispettivament mill-għodda tat-tip, li jaffettwaw Monitoraġġ .
Fil-produzzjoni tal-massa attwali ta 'qxur tal-kastig tad-die, id-difetti tal-lott spiss iseħħu minħabba skadenza tal-ħajja tal-għodda jew spezzjoni dimensjonali insuffiċjenti wara sostituzzjoni tal-għodda . Għalhekk, fil-produzzjoni, il-fatturi 5m1e għandhom jiġu mmonitorjati sew, u traċċabilità tal-prodott b'biċċa waħda għandha tkun assigurata .}}
L-eżattezza tal-magni tal-komponenti tal-mutur hija waħda mill-fatturi ewlenin fl-iżgurar tal-prestazzjoni tal-mutur u l-ħajja . biex tiggarantixxi din l-eżattezza, approċċ komprensiv li jikkunsidra l-għażla tal-materjal, proċessi tal-magni, tagħmir u għodod, u l-kontroll tal-proċess huwa meħtieġ . sistema ta 'kontroll tal-kwalità robusta b'intenzjonijiet stretti b'inspezzjoni stretta b'inspezzjoni stretta għandha tkun stabbilita biex tiżgura l-kumpnità mar-rekwiżiti ta' eżattezza . it-titjib u stabbiltà .
